RU1784363C - Method of turning ribbed pipe planewise - Google Patents
Method of turning ribbed pipe planewiseInfo
- Publication number
- RU1784363C RU1784363C SU914934673A SU4934673A RU1784363C RU 1784363 C RU1784363 C RU 1784363C SU 914934673 A SU914934673 A SU 914934673A SU 4934673 A SU4934673 A SU 4934673A RU 1784363 C RU1784363 C RU 1784363C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- edges
- cut
- cutting
- planewise
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при развертке в панель получаемой прессованием сребренной трубы. В процессе подготовки к развертке трубу разрезают по образующей по кра м на длине 10-20 мм неразрезанных участков. Затем трубу укладывают на стол, завод т в разрез крюки и перемещают их в противоположные стороны . При перемещении происходит разрыв неразрезанных участков трубы и полное разведение кромок до укладывани их на плоскость. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used when sweeping a panel obtained by extruding a silver pipe. In preparation for the reamer, the pipe is cut along the generatrix along the edges at a length of 10-20 mm of uncut sections. Then the pipe is laid on the table, the hooks are cut into the cut, and they are moved in opposite directions. When moving, the uncut sections of the pipe break and the edges are completely diluted before they are laid on a plane. 3 ill.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов Давлением и может быть использовано при развертке в панель получаемой прессованием сребренной трубы.The invention relates to the processing of metals by Pressure and can be used when sweeping a panel obtained by extruding a silver pipe.
Известен способ развертки сребренной трубы 1.A known method of developing a silver pipe 1.
Недостатком известного способа вл етс то, что из-за пружинени под действием внутренних напр жений кромки разрезанной панели перекрывают друг друга . По этой причине требуютс дополнительные меры дл раскрыти разрезанной трубы перед разверткой.A disadvantage of the known method is that due to the spring due to internal stresses, the edges of the cut panel overlap each other. For this reason, additional measures are required to open the cut pipe before reaming.
Цель изобретени состоит в уменьше; нии трудоемкости при развертке трубы за счет исключени операций устранени нахлеста кромок в результате пружинени The purpose of the invention is to reduce; labor-intensiveness during the development of the pipe due to the elimination of operations to eliminate overlapping edges due to spring
Цель достигаетс тем, что в процессе разрезки трубы по ее кра м неразрезанные участки длиной 10-20 мм, а в процессе разведени кромок эти участки разрывают. Неровности разрыва не имеют значени , т. к. удал ютс впоследствие вместе с захватками после правки раст жением.The goal is achieved in that in the process of cutting the pipe along its edges, uncut sections of 10-20 mm in length, and in the process of cutting the edges, these sections are torn. Rupture irregularities are not significant because they are subsequently removed along with the grips after straightening by stretching.
Величина (10-20 мм) неразрезанных участков определена расчетами и экспериментами дл труб с разной толщиной стенки и разных сплавов и обеспечивает достижение положительного эффекта.The value (10-20 mm) of uncut sections is determined by calculations and experiments for pipes with different wall thicknesses and different alloys and provides a positive effect.
Величина менее 10 мм недопустима, исход из сохранности перемычек при существующих способах транспортировки на разверточную машину. Величина более 20 мм нежелательна, т. к. при разрыве перемычек это приведет к излишней деформации кромок панели в местах действи крюков разверточной машины, расположенных вблизи перемычек.A value of less than 10 mm is unacceptable, based on the safety of jumpers with existing methods of transportation to a reamer. A value of more than 20 mm is undesirable, because when the jumpers break, this will lead to excessive deformation of the panel edges at the points of action of the hooks of the reamer located near the jumpers.
На фиг. 1 изображена подготовленна к развертке оребренна труба; на фиг. 2 - схема развертки трубы; на фиг. 3 - панель, получаема после развертки трубы.In FIG. 1 shows a finned fin prepared for scanning; in FIG. 2 is a pipe sweep diagram; in FIG. 3 - panel obtained after the development of the pipe.
Процесс происходит следующим образом .The process is as follows.
