RU1784053C - Способ управлени рафинером дл производства термодревесной массы - Google Patents
Способ управлени рафинером дл производства термодревесной массыInfo
- Publication number
- RU1784053C RU1784053C SU904742997A SU4742997A RU1784053C RU 1784053 C RU1784053 C RU 1784053C SU 904742997 A SU904742997 A SU 904742997A SU 4742997 A SU4742997 A SU 4742997A RU 1784053 C RU1784053 C RU 1784053C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- moisture content
- refiner
- thermomechanical pulp
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/002—Control devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
1
(21)4742997/12
(86)PCT/FI 88/00118 от (1S.07.88)
(22)12.01.90
(46) 23,12.92. Бюл. №47
(31)873120
(32)15.07.87:
(33)FI
(76) Пертти Пиентинен и Аслак Савоньоуси
(FO
(56)Патент США Ms 4184204,
кл. G 01 F 15/46, D 21 F 1/04, 1980. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАФИНЕРОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
(57)Сущность изобретени : щепу дозирован но подают в питающий чан. Питатели питающего чана используют при подаче щепы дл размола между размалывающими дисками дл производства термодревесной
массы, причем до подачи щепы между дисками в щепу добавл ют воду. Содержание влаги втермодревесной массе измер ют после рафинера дл термодревесной массы по крайней мере полунепрерывным способом одним или более измерительным устройством , работающим на линии. На основании полученных данных количество отмер емой щепы и воды регулируют обычным способом , довод содержание влаги до заданного уровн посто нного значени , например, путем увеличени объема отмер емой щепы и одновременно уменьшени количества подаваемой воды при возрастании содержани влаги и, соответственно, путем противоположных действий при снижении содержани влаги. Изобретение позвол ет получить термодревесную массу нужного качества. 1 з п. ф-лы, 6 ил.
/1
С
Изобретение касаетс способа управлени рафинером дл производства термодревесной массы.
Известен способ упраглонн рафинером дл производства термодревесной массы , включающей изменение расхода щепы в чан питател рафинера, размол щепы между дисками рафинера и изменение расхода воды, подаваемой между дисками рафинера дл получени термодревеснои массы.
Известный способ нечувствителен к изменению концентрации плотности, Кроме того, измерение степени помола представл ет собой трудоемкую операцию; не происходит контрол истинного времени, а создаетс значительна задержка между
временем измерени и временем регулиро1 вани .
Целью изобретени вл етс повышение эффективности управлени .
Дл этого дополнительно измер ют содержание влаги на выходе рафинера по отражению инфракрасного излучени в смеси термодревесна масса - пар и регулируют его до заданного значени изменением соотношени расхода щепы и воды. Кроме того, содержание влаги измер ют пропусканием инфракрасного излучени через прозрачную секцию трубы, выход щей из рафинера дл термодревесной массы.
Изобретение основано на посто нном измерении содержани влаги в термодревесной массе, выход щей из рафинера что3
О
Ы
СдЗ
бы можно было использовать измеренное значение дл регулировани отношени дополнительной воды к объему подаваемой щепы до заданного уровн . Благодар измерению содержани влаги в термодревесной массе можно исключить помехи, св занные с изменением содержани влаги, Поскольку содержание влаги регулируетс , то производственное оборудование может работать с высокой производительностью, тем самым повышаетс эффективность.
На фиг.1 показана схематически система управлени в соответствии с изобретением; на фиг.2 - то же, вариант; на фиг.З - часть системы измерени , св занной с системой управлени по фиг.1; на фиг.4 - схема , по сн юща процесс измерени с помощью инфракрасного излучени ; на фиг.5 - система измерени с помощью инфракрасного излучени ; на фиг.С - график св зи между результатами инфракрасного измерени и лабораторным испытанием.
