RU178445U1 - Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов - Google Patents
Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU178445U1 RU178445U1 RU2017141402U RU2017141402U RU178445U1 RU 178445 U1 RU178445 U1 RU 178445U1 RU 2017141402 U RU2017141402 U RU 2017141402U RU 2017141402 U RU2017141402 U RU 2017141402U RU 178445 U1 RU178445 U1 RU 178445U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- rotor
- plunger
- hopper
- cavity
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 14
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 235000020071 rectified spirit Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F11/04—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the free-piston type
- G01F11/06—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the free-piston type with provision for varying the stroke of the piston
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию для дозированной порционной загрузки широкого спектра порошковых материалов. Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов содержит корпус с входным и выходным каналами, пристыкованный к корпусу бункер для дозируемого материала, выход бункера связан с входным каналом корпуса, в корпусе с возможностью поворота установлен ротор, в котором выполнена сквозная мерная полость, имеющая возможность сообщения с входным и выходным каналами корпуса, размещенный в мерной полости с возможностью возвратно-поступательного перемещения плунжер, а к бункеру пристыкован вибратор, при этом снизу корпуса размещен электромагнит, при этом плунжер выполнен из магнитного материала, а корпус и ротор выполнены из немагнитного материала. Технический результат – повышение точности дозирования наноразмерных порошковых материалов. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для дозированной загрузки широкого спектра наноразмерных порошковых материалов, характеризующихся пониженной текучестью, и их смесей, в том числе, склонных к комкованию и налипанию на стенки тары, используемых для подачи их в качестве компонента в растворы широкого спектра назначения, например, в штампы или пресс-формы для последующего формообразования, в виде таблеток, используемых в качестве модификаторов, вводимых в расплавы в качестве литейных присадок.
Известно загрузочное устройство, содержащее корпус, на котором размещен бункер для дозируемого порошкового материала, имеющий выходной канал для выдачи дозируемого материала. В корпусе с возможностью поворота смонтирован ротор, на котором выполнено, как минимум, одно углубление мерного объема. В нижней части корпуса имеется канал для выдачи дозированного материала. Устройство оснащено элементом регулирования объема мерного углубления ротора, выполненным в виде винта, ввинченного с возможностью настроечного перемещения и фиксации в заданном положении в резьбовое отверстие ротора, причем конец винта имеет возможность расположения в углублении мерного объема.
Перед работой устройства регулированием положения винта в мерном углублении, отстраивают рабочий объем углубления. При работе устройства ротор первоначально располагают таким образом, чтобы углубление (одно из углублений) мерного объема располагалось под выходным каналом бункера, через который из бункера осуществляется загрузка дозируемого материала, после чего ротор поворачивают в положение, при котором углубление с дозируемым материалом располагается напротив выходного канала корпуса, в результате чего отдозированная порция материала под действием собственного веса удаляется из углубления.
(см. патент РФ на полезную модель №115887, кл. G01F 11/00, 2012 г.).
Недостатком данного устройства является наличие винта, регулирующего объем дозирования за счет его вывинчивания/ввинчивания - настроечного перемещения и фиксации. Во-первых к самому винту могут прилипать наночастицы, которые коагулируют и создают «наплывы» изменяющие объем дозируемого материала, так как эти наплывы заполняют проходное сечение дозатора, что ограничивает повторяемость объема дозирования. Во-вторых, за счет трения между наноразмерным материалом и стенкой мерного углубления, количество дозируемого материала раз от раза будет меняться, что существенно снижает точность дозирования.
Известно устройство для загрузки дозированных порошковых материалов в пресс-форму, содержащее корпус с входным и выходным каналами, пристыкованный выходом к входному каналу корпуса бункер, в корпусе с возможностью поворота установлен ротор, в котором выполнена мерная полость для загрузки из бункера материала, мерная полость ротора выполнена сквозной, ее проходное сечение больше проходного сечения входного и выходного каналов, в мерной полости размещен с возможностью перемещения элемент регулирования ее объема, выполненный в виде плунжера, причем плунжер выполнен с возможностью регулирования его размера по высоте, а мерная полость имеет возможность соединения с выходным каналом корпуса.
(см. патент РФ на полезную модель №165026, МПК G01F 11/06, 2016 г.) - наиболее близкий аналог.
