RU1785522C - Состав дл изготовлени огнеприпаса - Google Patents

Description

Недостатком указанной массы  вл етс  дефицитность добавки из попутного продукта капропэктама и углекислого натри ,, Данна  добавка не унифицированна , так; как пожег быть использована только при технологии иэгоговленич огнепрппаса методом пить , который  вл етс  не произво- дитеАьныМ, попучснные этим методом издели  н1ё ШТеЮт точны : геометрически параметров..

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  огнеупорна  масса, содержаща  кар- бид кремни , огнеупорную глину, бой карбиде ремниевого огнепрппаса, каолин, глинозем и технологическую добавку, состо щую из отработанной сназоч1 ю-о па:t дающей жидкости на основа нефт ного экстракта и индустриального масла и жидкого натриевого стекла при следующем соотношении компонентов мае %; Карбид кремнии61-64 Огнеупорна  глина 10-12 Бой карбидкремниееого огмеприпаса 11-13 Каолин G-3 Жидкое натриевое стекло 0,01-0,03 Указанна  добав а 0,97-1,01 Глинозем ( 4-8 3 Недостатког i указанной массы  вл етс  спорность, дефицитность п не те хпопогич- носгь использовании добавки в технологическом процессе производства в услови  : жаркого климата 11 хот  механическа  прочность высушенного необожженного издели  выше стандартны, ;: показателей, оборачиваемость увеличиваетс  незначительно (до 108 циклов)

Кроме того, известно, что карбидкрем- ниевые массы с указанными добавками, и фазовый, химические составы, структура и комплекс свойств формируетс  при увеличении температуры об::шга, т е. удорон эпии процесса термообработки, огпеприпасп.

Цепь изобретени  - повышение reva- нпчесюй прочности и оборачиваемости огнепрппаса с одновременным расширением сырьевой базы

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  изготовлени  огнеприпэсл, включающий карбид кремни , глину, глинозем, каолин, наполнитель и св зующее, с качестве св  зующего содержит сульфитно-спиртовую барду и дополнительно бой - глазурованных фарфоровые изделий на ос- нови оксидов кремни  и алюмини  и пыль из сепараторов линии дроблени  кэрбид- н ремнмйсодержащего огнеприпасы при следующем соитношепии компонентов, мае, %:

Карбид кремни 60-64 Глина Латненсна  7-0 Каолин Прос иопскпй I-4 Указанна  пыль 1-4 Гпазуровдниый фар||;оровый бон6-G Сульфит-спиртова  барда 1-2 Отходы фарфорового производства в виде бо  гпазурованны.: ф,зрфоравы«: пз- делий представл ют собой продукт (после обработки при температуре дп 1350°С) обладающей механической прочности при с.Ч ;агин (400-700 МПа|. (Состав бо  - табп,. 11 В качестве карбидкремннйсодержащи пыпевы отходов в состав ввод т попутный продукт ncn.)f денип в пыпеулавпииающи сепаратора- линии дроблени  боч кар- бидк ремнийсодер: эщего огнеприпаса именэщип удельную поверхность 5000- 200ПО см /г химический состав, мае % SiOz 22,3, TI02 - I 2, - 0 8, - 38,0, СаО - 1,0, МдО-0,07 h20-0,7 ПалО -0,3, SIC-35,

Использование в качестве напопиптсп  дешевого и недефицитного сырь  | о1 :одрв фарфорового производств, в виде глазурованного фарфорового бо ) и кдрбидкрем- н ипсодс р.кащи пылевт1 материалов позвол ет решить пробному угппп-зацпн от- производства снизить стоимость изготовлени  пгпеприпасг  повысить его механическую прочность п оборачиваемость

За вл емый состав дл  изготовлени  огпеприпаг.а отличаетс  от известного введением новых компонентов а именно - отходов фарфорового производства в виде глазурованного фарфорового бо  и нарбид- кремнийсодериащихпыпевы магерн.эпови св зующее ССБ (сульфитно-спиртова  бар- да)

Анализ известны «составов пок.гздл что в основном введенные в эл вм имый состав вещества известны однако п« применение в эти состава в сочетании с другими компонентами в известны : соотношени ) не обеспечивает составам такие свойства которые они про вл ютс  в за вл емом решении , д именно повышение механической прочности и оборачиваемости при пдновре- мснном расширении сырьевой базы

Только использование состава дн  изготовлени  огнеприпаса,. еодер + ащего в качестве наполнител  глазурованный фар форовый бой и карбиднремнписодер.Ф-ащпе пылевые материалы а в качестве св зующего сульфитно-спиртовую барду в новом соотношении компонентов, способствует достижению поставленной цепи

Дн  экспериментальной проверки за вл емого состава огнеприпасаего изготавливали по традиционной технологии, т,.е предварительно фарфоровый бой измепь- ч,зли до вепичины зерен 2,5-1,0 мм, затем смешивали компоненты в рецептурном соотношении с последующим увлажнением и промином

Образцы огнеприпаса изготавливали методом полусухого прессовани  на гид- рэвлических пресса в металлических прессформак. Давление на прессах в зависимости от ассортимента огнеприпаса от 120-180 г/см2, врем  выдержки 3-5 с Отпрессованные издели  подвергали сушие при температуре 200-240°С в течение 4 часов , до остатка влажности 0,5-1,0%.. После сушки образцы огнеприпаса ангобировапи, затем сушили при температуре 220°С в течение 20-25 мин, после чего обжигали в туннельные печах при температуре 1370- 1400°С с продолжительностью цикла в 54 часа. Изготовленные, издели  по своим свойствам соответствовали отраслевому стандартуОСТ 17-867-86.

