RU1783589C - Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камер - Google Patents
Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камерInfo
- Publication number
- RU1783589C RU1783589C SU904815418A SU4815418A RU1783589C RU 1783589 C RU1783589 C RU 1783589C SU 904815418 A SU904815418 A SU 904815418A SU 4815418 A SU4815418 A SU 4815418A RU 1783589 C RU1783589 C RU 1783589C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum
- furnace
- chamber
- vdk
- solder
- Prior art date
Links
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
печь, создают вакуум и производ т нагрев печи до расплава припо и заполнени им пространства между фланцем и керамическим изол тором, подают аргон в печь под повышенным давлением, затем откачивают вакуум в печи и в ВДК, снижают температуру до-затвердевани припо , заполн ют печь гелием и провод т проверку герметичности ВДК, и охлаждают ВДК и провод т операции тренировки и отпайки камеры. Перепад давлени газа внутри и снаружи ВДК составл ет 107-1010 Па, а нагрев печи производ т ни в вакууме, а в атмосфере аргона или водорода, который остаетс до момента снижени температуры до затвер- девани припо .
Сущность изобретени заключаетс в изменении технологической последовательности изготовлени ВДК и способа соединени КИ с металлическим фланцем камеры (т.е. предложено двойное соединение: механическое и некапилл рна пайка). В предлагаемом способе пайка производитс в конце технологического цикла изготовлени ВДК, а не в начале, причем пайка осуществл етс за счет перепада давлени газа внутри и снаружи камеры.
В предлагаемом способе в отличии от существующего используютс неметаллизированные кера-мические изол торы, пайка производитс не с манжетами, а непосредственно с фланцем ВДК.
Установка армирующей обоймы керамического изол тора и сварка его с фланцем ВДК позвол ет повысить надежность ВДК и создает предпосылки дл проведени пайки неметаллизированных керамических изол торов непосредственно с фланцами. Так как при установке армирующей обоймы между керамическим изол тором и фланцами об- разуетс зазор высотой 0,15-0,4 мм, который в процессе изготовлени заполн етс припоем за счет перепада давлени газа, создаваемого внутри и снаружи камеры, т.е. производитс пайка керамического изол - тора с фланцем ВДК, то повышаетс герметичность камер. Соединение керамики с металлом при этом обладает достаточной механической прочностью (10 кг/мм2) и вакуум-плотно , следовательно, выход годного увеличиваетс как минимум на 10%.
Величина перепада давлени газа составл ет 107-1010 Па (снаружи камеры (3-6)- 104 Па. внутри Па). Давление газа внутри определ етс возможностью примен емых вакуумных насосов, а так же технической возможностью оборудовани и техникой безопасности. „
Ниже представлена укрупненна технологическа схема изготовлени ВДК по существующей технологии (прототипу) и по предлагаемому способу.
прототип Подготовка керамических изол тиров
V
Пайка металлизированных керамических изол торов с металлическими манжетами ВДК
v
Сборка вакуумной дугогасительной камеры .
Claims (3)
- IВакуум-технологическа обработка ВДКпредлагаемый способ Подготовка керамических изол торовvСборка вакуумной дугогасительной камерыiПайка и вакуум-технологическа обработкаНа фиг. 1 представлена схема металло- керамического узла (участок А на фиг. 2) вакуумной дугогасительной камеры. При изготовлении вакуумной дугогасительной камеры по данному способу примен етс керамический изол тор с утолщени ми торцов с наружного диаметра 1, армирующа металлическа обойма 2, фланцы камеры 3 со ступенчатой формой краев, припой в виде проволоки 4, На фиг. 2 представлена схема установки и вакуумных линий дл изготовлени вакуумных дугогасительных камер.Примеры осуществлени способа (обща часть),Керамическим производством изготавливаетс высокий односторонний керамический изол тор ПК с утолщени ми торцов с наружной поверхности формы, приведенной на фиг. 1, деталь 1.Производитс шлифовка торцовых поверхностей керамического изол тора до 5-8 кл. чистоты.Изготавливаетс армирующа металлическа обойма 2 (см.фиг. 1).По обычной технологии независимо изготавливаютс и па ютс с фланцами ВДК металлические узлы.Производитс сборка ВДК и установка армирующей металлической обоймы 2 (см.