Как показано на фиг.1, древесную щепу дл ее размола передают по конвейеру 1 в рафинер дл производства термодревесной массы. Щепу подают и дозируют при помощи питател 9, вращающегос посредством двигател 10 с обмоткой 8, в питающий чан
2рафинера дл термодревесной массы, из которого щепа далее подаетс в зазор между дисками 5 рафинера посредством шнека
3питател , вращающегос двигателем 7 питател . В питающий чан 2 или внутрь трубы 3 шнека воду подают в обьеме, отрегулированном регул тором А. Между дисками 5 щепа измельчаетс а термодревесную массу , а образующийс пар выходит из массы рперед через контрольный клапан б. Функци контрольного клапана 6 заключаетс в поддержании посто нного давлени пара. После шнеков 5 до клапана б установлен датчик 11 на выпускной трубе 12 дл измерени содержани влаги в термодревесной массе. Соответствующий датчик 13 можно также установить на пути движени термодревесной массы после контрольного клапана 6. Полученный сигнал измерени влажности передаетс регул тору 4 или в устройство 14 дл обработки данных. Если содержание влаги в термодревесной массе снижаетс ниже заданного значени , объем воды в щепе увеличивают посредством уменьшени скорости подачи щепы или увеличени объема добавленной воды, примен обычный способ регулировани , При избыточном содержании влаги примен ют противоположную процедуру. На практике операцию регулировани осуществл ют посредством передачи нового установленного
значени в регул тор 4 из устройства 14 дл обработки данных.
Как показано на фиг.2, два рафинера дл производства термодревесной массы
5 соединены последовательно, Однако число точек измерени содержани влаги больше. Датчики 15 дл определени содержани плаги можно установить на выпускной трубе второго рафинера. Также датчик 16 можно
0 установить в точке после циклона, например в выпускной трубе 12 циклона. Каждый из датчиков 11,13,15 и 16 преимущественно размещают так, чтобы он имел независимую функцию и передачу сигналов от датчиков в
5 устройство 14 дл обработки данных; таким образом, можно выбрать либо оптимальный сигнал, наилучшим образом описывающий процесс, либо сигналы можно математически обработать, например, посредством ус0 реднени дл получени соответствующего сигнала управлени . В некоторых случа х д остаточно одного датчика. Оба рафинера дл производства термодревесной массы снабжены идентичным оборудованием 4
5 дл регулировани добавки воды в соответствии с системой регулировани , показанной на фиг.1. Однако установленные значени дл рафинеров термодревесной смолы могут быть различными.
0 На фиг.З показано измерительное устройство , установленное на выпускной трубе 12 рафинера дл термодревесной массы, что позвол ет выполнить обводную трубу 17 такой конфигурации, чтобы она не преп тст5 вовала потог.у термодревесной массы. Труба 17 снабжена воздушным клапаном 18 дл регулировани обводного потока. Пар, который образуетс древесной массой, расшир ющейс до большого объема, удал етс
0 через холодильник 19, а термодревесную массу передают шнеком 20, вращающимс двигателем 21, к датчикам 22 и 23 дл определени содержани влаги. Дл проведени непередающихс инфракрасных измерений
5 достаточен один передатчик 22. Когда примен ют способ микроволнового измерени , то дополнительно требуетс приемник 23.
Как показано на фиг.4, инфракрасное оборудование работает по принципу пере0 дачи инфракрасного света от источника 24 инфракрасного излучени через диск 25 фильтра, и отфильтрованный свет рассеиваетс молекулами 26 воды. Рассе нное излучение обнаруживаетс датчиком 27.
5 Молекулы 28 воды, оставшиес под поверхностью , не детектируютс .
В конструкции, показанной на фиг.5, свет от источника 29 инфракрасного излучени направл етс через линзы 30 и зеркала,
фильтр 31 и зеркало 32 к мишени 33 Фильтр
31 снабжен модул тором 34 дл модулировани светового луча. Луч, отраженный мишенью 33, направл етс к резистору 35, завис щему от света, который действует как инфракрасный детектор 36, при этом выходной сигнал .от резистора 35 усиливаетс усилителем 37.
Также можно осуществл ть пр мое измерение содержани влаги в термодревесной массе под давлением путем установки прозрачной секции на трубе дл шихты. Когда примен ют описанный способ инфракрасного измерени , достаточно просто прозрачного окна.
При применении микроволнового измерени передатчик 22 и приемник 23 устанав- ливают на противоположных сторонах трубы дл шихты. Труба дл шихты должна быть выполнена из материала, прозрачного дл микроволн, например тефлона, по крайней мере дл секции, примен емой дл микроволнового измерени .
График на фиг.б показывает св зь инфракрасного измерени содержани влаги с результатами лабораторных исследований. Во врем проведени измерени содержани влаги выходной сигнал отдатчика измерени содержани влаги равн лс 2,30 V, расход дополнительной воды 85 л/мин и степень помола 145 CSF (степень размола, определенна из канадском стандартном приборе). После изменени содержани влаги во вход щей щепе сигнал от датчика равн лс 2,41 V, а соответствующа степень
размола - 153 CSF. Регул тор регулирует расход дополнительной воды до уровн 78 л/мин, в результате сигнал от датчика возвращаетс к уровню 2,32, при этом соответстзующа степень размола составл ет 142 CSF. Большие изменени в содержании влаги в щепе не были обнаружены во врем измерений. Следовательно, пр мое измерение содержани влаги в щепе неэффективно , поскольку датчик измер ет содержание влаги только на поверхности щепы.
