RU1787962C - Method of glass-mass production - Google Patents

Method of glass-mass production

Info

Publication number
RU1787962C
RU1787962C SU904874816A SU4874816A RU1787962C RU 1787962 C RU1787962 C RU 1787962C SU 904874816 A SU904874816 A SU 904874816A SU 4874816 A SU4874816 A SU 4874816A RU 1787962 C RU1787962 C RU 1787962C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
sulfate
cooking
waste
glass melt
Prior art date
Application number
SU904874816A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Инесса Николаевна Горина
Римма Дмитриевна Сытник
Иван Георгиевич Киуила
Станислав Александрович Малютин
Анатолий Павлович Мельник
Original Assignee
Научно-производственное объединение технического и строительного листового стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение технического и строительного листового стекла filed Critical Научно-производственное объединение технического и строительного листового стекла
Priority to SU904874816A priority Critical patent/RU1787962C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1787962C publication Critical patent/RU1787962C/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Использование: производство стекла. Сущность изобретени : в шихту, содержащую кварцевый песок, доломит, мел, соду, глинозем, ввод т отходы химического производства синтетических жирных кислот. Состав отходов: сульфат натри  92-95,0%; хлорид натри  0,3-1,0%; кремнезем 0,02- 0,05%; оксид железа 0,005-0,015%; п.п.п. 3-3,5%. Количество вводимой добавки 2-4 мае.ч. на 100 мае.ч. стекломассы. 1 табл.Usage: glass production. SUMMARY OF THE INVENTION: Waste from the chemical production of synthetic fatty acids is introduced into a mixture containing silica sand, dolomite, chalk, soda, alumina. Waste composition: sodium sulfate 92-95.0%; sodium chloride 0.3-1.0%; silica 0.02-0.05%; iron oxide 0.005-0.015%; p.p.p. 3-3.5%. The amount of added additives is 2-4 m.h. 100 ma.ch. glass melt. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству стекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов,The invention relates to the production of glass and can be used in the building materials industry,

Известный способ варки стекла, в котором в качестве ускорител  в шихту ввод т поваренную соль.A known method of glass melting, in which sodium chloride is introduced into the charge as an accelerator.

Недостатком данного способа  вл етс  улетучивание и склонность стекломассы к образованию легко подвижной кремнеземистой нерасплавл ющейс  пленки на поверхности стекломассы.The disadvantage of this method is the volatilization and the tendency of the glass melt to form an easily movable siliceous non-melting film on the surface of the glass melt.

Наиболее близким, к предполагаемому изобретению  вл етс  способ варки стекла, при котором в качестве ускорител  варки в шихту добавл етс  сульфат натри .Closest to the proposed invention is a method of glass melting, in which sodium sulfate is added to the charge as a boiling accelerator.

Недостатком способа  вл етс  необходимость дл  достижени  высокой эффекта в- ности варки введени  в шихту дополнительно восстановителей, в качестве которых примен етс  сажа, уголь или графит .The disadvantage of this method is the need to achieve a high effect of cooking, introducing additional reducing agents into the mixture, which are used as carbon black, coal or graphite.

Создание восстановительных условий варки переводит РеаОз в FeO и снижает све- топропускание стекла.The creation of reducing conditions for cooking transfers ReOO3 to FeO and reduces the light transmission of glass.

Целью изобретени   вл етс  ускорение варки и повышение светопролускани  стекла.The aim of the invention is to speed up the cooking and increase the light transmission of glass.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  стекломассы путем составлени  шихты из кварцевого песка, доломита, мела, пегматита, соды и сульфзтсодержащего компонента, перемешивани  и последующей варки, сульфатсо-. держащий компонент ввод т через отходы химического производства следующего состава в мас.%:This goal is achieved by the fact that in the known method for producing glass melt by composing a mixture of quartz sand, dolomite, chalk, pegmatite, soda and sulfate-containing component, mixing and subsequent cooking, sulfate-. the holding component is introduced through chemical waste of the following composition in wt.%:

NaaS04 - 92-95,0, NaCI - 0,3-0,1, CaO - 0,03-0,06, Si02 0,02-0,05, Р20з - 0,01-0,02, п.п.п. 3-3,5.NaaS04 - 92-95.0, NaCI - 0.3-0.1, CaO - 0.03-0.06, Si02 0.02-0.05, P20z - 0.01-0.02, pp .P. 3-3.5.

Сущность технологии получени  стекломассы заключаетс  в следующем.The essence of glassmaking technology is as follows.

Высушенные сульфатсодержащие отходы химического производства (ССО) добавл ют в шихту из кварцевого песка, доломита, мела, соды и глиноземсодержа- щего материала. После тщательного перемешивани  сырьевую смесь подвергают варке в стекловаренной печи при температуре 1400-1450°С.Dried sulphate-containing chemical waste (CCO) is added to the mixture of quartz sand, dolomite, chalk, soda and alumina-containing material. After thorough mixing, the raw material mixture is melted in a glass melting furnace at a temperature of 1400-1450 ° C.

елate

сwith

VJ оо ю о юVJ oo oo oo

Примеры конкретного исполнени  приведены в таблицеExamples of specific performance are given in the table.

Ускорение варки с применением суль- фатсодержащих отходов происходит по следующим причинам.Boiling using sulphate-containing wastes is accelerated for the following reasons.

