RU178322U1 - Узел установки прижимного вальца круглопильного станка - Google Patents

Abstract

Узел установки прижимного вальца круглопильного станка относится к области станкостроения и может быть использован при производстве станков для деревообработки, а именно станков для распиловки брусьев, досок, горбыля. Узел содержит прижимной валец (1) с цапфами (2), установленный на поворотных рычагах (3) и смонтированный над транспортером (14) для подачи пиломатериала (11) к дисковой пиле (15). На корпусе (5) станка закреплены позиционные кронштейны (7) с приемными гнездами (8), в которых свободно размещены цапфы (2) прижимного вальца (1). Позиционные кронштейны (7) смонтированы с возможностью установочного перемещения вверх или вниз вместе с прижимным вальцом (1) для прижима пиломатериала (11) широкого диапазона толщин и с одинаковым усилием прижима пиломатериала (11) к транспортеру (14). Это обеспечивает значительное расширение технологических возможностей узла, установленного на круглопильном станке. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки пиломатериала (любых брусьев, досок, горбыля), содержащих прижимные вальцы.

Известны «Круглопильные станки» (см. например, патенты РФ на полезную модель №109039 от 17.03.2011 г., №123716 от 13.09.2012 г., №140708 от 18.12.2013 г.). Каждый станок имеет «Узел установки прижимного вальца круглопильного станка», включающий закрепленный с возможностью вращения на поворотных рычагах с помощью цапф прижимной валец, смонтированный в станке, над транспортером для подачи пиломатериала к дисковой пиле, с возможностью прижима пиломатериала к транспортеру.

Недостатком известных узлов является их низкая универсальность и соответственно недостаточно широкие технологические возможности при использовании в круглопильных станках для распиловки пиломатериала широкого диапазона толщин, например, от 20 мм до 90 мм. Так при увеличении толщины обрабатываемого пиломатериала усилие его прижима к подающему транспортеру также увеличивается и соответственно возрастает сопротивление для его перемещения транспортером, а при значительных толщинах пиломатериала последний просто упрется в валец своим торцем и прижимной валец самостоятельно не поднимется, а транспортер будет проскальзывать. Точность распиловки пиломатериала снижается.

Задача предложенной полезной модели это устранение указанных недостатков, обеспечение возможности использования одного и того же станка для распиловки пиломатериала широкого диапазона толщин, повышение универсальности и расширение технологических возможностей использования предложенного узла, повышение точности распиловки пиломатериала и надежности его подачи транспортером к дисковой пиле.

Поставленная задача достигается тем, что в узле установки прижимного вальца круглопильного станка, включающем закрепленный с возможностью вращения на поворотных рычагах с помощью цапф прижимной валец, смонтированный в станке, над транспортером для подачи пиломатериала к дисковой пиле, с возможностью прижима пиломатериала к транспортеру, в соответствии с техническим решением задачи, узел дополнительно содержит смонтированные на корпусе станка позиционные кронштейны с приемными гнездами, установленные по краям прижимного вальца с возможностью установочного перемещения вверх или вниз и с возможностью взаимодействия своими приемными гнездами с цапфами прижимного вальца. Кроме того: позиционные кронштейны и цапфы прижимного вальца связаны между собой пружинами; приемные гнезда позиционных кронштейнов снабжены вкладышами; вкладыши выполнены из упругого материала.

Достигаемый технический результат полезной модели выражается в расширении технологических возможностей узла установки прижимного вальца круглопильного станка, благодаря обеспечению надежного прижима обрабатываемого пиломатериала с достаточным оптимальным усилием к подающему транспортеру для широкого диапазона используемых толщин пиломатериала для распиловки. Круглопильные станки с таким узлом становятся более универсальными, более точными и надежными.

Сущность полезной модели поясняется графически.

