RU1787962C - Method of glass-mass production - Google Patents
Method of glass-mass productionInfo
- Publication number
- RU1787962C RU1787962C SU904874816A SU4874816A RU1787962C RU 1787962 C RU1787962 C RU 1787962C SU 904874816 A SU904874816 A SU 904874816A SU 4874816 A SU4874816 A SU 4874816A RU 1787962 C RU1787962 C RU 1787962C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- sulfate
- cooking
- waste
- glass melt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Использование: производство стекла. Сущность изобретени : в шихту, содержащую кварцевый песок, доломит, мел, соду, глинозем, ввод т отходы химического производства синтетических жирных кислот. Состав отходов: сульфат натри 92-95,0%; хлорид натри 0,3-1,0%; кремнезем 0,02- 0,05%; оксид железа 0,005-0,015%; п.п.п. 3-3,5%. Количество вводимой добавки 2-4 мае.ч. на 100 мае.ч. стекломассы. 1 табл.Usage: glass production. SUMMARY OF THE INVENTION: Waste from the chemical production of synthetic fatty acids is introduced into a mixture containing silica sand, dolomite, chalk, soda, alumina. Waste composition: sodium sulfate 92-95.0%; sodium chloride 0.3-1.0%; silica 0.02-0.05%; iron oxide 0.005-0.015%; p.p.p. 3-3.5%. The amount of added additives is 2-4 m.h. 100 ma.ch. glass melt. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов,The invention relates to the production of glass and can be used in the building materials industry,
Известный способ варки стекла, в котором в качестве ускорител в шихту ввод т поваренную соль.A known method of glass melting, in which sodium chloride is introduced into the charge as an accelerator.
Недостатком данного способа вл етс улетучивание и склонность стекломассы к образованию легко подвижной кремнеземистой нерасплавл ющейс пленки на поверхности стекломассы.The disadvantage of this method is the volatilization and the tendency of the glass melt to form an easily movable siliceous non-melting film on the surface of the glass melt.
Наиболее близким, к предполагаемому изобретению вл етс способ варки стекла, при котором в качестве ускорител варки в шихту добавл етс сульфат натри .Closest to the proposed invention is a method of glass melting, in which sodium sulfate is added to the charge as a boiling accelerator.
Недостатком способа вл етс необходимость дл достижени высокой эффекта в- ности варки введени в шихту дополнительно восстановителей, в качестве которых примен етс сажа, уголь или графит .The disadvantage of this method is the need to achieve a high effect of cooking, introducing additional reducing agents into the mixture, which are used as carbon black, coal or graphite.
Создание восстановительных условий варки переводит РеаОз в FeO и снижает све- топропускание стекла.The creation of reducing conditions for cooking transfers ReOO3 to FeO and reduces the light transmission of glass.
Целью изобретени вл етс ускорение варки и повышение светопролускани стекла.The aim of the invention is to speed up the cooking and increase the light transmission of glass.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени стекломассы путем составлени шихты из кварцевого песка, доломита, мела, пегматита, соды и сульфзтсодержащего компонента, перемешивани и последующей варки, сульфатсо-. держащий компонент ввод т через отходы химического производства следующего состава в мас.%:This goal is achieved by the fact that in the known method for producing glass melt by composing a mixture of quartz sand, dolomite, chalk, pegmatite, soda and sulfate-containing component, mixing and subsequent cooking, sulfate-. the holding component is introduced through chemical waste of the following composition in wt.%:
NaaS04 - 92-95,0, NaCI - 0,3-0,1, CaO - 0,03-0,06, Si02 0,02-0,05, Р20з - 0,01-0,02, п.п.п. 3-3,5.NaaS04 - 92-95.0, NaCI - 0.3-0.1, CaO - 0.03-0.06, Si02 0.02-0.05, P20z - 0.01-0.02, pp .P. 3-3.5.
Сущность технологии получени стекломассы заключаетс в следующем.The essence of glassmaking technology is as follows.
Высушенные сульфатсодержащие отходы химического производства (ССО) добавл ют в шихту из кварцевого песка, доломита, мела, соды и глиноземсодержа- щего материала. После тщательного перемешивани сырьевую смесь подвергают варке в стекловаренной печи при температуре 1400-1450°С.Dried sulphate-containing chemical waste (CCO) is added to the mixture of quartz sand, dolomite, chalk, soda and alumina-containing material. After thorough mixing, the raw material mixture is melted in a glass melting furnace at a temperature of 1400-1450 ° C.
