CN107414249A - 一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法，具体按以下步骤实施：步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；步骤2、确定电机端盖轴承室标准内径和电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径得到堆焊层厚度满足条件： 步骤3、用焊把控制钢锯齿条接触电机端盖轴承室，根据堆焊层厚度用钢锯齿条的锯齿点沿电机端盖轴承室均匀堆焊。采用钢锯齿条的锯齿点接触焊接修复法，焊接点小，且能够均匀堆焊。

Description

一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法
技术领域
本发明属于电机端盖修复方法技术领域，涉及一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法。
背景技术
利用电机驱动减速机运转实现相应功能，被广泛应用于钢厂、电厂、港口等大型物料输送和传动系统。
目前各电机、减速机厂家品牌众多，在实际应用中，选用电机和减速机的品牌不同、安装时电机和减速机的同轴度不在同一中心以及电机端盖轴承座与轴承公差的配合不同，都会造成电机轴承内圈尺寸变小，损坏电机端盖和轴承，给生产带来极大困扰。
现阶段处理电机端盖轴承室尺寸变小的方法如下：
(1)打麻点法：在轴承座四周用样冲冲一些有规律的样冲眼，用来增加电机端盖轴承室尺寸，同时增加和轴承的结合力，从而使轴承得以固定的方法；打麻点法要求根据电机端盖轴承室尺寸和磨损程度进行综合判断，从而决定样冲尖的角度、样冲眼的大小、打击力度及样冲眼的数量；在实际工作中打麻点法的优点是施工方便迅速，缺点是技术要求较高且不能支持设备长时间稳定运行；打麻点法主要适用于磨损较轻的电机端面，在不具备其他处理条件的情况下应急使用；
(2)锁固胶法：将锁固胶类的胶水涂抹在轴承外圈或端盖内圈上，进而恢复配合件正常配合间隙；这种方法修复的设备，再次拆卸需要加热后才能进行；
(3)垫铜箔法：就是在轴承和端盖间垫上厚度适合的铜箔来达到正常配合间隙的方法，垫铜箔主要适用于磨损较严重的设备，无法保证转机的中心位置，并且需要检修人员具备较高的装配水平；
(4)电刷镀技术：应用电化学沉积原理，在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术，按具体情况一般有2～6道工序，包括清洁、修整、电净(除油)、活化、镀过渡层、镀工作镀层，其目的在于强化、提高工件表面性能，改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，维修工艺复杂，需要专用设备进行修复。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法，能够通过简单的工艺得到均匀的堆焊层。
本发明所采用的技术方案是，一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法，该方法采用了修复设备，该修复设备的结构为：包括焊机，焊机连接有焊把，焊把上夹装有钢锯齿条，具体按以下步骤实施：
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径和电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径得到堆焊层厚度 要满足如下条件：
步骤3、先用焊把控制钢锯齿条接触电机端盖轴承室，接通焊机电源，然后根据步骤2中得到的堆焊层厚度用钢锯齿条的锯齿点沿电机端盖轴承室均匀堆焊。
本发明的特点还在于，
步骤2中：电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差且为1.5mm，为2.5mm。
步骤3堆焊过程中：焊接电流为45A～55A。
步骤3中：钢锯齿条的齿距为0.8mm～1mm，钢锯齿条的长度与电机端盖轴承室厚度相等。
步骤3中：焊机的转速n为0.2r～0.3r/min，堆焊速度为：
步骤3中：焊把与钢锯齿条的夹角为45度，钢锯齿条与电机端盖轴承室内壁相垂直。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的堆焊修复方法，采用钢锯齿条的锯齿点接触焊接修复法，焊接点小，并且能够得到均匀的堆焊层；
(2)本发明的堆焊修复方法，对于设备要求简单，操作简单且维修方便，成本低，适用性强；
(3)本发明的堆焊修复方法，对于维修人员技术要求低，能提高电机端盖轴承座的维修效率，达到延长电机寿命的目的。
附图说明
图1是本发明一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法所用装置的结构示意图。
图中，1.焊机，2.焊把，3.钢锯齿条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法中采用了修复设备，该修复设备的结构为：如图1所示，焊机1连接有焊把2，焊把2上夹装有钢锯齿条3。
本发明一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法，具体按以下步骤实施：
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、待步骤1完成后，确定电机端盖轴承室标准内径和电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径得到堆焊层厚度 要满足如下条件：
其中，电机端盖轴承室标准内径为需要修复的电机端盖轴承室的标准内径；电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差 为1.5mm，为2.5mm；
步骤3、先将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，然后使钢锯齿条3接触电机端盖轴承室，接通焊机1电源，再根据步骤2得到的堆焊层厚度保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，进行均匀堆焊；
堆焊过程中，必须使后道焊缝压在前道焊缝的1/3左右，使焊缝波纹平整均匀饱满；
焊机1的转速n为0.2r/min～0.3r/min，堆焊速度为
堆焊过程中的焊接电流为45A～55A；
钢锯齿条3的齿距为0.8mm～1mm，钢锯齿条3的长度与电机端盖轴承室厚度相等。
通过以上方式，本发明的堆焊修复方法，采用钢锯齿条的锯齿点接触焊接修复法，焊接点小，并且能够均匀堆焊；本发明的堆焊修复方法，在堆焊过程中，将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，并保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，使钢锯齿条3的锯齿点与电机端盖轴承室完全的接触，从而提高堆焊效果，达到延长电机寿命的目的；本发明的堆焊修复方法，对于设备及人员要求低，操作简单且维修方便，成本低，适用性强。
实施例
实施例1
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径为62mm，电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差为1.5mm，然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径为61.5mm，得到堆焊层厚度为2.5mm；
步骤3、先将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，然后使钢锯齿条3接触电机端盖轴承室，接通焊机1电源，再根据步骤2中得到的堆焊层厚度保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，进行均匀堆焊；
堆焊过程中，必须使后道焊缝压在前道焊缝的1/3左右，使焊缝波纹平整均匀饱满；
焊机1的转速n为0.2r/min，堆焊速度v为38.954mm/min。
堆焊过程中的焊接电流为46A。
钢锯齿条3的齿距为0.8mm，长度为16mm。
实施例2
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径为80mm，电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差为1.6mm，然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径为79.2mm，得到堆焊层厚度为2.4mm；
步骤3、先将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，然后使钢锯齿条3接触电机端盖轴承室，接通焊机1电源，再根据步骤2中得到的堆焊层厚度保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，进行均匀堆焊；
堆焊过程中，必须使后道焊缝压在前道焊缝的1/3左右，使焊缝波纹平整均匀饱满；
焊机1的转速n为0.2r/min，堆焊速度v为50.264mm/min。
堆焊过程中的焊接电流为48A。
钢锯齿条3的齿距为0.8mm，长度为19mm。
实施例3
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径为85mm，电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差为1.7mm，然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径为83.9mm，得到堆焊层厚度为2.8mm。
步骤3、先将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，然后使钢锯齿条3接触电机端盖轴承室，接通焊机1电源，再根据步骤2中得到的堆焊层厚度保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，进行均匀堆焊；
堆焊过程中，必须使后道焊缝压在前道焊缝的1/3左右，使焊缝波纹平整均匀饱满；
焊机1的转速n为0.25r/min，堆焊速度v为66.756mm/min。
堆焊过程中的焊接电流为49A。
钢锯齿条3的齿距为1mm，长度为23mm。
实施例4
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径为100mm，电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差为1.5mm，然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径为98.6mm，得到堆焊层厚度为2.9mm。
步骤3、先将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，然后使钢锯齿条3接触电机端盖轴承室，接通焊机1电源，再根据步骤2中得到的堆焊层厚度保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，进行均匀堆焊；
堆焊过程中，必须使后道焊缝压在前道焊缝的1/3左右，使焊缝波纹平整均匀饱满；
焊机1的转速n为0.3r/min，堆焊速度v为94.245mm/min。
堆焊过程中的焊接电流为52A。
钢锯齿条3的齿距为1mm，长度为25mm。
实施例5
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径为110mm，电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差为2.0mm，然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径为108.1mm，得到堆焊层厚度为3.9mm。
步骤3、先将焊把2与钢锯齿条3的夹角调节为45度，然后使钢锯齿条3接触电机端盖轴承室，接通焊机1电源，再根据步骤2中得到的堆焊层厚度保持钢锯齿条3垂直于电机端盖轴承室做切割运动，进行均匀堆焊；
堆焊过程中，必须使后道焊缝压在前道焊缝的1/3左右，使焊缝波纹平整均匀饱满；
焊机1的转速n为0.3r/min，堆焊速度v为103.669mm/min。
堆焊过程中的焊接电流为53A。
钢锯齿条3的齿距为1mm，长度为29mm。