Claims (2)
1. Способ управлени рафинером дл производства термодревесной массы, включающий изменение расхода щепы в чан питател рафинера, размол щепы между дисками рафинера и изменение расхода воды , подаваемой между дисками рафинера дл получени термодревесной массы, о т - л и ч а го щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности управлени , дополнительно измер ют содержание влаги на
выходе рафинера по отражению инфракрасного излучени в смеси термодервесна масса - пар и регулируют его до заданного значени изменением соотношени расхода щепы и воды.
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что содержание влаги измер ют пропусканием инфракрасного излучени через прозрачную секцию трубы, выход щей из рафинера дл термодревесной массы.
HH8 -fcЈ®S
(риё.1
ц-i
CM
NJfV
II
Sf/v-t
о о tri fо о
o
p
8 S5
о
U,
fc/e.5
-8A
-6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI873120A FI87665B (fi) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Foerfarande och anordning foer reglering av framstaellningen av raffinoermassa |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1784053C true RU1784053C (ru) | 1992-12-23 |
Family
ID=8524806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904742997A RU1784053C (ru) | 1987-07-15 | 1990-01-12 | Способ управлени рафинером дл производства термодревесной массы |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5016824A (ru) |
| EP (1) | EP0371066B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0665791B2 (ru) |
| AT (1) | ATE76132T1 (ru) |
| BR (1) | BR8807615A (ru) |
| CA (1) | CA1304142C (ru) |
| DE (1) | DE3871149D1 (ru) |
| FI (1) | FI87665B (ru) |
| NO (1) | NO174114C (ru) |
| RU (1) | RU1784053C (ru) |
| WO (1) | WO1989000624A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5568896A (en) * | 1994-02-22 | 1996-10-29 | Beloit Technologies, Inc. | Methods for preparing pulpwood for digestion |
| JPH08166196A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Sakae Sangyo Kk | プレート型熱交換器 |
| US6324490B1 (en) | 1999-01-25 | 2001-11-27 | J&L Fiber Services, Inc. | Monitoring system and method for a fiber processing apparatus |
| US6778936B2 (en) | 2000-03-08 | 2004-08-17 | J & L Fiber Services, Inc. | Consistency determining method and system |
| US6752165B2 (en) * | 2000-03-08 | 2004-06-22 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner control method and system |
| US6502774B1 (en) | 2000-03-08 | 2003-01-07 | J + L Fiber Services, Inc. | Refiner disk sensor and sensor refiner disk |
| EP1409143A2 (en) * | 2000-04-09 | 2004-04-21 | J & L Fiber Services, Inc. | Consistency determining method and system |
| US6938843B2 (en) | 2001-03-06 | 2005-09-06 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner control method and system |
| WO2003004167A1 (en) * | 2001-06-05 | 2003-01-16 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner control method and system |
| FI20022050A (fi) * | 2002-11-18 | 2004-05-19 | M Real Oyj | Menetelmä ja laite mekaanisen kuidun valmistamiseksi |
| US7104480B2 (en) * | 2004-03-23 | 2006-09-12 | J&L Fiber Services, Inc. | Refiner sensor and coupling arrangement |
| US7381303B2 (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-03 | Honeywell International Inc. | System and method for controlling a thermo-mechanical wood pulp refiner |
| JP4734347B2 (ja) * | 2005-02-11 | 2011-07-27 | エフピーイノベイションズ | 高粘稠度円錐状ディスク・リファイナ内の木材チップ又はパルプをリファイニングする方法 |
| CN101790610A (zh) * | 2007-05-04 | 2010-07-28 | 魁北克工业研究中心 | 用于优化木质纤维素颗粒物质磨浆的系统和方法 |
| CA2714235C (en) | 2010-04-27 | 2014-01-07 | Centre De Recherche Industrielle Du Quebec | Method and system for stabilizing dry-based density of wood chips to be fed to a chip refining process |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2437715A (en) * | 1943-11-29 | 1948-03-16 | Don M Hawley | Consistency control |
| US2880654A (en) * | 1955-11-01 | 1959-04-07 | Riegel Paper Corp | Consistency regulating system |
| US3092338A (en) * | 1959-04-16 | 1963-06-04 | Defibrator Ab | Pulp refining apparatus |
| US3617006A (en) * | 1970-04-28 | 1971-11-02 | Cons Paper Bahamas Ltd | Refiner control |
