RU1782746C - Барабанна рубительна машина - Google Patents

Abstract

Использование, в деревообрабатывающей промышленности. Сущность: машина имеет ротор 6 с зубь ми 7. который размещен в камере предварительного измельчени  над контрножом 5. Ось ротора 6 смещена в поперечном направлении в сторону от оси вращени  барабана 4 и режущей кромки контрножа 5 в направлении боковой пленки камеры предварительного измельчени , примыкающей к загрузочной горловине 2. Ротор и барабан имеют соотношение диаметров d/D 1, где D,d - диаметры резани  ротора и барабана, при этом an an, где ол и аъ - скорости вращени  барабана и ротора. В процессе работы машины измельчающие элементы барабана при взаимодействии с контрножами , установленными на роторе, предварительно измельчают различные по форме и габаритам отходы производств (например, тарной промышленности) без забивани  и замеров их в зоне измельчени . Затем в зоне расположени  основного контрножа 5 происходит основное доизмельчение с образованием щепы, котора  после сепарации выноситс  из корпуса машины. 1 ил. сл С ч 00 ND XI Јь О

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл  измельчени  на технологическую щепу кусковых древесных отходов , преимущественно дерев нной тары.

Цель изобретени  - снижение энергетических затрат на измельчение древесных отходов различных по форме и габаритам.

На чертеже показана барабанна  руби- тельна  машина, разрез.

Барабанна  рубительна  машина содержит корпус 1, который имеет загрузочное отверстие (горловину) 2 в верхней части, разгрузочное отверстие 3 в нижней части. Внутри корпуса 1 расположен барабан 4 с измельчающими элементами, которые выполнены , например, в виде ножей, резцов, бил, молотков и т.п. На корпусе 1 неподвижно закреплен основной контрнож 5 с зазором Л относительно измельчающих элементов барабана. Величина зазора регламентируетс , в частности, параметрами получаемой щепы. Над рабочей поверхностью контрножа 5 в зоне загрузочного отверсти размещенакамера предварительного измельчени  с ротором 6, имеющим ножи 7. Привод барабана 4 и ротора 6 осуществл етс  известным образом (на чертеже не показано), при этом направлени  вращени  ротора и барабана противоположны Диаметр барабана и ротора их с измельчающими ножами наход тс  между собой в соотношении D/d 1, где D и d - соответственно диаметры ротора и барабана их с измельчающими ножами. Скорость вращени  од ротора 6 значительно меньше соответствующей скорости ол барабана. Вследствие этого ножи 7, установленные на роторе 6, выполн ют роль дополнительных контрножей. Рассто ние между ос ми Оа и Oi вращени  ротора б и барабана 4 по высоте меньше или равно D/2. Ось вращени  02 ротора расположена также на линии окружности 8, описываемой радиусом окружности, равным

D +d ,

Л, где Д - заданный зазор измельчающими ножами барабана и ротора, который равен Д Д+ (5-150) мм.

Центр окружности 8 совпадает с центром Оь

Д - технологический зазор между измельчающими ножами барабана и основным контрножом 5. В нижней части корпуса 1 под барабаном размещена сепарирующа  решетка 9. Разгрузочное отверстие может быть снабжено транспортирующим средством выноса щепы (не показано). Сепарирующа  решето 9 может быть оснащена

контрножами 10, которые предназначены дл  доизмельчени  кусковых отходов, не попавших в зону разгрузки.

Барабанна  рубительна  машина работает следующим образом.

Подлежащие измельчению на щепу древесные отходы, преимущественно непригодные дл  дальнейшего использовани  дерев нные  щики, дощечки, отходы лесопилени  и т.п., через загрузочное отверстие (горловину) 2 подаютс  внутрь корпуса 1. Механизм подачи древесных отходов может быть выполнен, например, в виде транспортера или манипул тора (на черт, не показано ). Наход щиес  в загрузочной горловине древесные отходы под действием собственного веса попадают в зону действи  вращающихс  в противоположных направлени х ротора 6 и барабана 4

При вращении барабана 4 и ротора 6 благодар  соотношению их скоростей на наход щиес  на роторе древесные отходы с большими инерционными усили ми воздействуют измельчающие элементы.