При нагревании отходов на термограммах наблюдаетс  р д экзотермических эффектов при температурах 240, 380 и 600°С. При этих температурах происходит выгорание примесей, вход щих в состав сульфата, значительное выделение тепла при протекании этих реакций сдвигает температуру плавлени  материала в область более низких температур.When heating the waste in thermograms, a series of exothermic effects are observed at temperatures of 240, 380 and 600 ° C. At these temperatures, the impurities that make up the sulfate are burned out, a significant heat release during the course of these reactions shifts the melting point of the material to lower temperatures.

Важную роль, кроме того, играет присутствие в отходах хлоридов. Кривые дифференциального термического анализа шихт с добавками сульфатсодержащих отходов характеризуютс  дополнительным эндотермическим эффектом при температуре 640°С, который  вл етс  результатом плавлени  эвтектики №2СОз №С1 по вл етс  также дополнительный эффект при 800°С от плавлени  NaCI сам же сульфат натри  начинает плавитьс  лишь при темпе ратуре 890°С. .An important role, in addition, is played by the presence of chlorides in the waste. The differential thermal analysis curves of the charges with the addition of sulfate-containing wastes are characterized by an additional endothermic effect at a temperature of 640 ° C, which is a result of the melting of the eutectic No. 2CO3 No. C1, and an additional effect at 800 ° C from the melting of NaCI, sodium sulfate itself begins to melt only when temperature 890 ° С. .

Таким образом, по вление жидкой фазы в процессе силикатообразовани  при бо- Thus, the appearance of the liquid phase in the process of silicate formation during

лее низкой температуре способствует ускорению процесса варки.Lower temperatures help speed up the cooking process.

Присутствие СГ способствует образованию в стекле бесцветных железосодержа- 5 щих комплексов, что ведет к возрастанию пропускани  стекла в видимой области спектра.The presence of SH promotes the formation of colorless iron-containing complexes in the glass, which leads to an increase in the transmission of glass in the visible region of the spectrum.

Claims (1)

Формула изобретени  10 Способ получени  стекломассы путем приготовлени  шихты, включающий кварцевый песок, доломит, мел, соду, глиноземсо- держащий и сульфатсодержащий компоненты, и ее варки, отличающийс  15 тем, что, с целью ускорени  варки и повышени  светопропускани  стекла, в качестве сульфатсодержащего компонента в шихту ввод т отходы химического производства синтетических жирных кислот состав, 20 мас.%:Formula of the invention 10 A method for producing glass melt by preparing a mixture comprising quartz sand, dolomite, chalk, soda, alumina-containing and sulfate-containing components, and its cooking, characterized in that in order to accelerate the cooking and increase the light transmission of glass, as a sulfate-containing component chemical waste of synthetic fatty acids composition, 20 wt.% are introduced into the charge: №25См - 92-95,0;No. 25Cm - 92-95.0; NaCI- 0,3-1,0;NaCl - 0.3-1.0; CaO - 0,03-0,06;CaO - 0.03-0.06; Si02 - 0,02-0,05; 25РегОз-0,005-0,015;Si02 - 0.02-0.05; 25 RegOz-0.005-0.015; п.п.п.-3-3,5,pp-3-3.5, в количестве 2-4 мае.ч. на 100 мас.ч. стекломассы .in the amount of 2-4 m.h. per 100 parts by weight glass melt.
SU904874816A 1990-09-06 1990-09-06 Method of glass-mass production RU1787962C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904874816A RU1787962C (en) 1990-09-06 1990-09-06 Method of glass-mass production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904874816A RU1787962C (en) 1990-09-06 1990-09-06 Method of glass-mass production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1787962C true RU1787962C (en) 1993-01-15

Family

ID=21540886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904874816A RU1787962C (en) 1990-09-06 1990-09-06 Method of glass-mass production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1787962C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Безбородов М,А. Синтез и.строение стекол. - Минск: Наука и техника, 1968, с.154- 159. Бутт Л.М., Полл к В.В. Технологи стекла. - М.: Издательство литературы по строительству, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4191546A (en) Process of making a blistered, crystallizable glass material
US3294505A (en) Process of producing glass in a cupola
GB992782A (en) A process of making a crystallizable glass material
JPH0448738B2 (en)
US4249952A (en) Method for producing cement clinker from cement kiln waste dust
RU1787962C (en) Method of glass-mass production
PL112501B1 (en) Method of manufacture of porous siliceous material
GB1452734A (en) Mineral wool
US2245297A (en) Refractory
US2068793A (en) Process for the rapid recarburization of pig iron melted in a cupola furnace
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
JPS55167112A (en) Manufacture of white phosphorus and steel making mold additive
SU1301814A1 (en) Mixture for producing ceramic articles
SU1392038A1 (en) Decorative glass
JPS6340729A (en) Manufacture of ferrous sulfide
US1829082A (en) Process of manufacturing colored portland cement
SU1671624A1 (en) Glass
SU1668339A1 (en) Mass for crucible lining of induction units
SU986883A1 (en) Black glass
SU512188A1 (en) Raw mix for alumina cement
SU747838A1 (en) Refractory concrete mix
SU528272A1 (en) Light colored stone cast
SU863661A1 (en) Method of producing carbon-free alloys
SU881076A1 (en) Refractory packing mass
RU2049746C1 (en) Black glass