Недостатком данного устройства является зависимость работы дозатора от атмосферной влажности производственного помещения, влияющего на качество дозирования, заключающегося в налипании частиц порошка на стенки дозатора в случаях волглости порошковой массы при его хранении вне вакуумного оборудования или содержания в сухом помещении на открытом воздухе. Кроме налипания порошковой массы на стенки дозатора происходит ее комкование из-за применения различных пластифицирующих добавок, в качестве которых выступают жидкости, аэрозоли и твердые наполнители, обладающие поверхностной активностью, уменьшающие текучесть порошкового материал за счет межмолекулярного взаимодействия. Все это приводит к неполному удалению порошка из мерного углубления ротора, а кроме того, к изменению его состава при загрузке смесей материалов, особенно, нанопорошковых.
Таким образом, указанные выше решения-аналоги не могут быть эффективно использованы для точного дозирования наноразмерных порошков и их смесей, так как не в полной мере могут контролировать объем порошковой шихтовой массы, проходящей через полость дозатора, что существенно снижает их точность дозирования.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение точности дозирования наноразмерных порошковых материалов за счет устранения комкования порошковой смеси и налипания дозированной порошковой смеси на стенку мерной полости ротора при его (порошка) выгрузке.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в устройстве для дозирования наноразмерных порошковых материалов, содержащем корпус с входным и выходным каналами, пристыкованный к корпусу бункер для дозируемого материала, выход бункера связан с входным каналом корпуса, в корпусе с возможностью поворота установлен ротор, в котором выполнена сквозная мерная полость, имеющая возможность сообщения с входным и выходным каналами корпуса, размещенный в мерной полости с возможностью возвратно-поступательного перемещения плунжер, новым является то, что к бункеру пристыкован вибратор, а снизу корпуса размещен электромагнит, при этом плунжер выполнен из магнитного материала, а корпус и ротор выполнены из немагнитного материала.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов в составе установки для прессования дозированных материалов, (разрез Б-Б по фиг. 4);
- на фиг. 2 - место 1 по фиг. 1;
- на фиг. 3 - схема установки для прессования в положении удаления прессованного брикета (разрез Д-Д по фиг. 4);
- на фиг. 4 - вид А по фиг. 1 (схема установки для прессования вид сверху).
Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов (фиг. 1) содержит полый корпус 1 с верхним входным 2 (Dk) и нижним выходным 3 (Dk) каналами. К входному каналу 2 пристыкован выход бункера 4, пристыкованного к корпусу 1. В полости корпуса 1 с возможностью поворота смонтирован ротор 5, имеющий мерную полость 6 (Dp) для загрузки в нее из бункера 4 дозируемого материала 7. В полости 6 с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения размещен плунжер, выполненный, предпочтительно, составным из двух частей 8 и 9, имеющих возможность перемещения друг относительно друга для регулирования высоты плунжера. Механизм относительного перемещения частей 8 и 9 может быть выполнен различным известным образом, например, в виде винта, установленного с возможностью вращения в одной части и ввинченного в резьбовое отверстие другой или резьбовой шпильки 10, ввинченной в резьбовые отверстия частей 8 и 9. Между частями 8 и 9 могут быть размещены проставки 11, выполненные в виде упругих элементов (пружин) или в виде шайб. Плунжер имеет форму поперечного сечения, идентичную форме поперечного сечения мерной полости 6 и установлен в ней с минимальным зазором. Это необходимо для исключения попадания дозируемого материала между стенками плунжера и мерной полости.
Ротор 5 оснащен механизмом поворота вокруг своей оси, это может быть электропривод или рукоятка (на фиг. не показано) - для вращения вручную. Угол поворота ротора 5 ограничивается стопором (на фиг. не показан), закрепленным на корпусе и контактирующим с выступом на роторе (на фиг. не обозначен), фиксирующим его поворот на угол 360°, при этом парциальное дозирование происходит при повороте ротора на угол α=180° (фиг. 2).
Проходное сечение мерной полости 6 ротора 5 (Dp) всегда больше проходного сечения каналов 2, 3 (Dk) корпуса 1,
Dk<Dp
Это необходимо для того, чтобы плунжер, сечение которого больше проходного сечения каналов 2 и 3, но меньше проходного сечения мерной полости 6, всегда находился в полости 6 и не мог их нее выпасть.
Корпус 1 крепится на верхней плите 12 установки для прессования и подпружинен относительно данной плиты пружиной 13.
Под выходным каналом 3 корпуса 1 на нижней плите 14 установки для прессования установлена матрица 15 для выгрузки в нее из мерной полости 6 дозированного материала с последующим прессованием его в брикеты (таблетки).