барабана 4, которые производ т предварительное дробление измельчаемых отходов, при этом отфрезерованные от отходов частицы зат гиваютс  в зазор между ножами ротора и барабанами и из зоны камеры

предварительного измельчени  попадают в основную зону резани , образованную основным контрножом 5 и измельчающими элементами барабана 4, где осуществл етс  доизмельчение отходов на заданные потехнологическим требовани м фракции щепы. Зазор Д между измельчающими ножами ротора и барабана, обеспечивающий предварительное измельчение древесных отходов, образуетс  благодар  расположению оси

вращени  ротора выше оси вращени  барабана на рассто нии, равном или меньшем D/2. и при расположении оси вращени  ротора на окружности 8 с радиугом

° Т + Д/при Д/ Д 4()мм

При расположении оси вращени  ротора по высоте больше D/2 и на окружности

радиусом больше - - + Д зазор между

элементами измельчени  ротора и барабана значительно увеличиваетс , что снижает интенсивность предварительного измельчени  сырь , увеличивает объем поступлени  предварительно неизмельчаемых отходов в

5 зону основного измельчени , происходит накапливание последних над этой зоной основного измельчени , уплотнение их, повышаетс  энергоемкость. Заданное значение Д Д+ (5-150) мм выбрано с учетом двух

стадий измельчени  щепы: предварительной и основной. При основной стадии измельчени  минимальные параметры щепы, например, по ширине соответствуют 5 мм, а на стадии предварительного измельчени  крупногабаритна  щепа имеет параметры по длине до 150 мм. Данные получены экспериментально при исследовании двухста- дийного технологического процесса по измельчению древесины. В процесс пред- верительного измельчени  могут быть в.клю- чены путем подачи их ротором из камеры загрузки древесные отходы, различные по своей структуре и размерам: дерев нные  щики итарна  дощечка, что в целом прмво- дит к снижению энергетических затрат на измельчение, исключаетс  забивание и зависание измельчаемого материала в зоне резани  основного контрножа. Благодар  расположению оси вращени  ротора 6 над рабочей поверхностью конгрножа 5 ножи ротора 6 активизируют процесс резани  в зоне основного контрножа, т.к. накапливающа с  в процессе предварительного измельчени  часть древесных отходов будет зат гиватьс  ножами ротора и повторно подаватьс  в зону основного измельчени , при этом исключаютс  затор и забивае- мость измельченного материала над основным контрножом 5.

После измельчени  древесных отходов щепа попадает на сепарирующую решетку, а отсепариройанна  часть ее - в зону разгрузочного отверсти . Часть щепы должна быть оттранспортирована по сепарирую- щей решетке в зону контрножей 10.

Таким образом, при наличии камеры предварительного измельчени  с контрножами , смонтированными на роторе, ось вращени  которого смещена относительно оси вращени  барабана на заданные параметры по высоте и горизонтали, обеспечиваетс  предварительное измельчение древесных отходов различного габарита, в том числе тарных  щиков и их отдельных составл ющих, что приводит к снижению энергозатрат, интенсифицирует процесс резани , повышает его производительность и качество получаемой щепы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Барабанна  рубительна  машина, содержаща  корпус,загрузочное и разгрузочное отверсти , барабан с резцами, контрнож, камеру предварительного измельчени , ротор с зубь ми, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергетических затрат на измельчение древесных отходов производства различных по форме и габаритам, на роторе дополнительно установлены контрножи, соотношение между диаметрами ротора и барабана меньше 1, ось вращени  ротора расположена выше оси вращени  барабана и над поверхностью контрножа на рассто нии, равном или меньшим D/2, где D - диаметр режущих кромок резцов барабана, а также на линии окружности , описываемой радиусом из центра ба- D +cl . ./

   рабана. равном

   „- + Д где d - диаметр

   режущих кромок зубьев ротора; Д- зззоо между резцами барабана и зубь ми ротора, причем Д соответствует значению Д (5- 150) мм, где Д- заданный технологический ор между резцами барабана