елate
сwith
VJ оо ю о юVJ oo oo oo
Примеры конкретного исполнени приведены в таблицеExamples of specific performance are given in the table.
Ускорение варки с применением суль- фатсодержащих отходов происходит по следующим причинам.Boiling using sulphate-containing wastes is accelerated for the following reasons.
При нагревании отходов на термограммах наблюдаетс р д экзотермических эффектов при температурах 240, 380 и 600°С. При этих температурах происходит выгорание примесей, вход щих в состав сульфата, значительное выделение тепла при протекании этих реакций сдвигает температуру плавлени материала в область более низких температур.When heating the waste in thermograms, a series of exothermic effects are observed at temperatures of 240, 380 and 600 ° C. At these temperatures, the impurities that make up the sulfate are burned out, a significant heat release during the course of these reactions shifts the melting point of the material to lower temperatures.
Важную роль, кроме того, играет присутствие в отходах хлоридов. Кривые дифференциального термического анализа шихт с добавками сульфатсодержащих отходов характеризуютс дополнительным эндотермическим эффектом при температуре 640°С, который вл етс результатом плавлени эвтектики №2СОз №С1 по вл етс также дополнительный эффект при 800°С от плавлени NaCI сам же сульфат натри начинает плавитьс лишь при темпе ратуре 890°С. .An important role, in addition, is played by the presence of chlorides in the waste. The differential thermal analysis curves of the charges with the addition of sulfate-containing wastes are characterized by an additional endothermic effect at a temperature of 640 ° C, which is a result of the melting of the eutectic No. 2CO3 No. C1, and an additional effect at 800 ° C from the melting of NaCI, sodium sulfate itself begins to melt only when temperature 890 ° С. .
Таким образом, по вление жидкой фазы в процессе силикатообразовани при бо- Thus, the appearance of the liquid phase in the process of silicate formation during
лее низкой температуре способствует ускорению процесса варки.Lower temperatures help speed up the cooking process.
Присутствие СГ способствует образованию в стекле бесцветных железосодержа- 5 щих комплексов, что ведет к возрастанию пропускани стекла в видимой области спектра.The presence of SH promotes the formation of colorless iron-containing complexes in the glass, which leads to an increase in the transmission of glass in the visible region of the spectrum.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874816A RU1787962C (en) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Method of glass-mass production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904874816A RU1787962C (en) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Method of glass-mass production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787962C true RU1787962C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21540886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904874816A RU1787962C (en) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | Method of glass-mass production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787962C (en) |
-
1990
- 1990-09-06 RU SU904874816A patent/RU1787962C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Безбородов М,А. Синтез и.строение стекол. - Минск: Наука и техника, 1968, с.154- 159. Бутт Л.М., Полл к В.В. Технологи стекла. - М.: Издательство литературы по строительству, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4191546A (en) | Process of making a blistered, crystallizable glass material | |
US3294505A (en) | Process of producing glass in a cupola | |
GB992782A (en) | A process of making a crystallizable glass material | |
JPH0448738B2 (en) | ||
US4249952A (en) | Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust | |
RU1787962C (en) | Method of glass-mass production | |
PL112501B1 (en) | Method of manufacture of porous siliceous material | |
GB1452734A (en) | Mineral wool | |
US2245297A (en) | Refractory | |
US2068793A (en) | Process for the rapid recarburization of pig iron melted in a cupola furnace | |
SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
JPS55167112A (en) | Manufacture of white phosphorus and steel making mold additive | |
SU1301814A1 (en) | Mixture for producing ceramic articles | |
SU1392038A1 (en) | Decorative glass | |
JPS6340729A (en) | Manufacture of ferrous sulfide | |
US1829082A (en) | Process of manufacturing colored portland cement | |
SU1671624A1 (en) | Glass | |
SU1668339A1 (en) | Mass for crucible lining of induction units | |
SU986883A1 (en) | Black glass | |
SU512188A1 (en) | Raw mix for alumina cement | |
SU747838A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU528272A1 (en) | Light colored stone cast | |
SU863661A1 (en) | Method of producing carbon-free alloys | |
SU881076A1 (en) | Refractory packing mass | |
RU2049746C1 (en) | Black glass |