К бункеру 4 пристыкован вибратор 16. Под корпусом 1 расположен электромагнит 17. Плунжер выполнен из магнитного материала, а корпус 1 и ротор 5 выполнены из немагнитного материала (бронзы, нержавеющей никелевой стали и пр.). Электромагнит предназначен для принудительного перемещения плунжера из верхней точки мерной полости ротора в его нижнее положение, что позволяет произвести гарантированное перемещение всего объема дозируемой порошковой смеси из мерной полости в рабочую полость матрицы. При включении электромагнита, магнитное поле, создаваемое им, принудительно перемещает плунжер вниз, счищая налипшие на стенки мерной полости ротора частицы дозируемого материала, который под действием силы тяжести перемещается в рабочую полость матрицы.
Верхние пуансоны 18 (фиг. 3) и нижние пуансоны 19 прессуют формуемый материал 7 в плотный брикет 20.
Устройство работает следующим образом.
Работу устройства рассмотрим на примере дозирования сыпучего материала и загрузки его в матрицы 15 пресс-формы с последующим его прессованием в таблетки (брикеты). Пресс-форма работает по принципу прессования до упора с тем, чтобы формовать брикеты одинаковой высоты с заданной пористостью, регулируемой массой дозируемого порошка.
Пресс-форма оснащена верхними пуансонами для поэтапного прессования материала (фиг. 3).
Корпус 1 и бункер 4 крепят на верхней плите 12 установки для прессования таким образом, что выход бункера стыкуется с входным каналом 2 корпуса 1.
Бункер 4 устройства заполняют дозируемым материалом 7. На корпусе бункера монтируют вибратор 16.
Под матрицей 15 устанавливают электромагнит 17, соединяют его с источником питания.
Перед работой устройства осуществляют настройку объема дозирования мерной полости 6. Настройка объема дозирования осуществляется с помощью регулирования высоты плунжера относительным перемещением его частей 8, 9, для чего одна из частей плунжера (например, 8) свинчивается с резьбовой шпильки 10, после чего на резьбовую шпильку надевается необходимое количество проставок 11 и часть 8 снова навинчивается на шпильку до контакта торцом с верхней проставкой. Выполнение проставок в виде упругих элементов обеспечивает надежную фиксацию элементов 8 и 9 на резьбовой шпильке.
Высота плунжера рассчитывается таким образом, чтобы его верхняя плоскость при нахождении плунжера в нижнем положении в полости 6 (положение загрузки), формировала заданный объем дозируемого материала. Такой расчет не представляет сложностей для специалистов.
Для проведения дозирования ротор 5 устанавливают в положение, при котором его мерная полость 6 совмещена с входным каналом 2 корпуса 1.
В результате дозируемый материал 7 из бункера 4 через канал 2 заполняет рабочий объем мерной полости 6 ротора 5. Плунжер при этом находится в нижнем положении в мерной полости ротора и опирается на корпус 1, определяя дозируемый объем мерной полости.
Далее поворачивают ротор 5 в положение, при котором рабочий объем мерной полости 6 с дозируемым материалом находится напротив выходного канала 3 корпуса 1. В результате дозируемый материал из мерной полости ротора 5 через канал 3 корпуса устройства дозатора 1 поступает в полость матрицы 15. Этому способствует перемещение под действием силы тяжести, плунжера, который толкает перед собой всю массу дозируемого материала, выгружая ее.
Для обеспечения гарантированного перемещения плунжера до нижней точки (до упора в корпус 1), при перемещении ротора в положение выгрузки отдозированного материала, включают электромагнит 17, который обеспечивает на плунжере силу тяги от 0,1 до 1 кгс за счет вектора магнитной индукции от 0,1 до 1 Тл.
Если на плунжере сила тяги менее 0,1 кгс при величине магнитной индукции менее 0,1 Тл, то перемещение плунжера в мерной полости может быть затруднено, в связи с образованием «клинового зажима» между плунжером и стенкой мерной полости ротора в результате проникновения в зазор между ними нано-размерного порошка.
Если на плунжере сила тяги выше 1 кгс и величины магнитной индукции более 1 Тл, то это может привести к необоснованным материальным затратам, связанные со стоимостью приобретения дорогостоящего электрооборудования и затратами на его эксплуатацию.