фиг. 1), состо щей из двух половинок, на торце керамического изол тора 1, закладка припо в пространство между армирующей обоймой и торцовым фланцем ВДК и сварка армирующей обоймы по высоте; затем то же самое производитс с второй обоймой у дру того торца керамического изол тораВакуумна дугогасительна камера 1 (см.фиг.2) помещаетс в вакуумную печь 2, а штангельна трубка 3 выводитс из нее через вакуумное уплотнение 4 нижнего фланца печи.В вакуумной дугогасительной камере и в печи (которые до плавлени припо сообщаютс по газовой среде) независимо разными системами создаетс высокий вакуум ( Па), т.е. открываютс вакуумные вентили 5-7,В таблице представлены п ть примеров технологических операций при изготовлении вакуумных дугогасительных камер по данному способу.Пример 1 (оптимальный).После создани высокого вакуума включаетс нагрев печи с заданной (10-15°С/мин) скоростью. Нагрев печи и соответственно собранной, но еще не спа нной вакуумной дугогасительной камеры производитс в высоком вакууме( Па).По достижении заданной температуры, превышающей температуру плавлени припо , т.е. когда газовые пространства внутри и снаружи ВДК разомкнутс (прекрат т сообщатьс ) слоем расплава припо , откачка газа (создание вакуума) из печи прекращаетс , т.е. закрываетс вентиль 5 (см.фиг,2).В печь быстро, открыванием вентил 8, напускаетс аргон до давлени (3-6) 104 Па. При этом откачка газа через штангельную трубку и создание высокого вакуума внутри ВДК независимой откачной системой продолжаетс непрерывно, как и раньше.При напуске инертного газа в печь расплав припо за счет перепада давлений газа в печи (аргон с Р (3-6)- 10 Па) и в вакуумной дугогасительной камере (Р Па) заполн етс зазор (Б, см. фиг. 1) между керамическим изол тором 1 и металлическими фланцами ВДКЗ.Через 15-30 мин после запуска аргона он откачиваетс насосом 5 (см.фиг.2) и в печи создаетс вакуум дл дегазации расплавленного припо с обеих сторон вакуумной дугогасительной камеры.При данной максимальной температуре в вакууме с обеих сторон ВДК система выдерживаетс 10-20 мин дл взаимодействи расплавленного припо с керамическим изол тором и металлическими фланцами ВДК (т.е. дл пайки, смачивани , растекани , химического взаимодействи ).Затем с медленной скоростью (3-10°С/мин) производитс охлаждение печи вместе с вакуумной дугогасительной камерой.Через 20-30 мин после начала уменьшени температуры печи и ВДК (т.е. когда припой затвердеет) в печь через вентил °. (см.фиг.2) напускаетс гелий высокой чистоты до давлени (1-3)- 104 Па по мановакуу- мометру 9 (см.фиг.2). При этом с самого 5 начала процесса в вакуумной дугогасительной камере непрерывно поддерживаетс высокий вакуум: 10 Па.После напуска гели в печь часть газового потока, откачиваемого из ВДК через 0 штенгельную трубку, подаетс к гелиевому течеискателю (т.е. открываетс вентиль 10). Так определ етс герметичность вакуумной дугогасительной камеры непосредственно в технологии ее изготовлени . о5 При охлаждении вакуумной дугогасительной камеры и достижени температуры 400-450°С провод тс операции тренировки и отпайки камеры (пережим штенгельной трубки в месте В, см.фиг.2(. 0 После охлаждени вакуммной дугогасительной камеры она извлекаетс из установки .Пример 2. После создани высокого вакуума дл всех примеров производитс 5 нагрев печи в атмосфере аргона давлени (3-6)- 104Па.По достижении заданной температуры из вакуумной дугогасительной камеры через штенгельную трубку откачиваетс фор- 0 вакуум Па. В этот момент расплав припо заполн ет зазор между керамическим изол тором и металлическими фланцами ВДК.Через 10-20 мин начинаетс охлажде- 5 ние печи.Еще через 20-30 мин в вакуумной дугогасительной камере создаетс высокий ва- куум()и в печь напускаетс гелий парциального давлени (1-3)- 104 Па. 0 Далее, как в примере 1.Пример 3. После создани высокого вакуума дл всех примеров производитс нагрев печи в атмосфере водорода давлени (1-3)104 Па.5 По достижении заданной температуры из вакуумной дугогасительной камеры через штенгельную трубку откачиваетс форвакуум Па.Через 10-20 мин начинаетс охлажде- 0 ние печи.Еще через 20-30 мин в вакуумной дугогасительной камере создаетс высокий вакуум (10 3-10 6 Па) и в печь напускаетс гелий парциального давлени (1-3)-10 Па. 5 Далее как в примере 1.