RU1784213C - Способ изготовлени иглофрезы - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к способам изготовлени  металлических щеток, примен емых дл  механической обработки , может быть использовано в любой отрасли машиностроени , где необходимо производить зачистку сварных швов, окалины , ржавчины и т.д., и позвол ет повысить долговечность. Сущность изобретени : намотанную витками на кольцевое основание проволоку устанавливают на втулку оправки и сжимают посредством диска, пружин гайками . Затем срезают вершины витков, формиру  проволочный ворс и устанавливают оправку на поворотный стол в камере, после чего создаетс  необходимый вакуум. Через вакуумные вводы к рабочей поверхности L проволочного ворса подвод тс  электроды. Включаютс  источники питани  электродов и одновременно вращение стола. Начинаетс  злектродугова  обработка рабочего участка L При этом нагреваютс  проволочный ворс и кольцевое основание до температуры плавлени  основани , которое плавитс , заполн   все зазоры между проволочками. Рабочий ворс иглофрезы и в процессе обработки подкаливаетс , очищаетс , приобрета  наибольшую износостойкость и коррозионную стойкость. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  металлических щеток, примен емых в машиностроении дл  механической обработки сварных швов, удалени  окалины , ржавчины и других загр знений, и может быть использовано в любой области машиностроени , в частности, в энергомашиностроении и котлостроении, где необходимо производить очистку изделий.

Наиболее близким техническим решением , прин тым за прототип,  вл етс  способ изготовлени  иглофрезы, при котором перед сборкой заготовку покрывают термопластическим св зующим, затем заготовку укладывают путем намотки се на кольцевое основание и после нагрева под давлением

срезают периферийную часть уложенной заготовки до кольцевого основани  иглоф- реэы.

Выделенные концы ветвей заготовки срезают, оставл   острые хромки поверхностного сло  очищаемого металла. В том случае , если основание выполнено из св зующего материала, то оно может быть полностью расплавлено и материал основани  пойдет на закрепление витков заготовки как дополнительное св зующее.

Эффективность известного способа состоит в понижении затрат, за счет возможности полной механизации и автоматизации этого процесса, а также в повышении работоспособности иглофрезы благодар 

х| 00 4 ГО

тшЛ

Ы

более надежному закреплению и повышенной плотности ветвей заготовки.

Известный способ имеет р д недостатков ,

Во-первых, больша  трудоемкость про- цесса, т.к. перед изготовлением иглофрезы на поверхность проволоки предварительно наноситс  слой св зующего материала, в известном способе им  вл етс  цинковое покрытие.

,. Во-вторых, в известном процессе не предусмотрена ,закалка рабочей поверхности rfpoBO/ioMttdro §орЈа, что снижает долговечность иглофрезы.

Кроме того, не предусмотрена коррози- онна  стойкость иглофрезы при работе со смазывающими охлаждающими жидкост ми (СОЖ), которые разрушают проволочный ворс, следовательно, снижают долговечность щетки.

Цель изобретени  состо ла в повышении долговечности иглофрезы.

На фиг.1 изображена установка дл  реализации способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Предлагаемый способ изготовлени  иглофрезы , может быть реализован устройством , которое состоит из вакуумной камеры 1 с герметической крышкой 2, и с размещенным внутри камеры поворотным столом 3. На боковых стенках камеры 1, с возможно- перемещени  в вакуумных вводах А установлены сегментные электроды 5, выполненные в виде скобы, поверхность которой эквидистантна поверхности рабочей части L проволочного ворса 6. Зазор S между электродом 5 и проволочным ворсом 6 подобран экспериментально и находитс  в пределах от 10 до 15 мм. На поворотном столе 3 закреплены установочные штыри 7, контактирующие с радиальными отверсти ми 8 оправки 9. На вертикальном валу 10 оправки 9 установлены втулка 11 и диск 12, последний служит дл  прижати  проволочного ворса 6, намотанного на кольцевое ос- нование 13, к втулке 11 при помощи пружин сжати  14, например, тарельчатых. Величина усили  пружин 14 регулируетс  гайками 15. Кольцевое основание 13 может быть например , выполнено из цикла, как более м г- кого, чем материал проволоки.

Источники питани  16 подсоединены положительными полюсами - анод с электродами 5, а отрицательными - катод с пово- ротным столом 3 (обрабатываемой иглофрезой).