На фиг. 1 изображен предложенный узел, установленный в круглопильном станке для одного диапазона толщин обрабатываемого пиломатериала;

на фиг. 2 - то же для другого диапазона толщин обрабатываемого пиломатериала;

на фиг. 3, изображен позиционный кронштейн с приемным гнездом;

на фиг. 4, изображен прижимной валец предложенного узла.

Узел установки прижимного вальца круглопильного станка содержит прижимной валец 1, цапфы 2 которого с помощью поворотных рычагов 3 связаны со штангой 4, закрепленной в корпусе 5 круглопильного станка. Цапфы 2, благодаря пазам 6 выполненным на стенках корпуса 5, выступают за боковые стенки корпуса 5 станка.

По обеим краям прижимного вальца 1 на корпусе 5 смонтированы позиционные кронштейны 7. Кронштейны 7 имеют приемные гнезда 8, крепятся и позиционируются на корпусе 5 с помощью болтов 9 и отверстий 10. На кронштейнах 7 могут быть выполнены ряды отверстий 10, благодаря чему, кронштейны 7 имеют возможность установочного перемещения вверх или вниз в зависимости от толщины обрабатываемого пиломатериала 11.

Приемные гнезда 8 кронштейнов 7 имеют возможность контактировать с цапфами 2 прижимного вальца 1. Кронштейны 7 могут быть связаны с цапфами 2 прижимного вальца 1 с помощью, например, пружин растяжения 12. Кроме того, приемные гнезда 8 кронштейнов 7 могут быть снабжены вкладышами 13 для тонкой поднастройки, и например, выполненными из упругого материала, для исключения поломок от ударов цапф 2 об приемные гнезда 8.

Прижимной валец 1 смонтирован в станке над транспортером 14, служащим для подачи обрабатываемого пиломатериала 11 к дисковой пиле 15 круглопильного станка.

Узел работает следующим образом.

В зависимости от диапазона толщин обрабатываемого пиломатериала 11, кронштейны 7 предварительно устанавливают в требуемую позицию, и с помощью болтов 9 и необходимых отверстий 10, закрепляют на корпусе 5 станка. Например, при толщине пиломатериала 11 до 25 мм кронштейны 7 устанавливают используя пару верхних отверстий 10 как показано на фиг. 1, а при толщине пиломатериала 11 от 25 мм до 50 мм кронштейны 7 устанавливают используя пару средних отверстий 10, как показано на фиг.2.

Кронштейны 7 при установочном перемещении вверх поднимают и прижимной валец 1, так как цапфы 2 лежат в приемных гнездах 8 кронштейнов 7, при этом усилие прижима вальца 1 к кронштейнам 7 не меняется в любой позиции кронштейнов 7 на корпусе 5 станка, соответственно и усилие для подъема вальца 1 пиломатериалом 11 при его подаче транспортером 14 сохраняется минимально необходимым.

Пиломатериал 11 подается транспортером 14 и проталкиваясь под прижимной валец 1 надежно зажимается им и подается к дисковой пиле 15 под распиловку.

Степень раскрытия конструкции станка достаточна для реализации полезной модели в промышленности с достижением заявленных технических результатов.

Claims (4)

1. Узел установки прижимного вальца круглопильного станка, включающий закрепленный с возможностью вращения на поворотных рычагах с помощью цапф прижимной валец, смонтированный в станке, над транспортером для подачи пиломатериала к дисковой пиле, с возможностью прижима пиломатериала к транспортеру, отличающийся тем, что узел дополнительно содержит смонтированные на корпусе станка позиционные кронштейны с приемными гнездами, установленные по краям прижимного вальца с возможностью установочного перемещения вверх или вниз и с возможностью взаимодействия своими приемными гнездами с цапфами прижимного вальца.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что позиционные кронштейны и цапфы прижимного вальца связаны между собой пружинами.

3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что приемные гнезда позиционных кронштейнов снабжены вкладышами.

4. Узел по п. 3, отличающийся тем, что вкладыши выполнены из упругого материала.

Images