RU1786149C - Способ получени окатышей - Google Patents
Способ получени окатышейInfo
- Publication number
- RU1786149C RU1786149C SU914902541A SU4902541A RU1786149C RU 1786149 C RU1786149 C RU 1786149C SU 914902541 A SU914902541 A SU 914902541A SU 4902541 A SU4902541 A SU 4902541A RU 1786149 C RU1786149 C RU 1786149C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pellets
- reducing
- furnace gases
- atmosphere
- compressed air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырь дл доменной плавки. Сущность: способ получени окатышей включает подачу влажной шихты в окомкователь,.окомкование с обработкой шихты сжатым воздухом, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой. После окомковани осуще- ствл ют наклеп поверхности окатышей путем их динамического соударени в течение 0,04-0,5 ч. Причем соударение -осуществл ют потоком сжатого газа, подаваемого в количестве (2-100) хЮ З . .Реализаци способа позволит уменьшить потери шихты при переделе за счет снижени запыленности горновых газов и сокращени выбросов твердых веществ в атмосферу . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способам подготовки железорудного сырь дл доменной плавки.
Известен способ получени окатышей, включающий подачу влажной шихты в окрм- кователь, окомкование, дополнительный наклеп окатышей на вибрирующей плоскости, который позвол ет получить, окатыши более округлой формы, необходимой плотности и пористости.
Недостатком способа вл етс трудность уменьшени потерь шихты при переделе за счет снижени запыленности горновых газов и сокращени выбросов твердых веществ в атмосферу.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени окатышей, включающий окомкование и виброобработку с сушкой до остаточной влажности, соответствующей наименьшей капилл рной влажности материала. Целью способа вл етс повышение однородности, прочности и плотности.
Недостаток способа: не решены проблемы уменьшени потерь шихты при переделе , снижени запыленности горновых газов и сокращени выбросов твердых веществ в атмосферу.
Цель изобретени -уменьшение потерь шихты при переделе за счет снижени запыленности горновых газов и сокращени выбросов твердых веществ в атмосферу.
Способ получени окатышей иллюстрируетс примером, Окомкование влажной шихты на основе Тейского железорудного концентрата (содержание железа 59.1%) осуществл ли на тарельчатом окомкователе диаметром 0,62 м с получением кондиционных окатышей фракции 13-15 мм,
После окомковани шихты полученные окатыши подвергали наклепу на дополнительной наклонной поверхности, в качестве которой использовали последовательно установленный тарельчатый окомкователь диаметром 0,4 м, вращающийс со скоростью 11 об/мин. Дл наклепа также можно исчн
Ё
VI
00 ON
Ј О
пользовать вращающийс барабан, который должен обеспечивать движение материала в режиме переката.
Наклеп окатышей осуществл ли потоком сжатого воздуха (с давлением 0,1-0;4 МПа), подаваемого от передвижной компрессорной установки, в нисход щий поток окатышей. В процессе экспериментов расход сжатого воздуха мен ли от 1 хЮ м3/м2с до 110 хЮ м3/м2с. После наклепа окатышей их загружали в обжиговый агрегат типа аглочаша диаметром 200 мм, в котором последовательно осуществл ли сушку и обжиг окатышей в слое высотой 180 мм. Во врем термообработки измер ли запыленность отход щих горнрвых газов методом внешней фильтрации. Количество выбросов твердых веществ в атмосферу определ ли расчетом дл фабрики окатышей, содержащей три обжиговые машины типа ОК-108.;
Полученные данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, способ получени окатышей позвол ет снизить, потери
0
сырь на 35,3-47,0% путем снижени запыленности горновых газов с 0,85 г/м до 0,45 г/м3 за счет наклепа окатышей сжатым воздухом в количестве (2-100) м3/м2с.
Если количество сжатого воздуха дл наклепа будет менее 2х м3/м2-с или более 100 х10 м3/м2с, то цель изобретени не достигаетс , так как показатели способа останутс на уровне прототипа.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, окомкование, последующий наклеп полученнвх окатышей с подачей газа, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь шихты при переделе за счет снижени запыленностигорновых газов и сокращени выбросов твердых веществ в атмосферу, наклеп окатышей осуществл ют потоком сжатого воздуха , подаваемого в количестве (2-100) хЮ 3 м3/м2с.. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914902541A RU1786149C (ru) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Способ получени окатышей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914902541A RU1786149C (ru) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Способ получени окатышей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1786149C true RU1786149C (ru) | 1993-01-07 |
Family
ID=21555619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914902541A RU1786149C (ru) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Способ получени окатышей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1786149C (ru) |
-
1991
- 1991-01-14 RU SU914902541A patent/RU1786149C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2710128. кл. В 01 F 2/18, 1979. Авторское свидетельство СССР N 1525220, кл. С 22 В 1/14, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2533142A (en) | Heat-treating solids | |
US2750272A (en) | Process for production of hard burned agglomerates of fine magnetite ore | |
WO2007061126A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
SU1156603A3 (ru) | Способ спекани агломерационной шихты | |
RU1786149C (ru) | Способ получени окатышей | |
US3946098A (en) | Preparation of feed material for a blast furnace | |
US3522012A (en) | Apparatus for mineral beneficiation | |
US2990268A (en) | Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same | |
CA1072742A (en) | Method for preparing dry-collected fume for use in steelmaking furnaces | |
US3146088A (en) | Method of baking ore briquettes | |
RU2567946C1 (ru) | Способ производства железорудных окатышей | |
JPH01308825A (ja) | 高活性生石灰の製造装置 | |
JP3939194B2 (ja) | 土質改良材の製造方法 | |
JPS56105432A (en) | Method and apparatus for producing cold-briquetted ore | |
SU1183556A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
SU956059A1 (ru) | Способ обогащени карбонатных пород | |
RU2236472C1 (ru) | Способ сушки окатышей | |
RU2026377C1 (ru) | Способ производства агломерата | |
JPH1192810A (ja) | 製鉄ダスト等からの安価な還元鉄の製造方法 | |
US3235372A (en) | Hard burned agglomerate and process for making same | |
RU2241048C1 (ru) | Способ сушки окатышей | |
SU1526806A1 (ru) | Способ получени гранул | |
SU1019193A1 (ru) | Способ сушки зольного грави | |
USRE30488E (en) | Method for preparing dry collected fume for use in metallurgical furnaces |