Способ осуществл етс  следующим образом .

Дл  изготовлени  иглофрезы проволоку наматывают плотными витками на кольцевое основание 13. Затем заготовку (полученный тор) устанавливают на втулку 11 оправки 9 и посредством диска 12 и тарельчатых пружин 14 сжимают гайками 15. После этого шлифовкой срезают вершины проволочных витков, формиру  проволочный ворс 6, Оправку 9 с предварительно сжатым проволочным ворсом б устанавливают на поворотный стол 3, таким образом, чтобы установочные штыри 7 вошли в отверсти  8 оправки 9.

Чем больше будет усилие сжати  проволочного ворса б, тем жестче будет выполнена иглофреза.

Закрываетс  герметична  крышка 2 камеры 1 и создаетс  необходимый вакуум.

Через вакуумные вводы 4 к рабочей поверхности ворса подвод тс  электроды 5 с зазором 10...15 мм. Затем включаютс  источники питани  1 б электродов 5 и одновременно вращение стола 3,

Начинаетс  электродугова  обработка рабочего участка L проволочного ворса 6. При этом проволочный ворс бив том числе кольцевое основание 13 нагреваетс  до температуры плавлени  основани  (490...430°С). Под действием усили  предварительного сжати  пружин 14 происходит опрессование (сжатие) проволочного ворса б, при этом расплавленный металл заполн ет зазоры (пространство) между проволочками , скрепл   (спаива ) их между собой. В процессе электродуговой обработки происходит подкалка проволочного ворса на величину вылета L, котора  зависит от режима обработки: силы тока, времени обработки и зазора S между поверхност ми электродов 5 и поверхностью проволочного ворса 6.

Обработанна  поверхность проволочного ворса приобретает повышенную износостойкость и коррозионную стойкость за счет образовани  на поверхности проволочек карбида железа.

Пример. Проволоку из углеродистой конструкции стали 2-35 ГОСТ 17305-71 навивают на кольцевое основание из цинка, Внутренний диаметр навитого тора (заготовки ) 80 мм, а наружный диаметр 170 мм, толщина 40 мм. Дл  навивки такого тора потребовалось около 900 м проволоки.

После этого навитый тор устанавливают на втулку оправки и посредством диска и тарельчатых пружин сжимают гайками усилием 780 кг. Затем срезают периферийную часть фрезы и устанавливают на поворотный стол. Закрываетс  герметична  крышка камеры, и создаетс  необходимый вакуум 3 мм вод.столба. Через вакуумные вводы к рабочей поверхности ворса подвод тс  электроды с зазором 10 . 15мм. Затем включаютс  источники питани  и инициируетс  электродуга. Напр жение 60 В, сила тока 350..,420 А. Иглофреза вращаетс  на поворотном столе со скоростью 8-10 об/мин и совершает 4-5 оборотов (врем  обработки 0,5 мин. За это врем  кольцевое основание нагреваетс  до температуры плавлени  (419°С) и под действием усили  предварительного сжати  происходит спаивание сжатого проволочного ворса.

Использование предложенного спосо- ба изготовлени  иглофрезы обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

повышение износостойкости рабочей поверхности ворса, т.к. под действием элек- тродуговой обработки происходит его закалка;

повышение коррозионной стойкости, т.к. при электродуговой обработке на проволоке образуетс  карбид железа, который предохран ет ее от воздействи  окружающей среды, например, смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ);

скрепление нерабочих концов проволочного ворса при электродуговой обработ- ке, создает единый монолит концов проволоки, за счет заполнени  пространства между проволочками расплавленным металлом кольцевого основани .

Вышеперечисленные преимущества позвол ют повысить долговечность работы иглофрезы , а достаточна  надежность и простота решени  позвол ют широко использовать предложенный способ дл  изготовлени  иглофрезы.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  иглофрезы, включающий формирование проволочного ворса путем ориентированной укладки заготовки на кольцевое основание, срезание ее периферийной части и спрессовывание при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности, после формировани  проволочного ворса его рабочий участок подвергают электродуговой обработке в вакууме, при этом отрицательный потенциал-катод подсоедин ют к проволочному ворсу,
2. 2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что при электродуговой обработке зазор между рабочей поверхностью проволочного ворса и электродом находитс  в пределах 10-15 мм.

   Фиг./

   Nt

   см

   I