В табл. 2 представлены предлагаемые и и звестный составы, в табл.. 3-физико-мека- нические свойства огнеприпаса

Из табп 2 и 3 следует, что за вл емый состав дл  изготовлени  огнеприпаса дзет возможность получить высоте эксплуатационные свойства изделий, изготовленные изданного состава.

Введение в состав глазурованного фарфорового бо  который представл ет собой зерна первичного муллита, взаимо- действу  с карбидом кремни  (SIC) в процессе об.ига образуют стеклообразную пленку, способствующую активации образовани  зерен вторичного муллита рДЬОз 2SiOi), который выполн ет стабилизирующую роль фазового химического и структурного состава черепка огнеприпаса в процессе эксплуатации, способствует увеличению механическ ой прочности и уве- личению оборачиваемости. Ввод глазурованного фарфорового бо , содержащего муллит, положительно оказываетс  на замедлении процесса разрушени  огнеприпаса , обеспечивает прочную св зь тем самым повышаетс  стойкость к: термоудару и росту огнеупорности под нагрузкой Состав ты с глазурованным боем снижает чувствительность к колебани м параметров температурно-газового режима

Введение сульфитно-спиртовой барды (с плотностью 1,14-1,19 г/ см1) стабилизирует глинистые компоненты . г,экже увеличива  механическую прочность по сравнению с известными

Пылевые от оды, используемые в составе заполн ют пространство междузернами SIC, способству  уплотнению структуры и тем самым уменьша  пористость черепка, в результате чего огнеприпас может выдергивать длительные циклические нагру е- ни  под действием ме аннчески и термически : нагрузок и высоки температур , увеличива  ме«:аническ ую прочность и оборачиваемость изделий,.

В табл.. 4 представлены запредельные составы огнеприпаса инк фи,зико-ме аниче- ские свойства

L1.J табл. 4 следует, что при введении большого количества карбида кремни  и снижении содержани  глинозема в составе огнеприпаса в процессе обжига ускор етс  окисление, что увеличивает необратимые модификационные превращени  вызывающие увеличение кристабопита, способствующего возникновению напр жени , привод щего к отслаиванию частиц криста бопита от зерен карбида кремни , что приводит к нарушению св зей между ними, увеличива  пористость огнеприпаса, соответственно , снижа  его механическую прочность

При низком содержании карбида кремни  и увеличении содержани  глинисты1 компонентов в составе образуетс  низкотемпературна  жидка  фаза, котора  заполн   поры, снижает пористость очень незначительно, а процесс модпфикацион- превращений при низкой температуре проводит лишь частично, не затрагивающего основную карбидную фазу, что преп тствует достижению максимальной прочности огнеприпаса.

Таким образом, предлагаемый состав дл  изготовлени  огнеприпасэ позвол ет решить проблему утилизации отводов фарфорового производства при одновременном уменьшении стоимости материала повысить эксплуатационные свойства изделий , расширить использование отвода производства ,.

Внедрение предполагаемого изобретени  позволит получить огнеприпас на действующи фарфоровые завода.; бе.з затрат капиталовложений с использованием существующего оборудовани  и технологии

Фор м у л а изобретен и   1 Состав дл  изготовлени  огнеприпаса , включающий карбид кремни  огнеупорную глину, глинозем каолин и св зующее о т л и ч а ю щ и и с   теп что г цепью повышени  механической прочности и оборачиваемссти огнеприпаса с одновременным расширением сырьевой бэзи он

coflfip-iHT в качестве св зующего сульфитно-спиртовую Барду и дополнительно бой глазурованных фарфоровые изделий на основе оксидов t ремни  и алкзмини  и пыльиз сепараторов линии дроблени  карбидерем- нийсодержащего огнеприпаса при следующем соотношении компонентов, мае.. %:: Карбид кремни 60-64 Огнеупорна  глина 7-9 Глинозем 15-18 Каолин 1-4 Сульфитно-спиртова  барда 1-2 Указанный Бои 6-9 Указанна  пыль 1-3

2 Состав по п 1, о г л и ч а ю щ и и с   тем, что карбид ремнийсодержащие пылевидные материалы имеют следующий ими- чес к ни соста в, мае %:

SI02

ТЮ

РегОз

А120з

СаО

МдО

KzO

NaiO

SIC

22„3

1,3

0,8

38,0

1,0

0,7

0,7

0,3

Остальное

Таблица 1

Химически состав глазурованного фарфорового бо 

Т а б л и ц а 3

Физико-химические свойства огнеприпасов из указанных составов шихты

Т а б л и ц а 2

Таблица 4