CN101890541B - 超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置，特征是：主轴和直流电动机安装于支架上，在主轴的上端和直流电动机的动力输出端分别形成主轴轴端和电动机轴端，主轴轴端和电动机轴端利用传动皮带连接；在主轴轴端的两侧分别设置有导电块，在导电块的内部安装有电刷组件，所述导电块安装于支架上。在支架上设置连接底板，所述主轴的上部和直流电动机利用连接底板安装于支架上。所述导电块的内部利用沉头螺塞安装电刷组件。所述主轴和主轴轴端利用主轴头紧固内螺钉固定。所述电动机轴端和直流电动机利用紧固内螺钉固定连接。本发明可有效解决对电极产生损耗的问题，并可以提高微细孔的加工精度和表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置，尤其是一种用于加工微细孔的超微细放电加工机床的装置，属于机械加工技术领域。
背景技术
电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
电火花加工主要用于加工具有复杂形状的形孔和行腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异型孔、深槽、窄缝和切割薄片等。微细孔主要应用于喷油嘴、喷丝板和尿素泵的加工等领域，例如在喷油嘴上加工出一定数量的微细孔，油液以雾状喷出能提高燃烧率，提高能源的利用率；再如在尿素泵上加工出一定数量的微细孔，使汽车尾气二氧化碳氮化，达到保护环境的目的。
微细电火花加工所要求的放电脉冲能量及放电间隙非常小，随着微孔加工深度的增加，极间工作液流动越来越困难，因此电蚀产物不易从加工区排出，易发生短路和电弧放电，加工稳定性及加工精度随之降低。当放电间隙中的电蚀产物浓度达到临界值时，还会通过工作液在工件和工具电极间产生拉弧放电，无论对阴极还是对阳极都将造成损耗。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置，可以提高微细孔的加工精度和表面质量。
按照本发明提供的技术方案，所述超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置，包括直流电动机及主轴，特征是：所述主轴和直流电动机安装于支架上，在主轴的上端和直流电动机的动力输出端分别形成主轴轴端和电动机轴端，主轴轴端和电动机轴端利用传动皮带连接；在主轴轴端的两侧分别设置有导电块，在导电块的内部安装有电刷组件，所述导电块安装于支架上。
在支架上设置连接底板，所述主轴的上部和直流电动机利用连接底板安装于支架上。
所述导电块的内部利用沉头螺塞安装电刷组件。
所述主轴和主轴轴端利用主轴头紧固螺塞固定。所述电动机轴端和直流电动机利用紧固螺塞固定连接。
所述电刷组件包括石墨电刷、弹簧和金属片。所述弹簧一端固定在金属片上，另一端与石墨电刷连接。
所述主轴的下端设有电极丝。
所述支架为陶瓷板。
本发明所述的超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置可有效解决对极细电极丝难加工的问题及电极产生损耗的问题，并可以提高微细孔的加工精度和表面质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：主轴旋转进给装置包括石墨电刷1、导电块2、弹簧3、金属片4、主轴轴端5、传动皮带6、电动机轴端7、紧固螺塞8、连接底板9、直流电动机10、电极丝11、主轴12、主轴头紧固螺塞13、沉头螺塞14、陶瓷绝缘板15等。
本发明包括直流电动机10及主轴12，所述主轴12和直流电动机10安装于支架上，在支架上设置连接底板9，所述主轴12的上部和直流电动机10利用连接底板9安装于支架上，所述支架为陶瓷板15；在主轴12的上端和直流电动机10的动力输出端分别形成主轴轴端5和电动机轴端7，主轴轴端5和电动机轴端7利用传动皮带6连接；所述主轴12和主轴轴端5利用主轴头紧固螺塞13固定，所述电动机轴端7和直流电动机10利用紧固螺塞8固定连接；在主轴轴端5的两侧分别设置有导电块2，所述导电块2的内部利用沉头螺塞14安装电刷组件，所述电刷组件包括石墨电刷1、弹簧3和金属片4，所述弹簧3一端固定在金属片4上，另一端与石墨电刷1连接；所述导电块安装于支架上；所述主轴12的下端设有电极丝11。
本发明的工作原理：电动机10带动传动皮带6转动，主轴轴端5接受从传动皮带6的旋转力带动主轴12旋转，从而电极丝11旋转。主轴12与直流电动机10通过导电块2被安装于绝缘陶瓷板15上，通过导电的石墨电刷1使电极丝11导电，实现了与机床本体的绝缘。在接通脉冲电源后，与工件阳极产生脉冲火花放电，对工件进行蚀除加工，控制加工参数，即可得到所需加工微孔形貌。
Claims (1)
1.一种超微细电火花加工机床的主轴旋转进给装置，包括直流电动机(10)及主轴(12)，其特征是：所述主轴(12)和直流电动机(10)安装于支架上，在主轴(12)的上端和直流电动机(10)的动力输出端分别形成主轴轴端(5)和电动机轴端(7)，主轴轴端(5)和电动机轴端(7)利用传动皮带(6)连接；在主轴轴端(5)的两侧分别设置有导电块(2)，在导电块(2)的内部安装有电刷组件，所述导电块(2)安装于支架上；
所述电刷组件包括石墨电刷(1)、弹簧(3)和金属片(4)；
所述弹簧(3)一端固定在金属片(4)上，另一端与石墨电刷(1)连接；
所述主轴(12)的下端设有电极丝(11)；
所述支架为陶瓷板(15)；
在支架上设置连接底板(9)，所述主轴(12)的上部和直流电动机(10)利用连接底板(9)安装于支架上；
所述导电块(2)的内部利用沉头螺塞(14)安装电刷组件；
所述主轴(12)和主轴轴端(5)利用主轴头紧固内螺钉(13)固定；
所述电动机轴端(7)和直流电动机(10)利用紧固螺塞(8)固定连接。
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