Выбранная величина магнитного поля от 0,1 до 1 Тл способствует созданию условий для поступательного движения плунжера в нижнее положение за счет образования вектора магнитной индукции в электромагните, что позволяет осуществить эффективное проталкивание порошковой смеси в выходной канал 3 корпуса 1.
В процессе работы устройства периодически во время поворота ротора 5 включается вибратор 16.
Задача электровибратора - воздействовать на находящийся в бункере 4 дозируемый материал силой от 5 до 8 кг в диапазоне частот 50-500 Гц, что позволяет исключить его комкование.
Опытным путем установлено, что если вынуждающая сила вибратора менее 5 кг в диапазоне 50 Гц, то не производится достаточно полного дробления слипшейся в конгломераты порошковой смеси и ответная реакция со стороны стенки дозатора оказывается недостаточной для преодоления сил сцепления порошка со стенками дозатора, так как стенка дозатора не получает достаточную энергию.
Если сила действия вибратора превышает 8 кг при частоте выше 500 Гц в полости бункера 4 происходит образование «тумана» из взвешенных наноразмерных частиц порошковой смеси, что ухудшает условия дозирования.
Работоспособность устройства и возможность достижения при его эксплуатации указанного технического результата проверяли при изготовлении брикетов в виде таблеток габаритными размерами ∅10×6,3 мм из ультрадисперсного никеля (>150 нм) с наноразмерным модификатором (<50 нм), в качестве которого использовали карбид титана (WxCy), пористостью до 20%.
Устройство монтировали на восьмипозиционной установке для прессования.
На установке получали таблетки весового состава 90%Ni+10%WC, плотностью ρтек=7,75 г/см3 для модифицирования расплава литейных слитков из сплава ЖСЗ-ДК.
Для улучшения прессуемости использовали пластификатор - технический спирт ректификат 
из расчета 12% от весового состава шихтовой массы. Массовую долю технического спирта определяли опытным путем с учетом выпаривания спиртового состава из шихтовой смеси при смешивании, транспортировке, хранении и с учетом времени технологического цикла получения брикетов: сборки пресс-формы, дозирования порошковой смеси и прессования брикетов.
Перемешивали ультрадисперсный никелевый порошок (НПЭ) с размером частиц от 0,1 до 0,15 мкм с наноразмерными добавками карбида вольфрама (WC) дисперсностью от 1 до 100 нм, составом 90%Ni+10%WC, насыпной плотностью 2,52 г/см3 в вакууме в центробежной планетарной шаровой мельнице с центростремительным ускорением не менее 28 g.
Перед прессованием порошковую смесь 11 разбавляли пластификатором - техническим спиртом - из расчета 12% от весового состава шихтовой массы NiWC.
Прессуемость порошковой смеси определяли плотностью спрессованного брикета. Формуемость - по внешнему виду спрессованного брикета, или количественно - по величине давления, при котором получают неосыпающийся, прочный брикет.
Прессование проводили за семь переходов (зон прессования).
В итоге, при полном цикле поворота ротора установки имели:
- в зоне №2 - брикет в виде таблетки ∅ 10×9 мм, пористостью 45%, текущей плотностью (ρтек=5,33 г/см3);
- в зоне №3 - брикет в виде таблетки ∅ 10×8,3 мм, пористостью 40%, текущей плотностью ρтек=5,815 г/см3;
- в зоне №4 - брикет в виде таблетки ∅ 10×7,7 мм, пористостью 35%, текущей плотностью ρтек=6,30 г/см3;
- в зоне №5 - брикет в виде таблетки ∅ 10×7,2 мм, пористостью 30%, текущей плотностью ρтек=6,78 г/см3;
- в зоне №6 - брикет в виде таблетки ∅ 10×6,7 мм, пористостью 25%, текущей плотностью ρтек=7,28 г/см3;
- в зоне №7 - брикет в виде таблетки ∅ 10×6,3 мм, пористостью 20%, текущей плотностью ρтек=7,75 г/см3.
- в зоне №8 - таблетка удаляется из пресс-формы.
- зона №1 - зона загрузки.
На выходе из отводного лотка (фиг. 3) установки имели таблетки 20 одного размера, массой 3,81 г., разница по массе не превышала 0,5÷1,0%, что подтверждает практически полное исключение потерь материала при его дозировании.