| US4037792A (en) * | 1972-10-23 | 1977-07-26 | Sca Development Aktiebolag | Continuously refining raw fibrous material to produce mechanical refiner pulp |
| SE407952B (sv) * | 1976-01-30 | 1979-04-30 | Defibrator Ab | Sett och anordning for malning av fiberhaltiga material |
| JPS5932592A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | フロ−テイングドツク支持装置 |
-
1987
- 1987-07-15 FI FI873120A patent/FI87665B/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-14 CA CA000572022A patent/CA1304142C/en not_active Expired
- 1988-07-15 AT AT88907025T patent/ATE76132T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-15 WO PCT/FI1988/000118 patent/WO1989000624A1/en active IP Right Grant
- 1988-07-15 US US07/457,723 patent/US5016824A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-15 JP JP63506212A patent/JPH0665791B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-15 BR BR888807615A patent/BR8807615A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-07-15 DE DE8888907025T patent/DE3871149D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-15 EP EP88907025A patent/EP0371066B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-12 NO NO900162A patent/NO174114C/no unknown
- 1990-01-12 RU SU904742997A patent/RU1784053C/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1989000624A1 (en) | 1989-01-26 |
| AU2088488A (en) | 1989-02-13 |
| FI87665B (fi) | 1992-10-30 |
| EP0371066A1 (en) | 1990-06-06 |
| NO174114B (no) | 1993-12-06 |
| ATE76132T1 (de) | 1992-05-15 |
| NO900162D0 (no) | 1990-01-12 |
| US5016824A (en) | 1991-05-21 |
| JPH0665791B2 (ja) | 1994-08-24 |
| NO174114C (no) | 1994-03-16 |
| CA1304142C (en) | 1992-06-23 |
| FI873120A0 (fi) | 1987-07-15 |
| DE3871149D1 (de) | 1992-06-17 |
| EP0371066B1 (en) | 1992-05-13 |
| NO900162L (no) | 1990-01-12 |
| FI873120A (fi) | 1989-01-16 |
| AU606732B2 (en) | 1991-02-14 |
| BR8807615A (pt) | 1990-04-17 |
| JPH03501139A (ja) | 1991-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1784053C (ru) | Способ управлени рафинером дл производства термодревесной массы | |
| US4276119A (en) | Method and apparatus for on-line monitoring of specific surface of mechanical pulps | |
| US4224513A (en) | Apparatus for the on-line measurement of the opacity of a paper sheet | |
| US4239590A (en) | Method of maintaining uniformity of fibrous material fed to a continuous digester | |
| US5011090A (en) | Method for controlling a chip refiner | |
| AU606732C (en) | Method and apparatus for controlling the production of refined stock | |
| WO1995023327A1 (en) | Method and system for sampling in a material mixture | |
| EP0596573A1 (en) | Apparatus and process for smoking consumable products | |
| US4146422A (en) | Method for obtaining any variation in the fiber content of a digester effluent slurry | |
| JPS5932591B2 (ja) | リフアイナ−の制御装置 | |
| US3993537A (en) | Method of regulating a paper machine | |
| SU1002780A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки в барабанной сушилке | |
| SU709146A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа | |
| SU718522A1 (ru) | Способ автоматического управлени влажностью бумажного полотна | |
| SU916925A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
| SU1285441A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани процесса приготовлени смеси | |
| SU1179058A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки древесного волокна | |
| SU1567157A1 (ru) | Устройство дл сушки табака с вращающимс сушильным барабаном и нагревателем | |
| SU1004508A1 (ru) | Способ управлени процессом размола массы высокой концентрации и система дл его осуществлени | |
| SU800219A1 (ru) | Способ регулировани окомкова-Ни АглОшиХТы | |
| SU1076723A1 (ru) | Способ управлени процессом сушки | |
| SU1142713A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки | |
| SU1026122A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом обработки шрота в шнековом испарителе | |
| JPS57141495A (en) | Preparation of coal and heavy oil-containing slurry | |
| SU1072006A1 (ru) | Устройство дл регулировани толщины ковра древесноволокнистых плит |