Claims (6)

1.一种用于电机端盖轴承室的堆焊修复方法，该方法采用了修复设备，该修复设备的结构为：包括焊机(1)，所述焊机(1)连接有焊把(2)，所述焊把(2)上夹装有钢锯齿条(3)，
其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1、将电机端盖垂直固定在地面上，用砂纸将电机端盖轴承室表面杂物打磨干净；
步骤2、先确定电机端盖轴承室标准内径和电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差然后用游标卡尺测出电机端盖轴承室实际内径得到堆焊层厚度所述要满足如下条件：
步骤3、先用焊把(2)控制钢锯齿条(3)接触电机端盖轴承室，接通焊机(1)电源，然后根据步骤2中得到的堆焊层厚度用钢锯齿条(3)的锯齿点沿电机端盖轴承室均匀堆焊。
2.如权利要求1所述的一种用于电机端盖轴承座的焊接修复方法，其特征在于，所述步骤2中：电机端盖轴承室与轴承外圈之间的安装间隙允许上偏差且为1.5mm，为2.5mm。
3.如权利要求1所述的一种用于电机端盖轴承座的焊接修复方法，其特征在于，所述步骤3堆焊过程中：焊接电流为45A～55A。
4.如权利要求1所述的一种用于电机端盖轴承座的焊接修复方法，其特征在于，所述步骤3中：钢锯齿条(3)的齿距为0.8mm～1mm，钢锯齿条(3)的长度与电机端盖轴承室厚度相等。
5.如权利要求1所述的一种用于电机端盖轴承座的焊接修复方法，其特征在于，所述步骤3中：焊机(1)的转速n为0.2r～0.3r/min，堆焊速度为：
6.如权利要求1所述的一种用于电机端盖轴承座的焊接修复方法，其特征在于，所述步骤3中：焊把(2)与钢锯齿条(3)的夹角为45度，钢锯齿条(3)与电机端盖轴承室内壁相垂直。
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