Claims (1)
- Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов, содержащее корпус с входным и выходным каналами, пристыкованный к корпусу бункер для дозируемого материала, выход бункера связан с входным каналом корпуса, в корпусе с возможностью поворота установлен ротор, в котором выполнена сквозная мерная полость, имеющая возможность сообщения с входным и выходным каналами корпуса, размещенный в мерной полости с возможностью возвратно-поступательного перемещения плунжер, отличающееся тем, что к бункеру пристыкован вибратор, а снизу корпуса размещен электромагнит, при этом плунжер выполнен из магнитного материала, а корпус и ротор выполнены из немагнитного материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141402U RU178445U1 (ru) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141402U RU178445U1 (ru) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU178445U1 true RU178445U1 (ru) | 2018-04-04 |
Family
ID=61867751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141402U RU178445U1 (ru) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU178445U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU609057A1 (ru) * | 1976-06-21 | 1978-05-30 | Ждановский Филиал Специального Медицинского Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности | Поршневой дозатор |
| EP0208150A2 (fr) * | 1985-06-07 | 1987-01-14 | Instytut Energii Atomowej | Doseur de poudres |
| EP0612660A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-08-31 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Eindosieren von insbesondere pulverförmigem Füllgut |
| RU165026U1 (ru) * | 2015-10-01 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для загрузки дозированных порошковых материалов |
| RU172337U1 (ru) * | 2016-07-27 | 2017-07-04 | Игорь Александрович Зябрев | Дозирующее устройство мелкодисперсных и нанодисперсных порошков |
-
2017
- 2017-11-28 RU RU2017141402U patent/RU178445U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU609057A1 (ru) * | 1976-06-21 | 1978-05-30 | Ждановский Филиал Специального Медицинского Конструкторского Бюро Медицинской Промышленности | Поршневой дозатор |
| EP0208150A2 (fr) * | 1985-06-07 | 1987-01-14 | Instytut Energii Atomowej | Doseur de poudres |
| EP0612660A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-08-31 | Hassia Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Eindosieren von insbesondere pulverförmigem Füllgut |
| RU165026U1 (ru) * | 2015-10-01 | 2016-09-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Устройство для загрузки дозированных порошковых материалов |
| RU172337U1 (ru) * | 2016-07-27 | 2017-07-04 | Игорь Александрович Зябрев | Дозирующее устройство мелкодисперсных и нанодисперсных порошков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schneider et al. | Characterisation of the flow behaviour of pharmaceutical powders using a model die–shoe filling system | |
| JP5931078B2 (ja) | 二酸化炭素粒子をブロックへと形成する方法および装置 | |
| CN204867320U (zh) | 一种定量颗粒物料加料装置 | |
| RU2427447C2 (ru) | Дозатор порошков для устройства таблетирования и способ изготовления таблеток ядерного топлива | |
| JP2001521578A (ja) | パルス化され加圧されたパウダーフィードシステムおよび均一な粒状材料デリバリー方法 | |
| CN107438505B (zh) | 用于将熔融塑性材料注入模腔的装置及方法 | |
| CN106743183B (zh) | 一种钕铁硼粉料振动给料装置及自动给料系统 | |
| CN209310909U (zh) | 一种原料颗粒配料称重装置 | |
| CN201208553Y (zh) | 一种快速自动精确给料装置 | |
| RU178445U1 (ru) | Устройство для дозирования наноразмерных порошковых материалов | |
| JP2020168634A (ja) | 粉体を用いる処理システム及びその制御方法 | |
| RU165026U1 (ru) | Устройство для загрузки дозированных порошковых материалов | |
| CN202988211U (zh) | 一种阻滞性粉状物料定量给料系统 | |
| CN201210082Y (zh) | 微粒物料精密称重机 | |
| CN201089798Y (zh) | 制造功能梯度零件或材料的送粉器 | |
| CN208198888U (zh) | 粒渣物料灌装机 | |
| CN106827630B (zh) | 压片机 | |
| CN102615711A (zh) | 搅拌站粉料计量输送装置及其控制方法 | |
| JP6910642B2 (ja) | 回転式粉体圧縮成形機の制御装置及び制御方法 | |
| CN211167494U (zh) | 一种用于定妆粉定量灌装的装置 | |
| CN203624604U (zh) | 一种防粘顺畅的活化布料装置 | |
| CN106335751A (zh) | 一种往复式螺旋给料机 | |
| JP2021000647A (ja) | 回転式粉体圧縮成形機の制御装置及び制御方法 | |
| JP5724511B2 (ja) | 粉粒体計量供給装置 | |
| CN110103499A (zh) | 一种钢渣压机及其压制工艺 |