Использование предлагаемого способа обеспечивает следующие преимущества:позвол ет упростить технологию производства вакуумных дугогасительных камерза счет ликвидации металлизации керамических изол торов и совмещени процессов пайки и вакуумно-технологической обработки и как следствие этогопозвол ет сократить продолжительность технологического цикла производства ВДК с 40-48 до 20-24 ч (по расчету);позвол ет увеличить выход годного дл эксплуатации вакуумных дугогасительных камер (т.е. снизить процент их брака) на 10% по сравнению с базовым существующим способом пайки серебр ным припоем ПСр72 металлизированных керамических изол торов:позвол ет увеличить надежность ВДК при ее эксплуатации за счет жесткого механического соединени армирующей обоймы керамического изол тора с металлическими фланцами камеры.Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камер (ВДК), включающий подготовку керамического изол тора, сборку, пайку, сварку и вакуум-технологическую обработку , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени , сокращени продолжительности технологического цикла, повышени надежности и герметичности, после подготовки керамического изол тора устанавливают армирующую обойму на торце керамического изол тора, закладывают припой в пространство между армирующей обоймой и торцевым фланцем ВДК, сваривают армирующую обойму с фланцем, помещают камерув печь, создают вакуум и производ т нагрев печи до расплава припо и заполнени им пространства между фланцем и керамическим изол тором, подают аргон в печь под повышенным давлением, затем откачиваютвакуум в печи и в ВДК, снижают температуру до затвердени припо , заполн ют печь гелием и провод т проверку герметичности камеры, охлаждают камеру и провод т операции тренировки и отпайки камеры.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что перепад давлени газа внутри и снаружи камеры составл ет 107-1010 Па.
- 3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щи и с тем, что нагрев печи производ т не в вакууме , а в атмосфере аргона или водорода, который остаетс до момента снижени температуры до затвердевани припо .Конкретные примеры осуществлени предлагаемого способа (составы газовых сред в печи и в ВДК в процесе ее изготовлени )фиг.///7ЙИМА
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815418A RU1783589C (ru) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815418A RU1783589C (ru) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1783589C true RU1783589C (ru) | 1992-12-23 |
Family
ID=21508937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904815418A RU1783589C (ru) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1783589C (ru) |
-
1990
- 1990-04-18 RU SU904815418A patent/RU1783589C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI404813B (zh) | 管靶材 | |
US2200694A (en) | Annular fusion joint | |
JP4772050B2 (ja) | セラミックメタルハライド放電ランプ | |
JPH0255155B2 (ru) | ||
US2095807A (en) | Fusion welding or brazing of metals | |
CN104909585A (zh) | 气密玻璃至金属密封组件及其制造方法 | |
US2133492A (en) | Method for manufacturing vacuum vessels | |
RU1783589C (ru) | Способ изготовлени вакуумных дугогасительных камер | |
US2747269A (en) | Insulating structures | |
CN110963672A (zh) | 用于应用在坩埚牵引法中的熔锅及其制造方法及用玻璃制造圆柱形构件的垂直坩埚牵引法 | |
US1914634A (en) | Manufacture of electric discharge vessels | |
US2508466A (en) | Method of manufacturing lined metal tubes | |
US3866280A (en) | Method of manufacturing high pressure sodium arc discharge lamp | |
EP0407987B1 (en) | Method of manufacturing gas sealed discharge tube | |
EP0384950A2 (en) | Method of metallizing oxide ceramic with excellent hermetic sealing and brazing properties | |
RU2054726C1 (ru) | Способ изготовления вакуумной дугогасительной камеры | |
JP2005515596A (ja) | 高圧放電ランプ | |
SU1359818A1 (ru) | Способ герметизации керамических разр дных трубок | |
RU2352445C2 (ru) | Способ изготовления блока критического сечения сопла камеры жидкостного ракетного двигателя | |
RU2094190C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций | |
US4424026A (en) | Equipment for manufacturing gas-filled discharge tubes for use as transient protection | |
GB2279734A (en) | Cooling structure for a wall of a propulsion plant | |
CN112935509B (zh) | 大尺寸钛合金棒加工装置 | |
RU2063087C1 (ru) | Способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер | |
JPS5936529B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 |