Отпрессованна оребренна труба 1 на специальном станке разрезаетс вдоль по образующей так, чтобы получившийс разрез 2 не доходил до краев на 10-20 мм. Затем труба 1 укладываетс на стол 3 разСОThe pressed finned tube 1 is cut along a generatrix on a special machine so that the resulting cut 2 does not reach the edges by 10-20 mm. Then the pipe 1 is laid on the table 3 times
х|x |
со оwith about
0000
верточной машины. Крюки 4 завод тс в разрез 2 трубы 1, Крюкам 4 сообщаетс перемещение в направлении, показанном ст рел ками, в резу л ьтате чего труба 1 ра зве р- тываетс в панель 5. При этом уже в начале перемещени крюков 4 происходит разрыв неразрезанных участков трубы 1. Полученна панель 5 идет на дальнейшую обработ .. ил.,:- . -..i, ..-. ..-...- -.vertical machine. Hooks 4 are pulled into section 2 of pipe 1, Hooks 4 are informed of movement in the direction shown by the arrows, so that pipe 1 is pulled into panel 5. At the same time, at the beginning of the movement of hooks 4, uncut sections pipes 1. The resulting panel 5 goes for further processing .. ill.,: -. - .. i, ..-. ..-...- -.
ку: - :, . , . . v-:;::-;-.v v ;,. .-. ... ПроведённУе эксперименты подтвердили деиствёнШШ 1п Шйг|ё;й6гЬ ешсЬ- ба. ТрудоемТкЬ ст ь при развертке понижаетс на 10-15 %.ku: -:,. ,. . v -:; :: -; -. v v;,. .-. ... The experiments carried out have confirmed the validity of 1n Shyg | The workload during sweep decreases by 10-15%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914934673A RU1784363C (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of turning ribbed pipe planewise |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914934673A RU1784363C (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of turning ribbed pipe planewise |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1784363C true RU1784363C (en) | 1992-12-30 |
Family
ID=21573678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914934673A RU1784363C (en) | 1991-05-05 | 1991-05-05 | Method of turning ribbed pipe planewise |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1784363C (en) |
-
1991
- 1991-05-05 RU SU914934673A patent/RU1784363C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 109773, кл. В 21 D 31/00,1957. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3979809A (en) | Pipe elbow and method of making same | |
FR2522424B1 (en) | METHOD FOR DETECTING FAULTS DURING THE CONDUCT OF AN ORDER IN THE CASE OF PROGRAMMABLE COMMANDS BY MEMORIES AND MEMORIES FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS | |
DK76290A (en) | STRUCTURAL ELEMENT AND PROCEDURE FOR ITS FORM | |
RU1784363C (en) | Method of turning ribbed pipe planewise | |
ATE63484T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MAKING PIPE BENDS. | |
ATE222149T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING A TUBE FROM STRIP MATERIAL | |
GB2193910A (en) | Method of forming a tee-pipe | |
DE59006285D1 (en) | Process and device for cutting pipes into individual pipe sections, and use of the process. | |
JPS57171515A (en) | Surface flaw removing method for wire rod in drawing line | |
SU435027A1 (en) | METHOD OF DEVELOPING PROFILE TUBE-6 | |
JPS5530327A (en) | Pipe making method | |
JPS582728B2 (en) | Kokanno Kantan Kiyouseihouhou | |
SU937874A1 (en) | Apparatus for removing expanded tube out of tube wall | |
SU891265A1 (en) | Method of basing blanks at mandrelling | |
MA21014A1 (en) | Method for internally cladding a pipe, cladding tube for implementation, and method for making this tube | |
SU97335A1 (en) | The method of cutting rolled I-beams on T-shaped | |
SU406669A1 (en) | METHOD OF ELIMINATING DEFECTS | |
JPS57142776A (en) | Joining method for hoop steel for electric welded pipe | |
JPS555165A (en) | Production of seamed pipe | |
JPS5568121A (en) | Manufacture of large size square steel pipe | |
JPS6228112A (en) | Cutting method for pipe in seam welded pipe manufacturing equipment | |
JPS5552813A (en) | Method and apparatus for unpacking pipe | |
JPS56117898A (en) | Automatic remote welding equipment for piping for narrow space | |
SU925563A1 (en) | Apparatus for dividing thin-wall tubes to blanks | |
JPS53140650A (en) | Manufacturing method for condenser |