RU1786149C - Способ получени окатышей - Google Patents

Способ получени окатышей

Info

Publication number
RU1786149C
RU1786149C SU914902541A SU4902541A RU1786149C RU 1786149 C RU1786149 C RU 1786149C SU 914902541 A SU914902541 A SU 914902541A SU 4902541 A SU4902541 A SU 4902541A RU 1786149 C RU1786149 C RU 1786149C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pellets
reducing
furnace gases
atmosphere
compressed air
Prior art date
Application number
SU914902541A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Павловец
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU914902541A priority Critical patent/RU1786149C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1786149C publication Critical patent/RU1786149C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырь  дл  доменной плавки. Сущность: способ получени  окатышей включает подачу влажной шихты в окомкователь,.окомкование с обработкой шихты сжатым воздухом, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой. После окомковани  осуще- ствл ют наклеп поверхности окатышей путем их динамического соударени  в течение 0,04-0,5 ч. Причем соударение -осуществл ют потоком сжатого газа, подаваемого в количестве (2-100) хЮ З . .Реализаци  способа позволит уменьшить потери шихты при переделе за счет снижени  запыленности горновых газов и сокращени  выбросов твердых веществ в атмосферу . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам подготовки железорудного сырь  дл  доменной плавки.
Известен способ получени  окатышей, включающий подачу влажной шихты в окрм- кователь, окомкование, дополнительный наклеп окатышей на вибрирующей плоскости, который позвол ет получить, окатыши более округлой формы, необходимой плотности и пористости.
Недостатком способа  вл етс  трудность уменьшени  потерь шихты при переделе за счет снижени  запыленности горновых газов и сокращени  выбросов твердых веществ в атмосферу.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  окатышей, включающий окомкование и виброобработку с сушкой до остаточной влажности, соответствующей наименьшей капилл рной влажности материала. Целью способа  вл етс  повышение однородности, прочности и плотности.
Недостаток способа: не решены проблемы уменьшени  потерь шихты при переделе , снижени  запыленности горновых газов и сокращени  выбросов твердых веществ в атмосферу.
Цель изобретени -уменьшение потерь шихты при переделе за счет снижени  запыленности горновых газов и сокращени  выбросов твердых веществ в атмосферу.
Способ получени  окатышей иллюстрируетс  примером, Окомкование влажной шихты на основе Тейского железорудного концентрата (содержание железа 59.1%) осуществл ли на тарельчатом окомкователе диаметром 0,62 м с получением кондиционных окатышей фракции 13-15 мм,
После окомковани  шихты полученные окатыши подвергали наклепу на дополнительной наклонной поверхности, в качестве которой использовали последовательно установленный тарельчатый окомкователь диаметром 0,4 м, вращающийс  со скоростью 11 об/мин. Дл  наклепа также можно исчн
Ё
VI
00 ON
Ј О
пользовать вращающийс  барабан, который должен обеспечивать движение материала в режиме переката.
Наклеп окатышей осуществл ли потоком сжатого воздуха (с давлением 0,1-0;4 МПа), подаваемого от передвижной компрессорной установки, в нисход щий поток окатышей. В процессе экспериментов расход сжатого воздуха мен ли от 1 хЮ м3/м2с до 110 хЮ м3/м2с. После наклепа окатышей их загружали в обжиговый агрегат типа аглочаша диаметром 200 мм, в котором последовательно осуществл ли сушку и обжиг окатышей в слое высотой 180 мм. Во врем  термообработки измер ли запыленность отход щих горнрвых газов методом внешней фильтрации. Количество выбросов твердых веществ в атмосферу определ ли расчетом дл  фабрики окатышей, содержащей три обжиговые машины типа ОК-108.;
Полученные данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, способ получени  окатышей позвол ет снизить, потери
0
сырь  на 35,3-47,0% путем снижени  запыленности горновых газов с 0,85 г/м до 0,45 г/м3 за счет наклепа окатышей сжатым воздухом в количестве (2-100) м3/м2с.
Если количество сжатого воздуха дл  наклепа будет менее 2х м3/м2-с или более 100 х10 м3/м2с, то цель изобретени  не достигаетс , так как показатели способа останутс  на уровне прототипа.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, окомкование, последующий наклеп полученнвх окатышей с подачей газа, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь шихты при переделе за счет снижени  запыленности
    горновых газов и сокращени  выбросов твердых веществ в атмосферу, наклеп окатышей осуществл ют потоком сжатого воздуха , подаваемого в количестве (2-100) хЮ 3 м3/м2с.. .
SU914902541A 1991-01-14 1991-01-14 Способ получени окатышей RU1786149C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914902541A RU1786149C (ru) 1991-01-14 1991-01-14 Способ получени окатышей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914902541A RU1786149C (ru) 1991-01-14 1991-01-14 Способ получени окатышей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1786149C true RU1786149C (ru) 1993-01-07

Family

ID=21555619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914902541A RU1786149C (ru) 1991-01-14 1991-01-14 Способ получени окатышей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1786149C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 2710128. кл. В 01 F 2/18, 1979. Авторское свидетельство СССР N 1525220, кл. С 22 В 1/14, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2533142A (en) Heat-treating solids
US2750272A (en) Process for production of hard burned agglomerates of fine magnetite ore
WO2007061126A1 (ja) 焼結鉱の製造方法
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
SU1156603A3 (ru) Способ спекани агломерационной шихты
RU1786149C (ru) Способ получени окатышей
US3946098A (en) Preparation of feed material for a blast furnace
US3522012A (en) Apparatus for mineral beneficiation
US2990268A (en) Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same
CA1072742A (en) Method for preparing dry-collected fume for use in steelmaking furnaces
US3146088A (en) Method of baking ore briquettes
RU2567946C1 (ru) Способ производства железорудных окатышей
JPH01308825A (ja) 高活性生石灰の製造装置
JP3939194B2 (ja) 土質改良材の製造方法
JPS56105432A (en) Method and apparatus for producing cold-briquetted ore
SU1183556A1 (ru) Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах
SU956059A1 (ru) Способ обогащени карбонатных пород
RU2236472C1 (ru) Способ сушки окатышей
RU2026377C1 (ru) Способ производства агломерата
JPH1192810A (ja) 製鉄ダスト等からの安価な還元鉄の製造方法
US3235372A (en) Hard burned agglomerate and process for making same
RU2241048C1 (ru) Способ сушки окатышей
SU1526806A1 (ru) Способ получени гранул
SU1019193A1 (ru) Способ сушки зольного грави
USRE30488E (en) Method for preparing dry collected fume for use in metallurgical furnaces