CN220258200U - 一种锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种锤式粉碎机，涉及锤式粉碎机技术领域，包括机架，机架上固定设有粉碎装置，粉碎装置上连通设有斩拌装置；斩拌装置包括筒体、进料斗以及斩料组件，斩料组件转动安装在筒体中心，进料斗与筒体侧壁连通；粉碎机构包括壳体、出料斗、过滤组件以及粉碎组件，壳体上端与筒体下端连通，粉碎组件转动安装在壳体中部，过滤组件位于粉碎组件下方，出料斗固定安装在壳体的底端，通过将斩拌装置直接连通设置在粉碎装置上，能一体式的全流程处理对调料的粉碎生产，避免调料斩拌运输到粉碎机上的过程中收到污染，更节省了调料粉碎的时间，更高效的对调料进行粉碎处理。

Description

一种锤式粉碎机

技术领域

本申请涉及锤式粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种锤式粉碎机。

背景技术

锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业，它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。

目前，市场常用的调料加工的锤式粉碎机在投入调料前都会经过斩拌机的处理，然后再将经过斩拌后的调料输送到锤式粉碎机的进料口进行粉碎，在原料输送过程中，调料容易飞溅，且运输过程中可能导致调料被污染，导致调料粉碎后的质量不达标，影响设备的生产效率以及增加生产的成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种锤式粉碎机，其能够解决对调料一体式粉碎的技术问题。

本申请实施例提供一种锤式粉碎机，包括机架，所述机架上固定设有粉碎装置，所述粉碎装置上连通设有斩拌装置；

所述斩拌装置包括筒体、进料斗以及斩料组件，所述斩料组件转动安装在所述筒体中心，所述进料斗与所述筒体侧壁连通；

所述粉碎机构包括壳体、出料斗、过滤组件以及粉碎组件，所述壳体上端与所述筒体下端连通，所述粉碎组件转动安装在所述壳体中部，所述过滤组件位于所述粉碎组件下方，所述出料斗固定安装在所述壳体的底端。

进一步的，所述斩料组件包括转动轴、斩刀以及第一电机，所述第一电机固定安装在所述筒体顶壁，所述转动轴转动连接在所述筒体顶壁，且所述转动轴与所述第一电机连接，所述斩刀圆周等距固定在所述转动轴上。

进一步的，所述粉碎组件包括粉碎刀组、轴承座以及第二电机，所述第二电机固定安装在所述机架上，所述粉碎刀组两端转动贯穿出所述壳体的两侧壁，且所述粉碎刀组的两端与所述轴承座连接，所述轴承座固设在所述壳体的外壁，所述第二电机与所述粉碎刀组的一端连接。

进一步的，所述过滤组件包括过滤网以及排料管，所述过滤网固定设置在所述壳体内，且所述过滤网与所述粉碎刀组相切，所述排料管与所述壳体的侧壁连通。

进一步的，所述壳体的侧壁还固定有振动电机，所述振动电机位于所述过滤网的一旁。

进一步的，所述壳体的底部还设有分隔板。

进一步的，所述壳体内还设有拍料组件，所述拍料组件包括拍料板以及第三电机，所述拍料板转动连接在所述壳体内壁，所述拍料板一端贯穿所述壳体侧壁连接有所述第三电机。

本实用新型的有益效果：

通过将斩拌装置直接连通设置在粉碎装置上，能一体式的全流程处理对调料的粉碎生产，避免调料斩拌运输到粉碎机上的过程中收到污染，更节省了调料粉碎的时间，更高效的对调料进行粉碎处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的全剖结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的另一全剖结构示意图。

附图标记分别为：

1、机架；2、粉碎装置；21、壳体；211、振动电机；212、分隔板；22、出料斗；23、过滤组件；231、过滤网；232、排料管；24、粉碎组件；241、粉碎刀组；242、轴承座；243、第二电机；25、拍料组件；251、拍料板；252、第三电机；3、斩拌装置；31、筒体；32、进料斗；33、斩料组件；331、转动轴；332、斩刀；333、第一电机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开了一种锤式粉碎机。

参照图1-3，一种锤式粉碎机，包括机架1，机架1上固定设有粉碎装置2，粉碎装置2上连通设有斩拌装置3，通过将斩拌装置3直接连通设置在粉碎装置2上，能一体式的全流程处理对调料的粉碎生产，避免调料斩拌运输到粉碎机上的过程中收到污染，更节省了调料粉碎的时间，更高效的对调料进行粉碎处理；

参照图2-3，斩拌装置3包括筒体31、进料斗32以及斩料组件33，斩料组件33转动安装在筒体31中心，进料斗32与筒体31侧壁连通；

斩料组件33包括转动轴331、斩刀332以及第一电机333，第一电机333固定安装在筒体31顶壁上，转动轴331转动连接在筒体31顶壁内，且转动轴331的上端与第一电机333连接，斩刀332圆周等距固定在转动轴331上，且转动轴331上下也固定有斩刀332；

使用时，调料倒入进料斗32中，第一电机333驱使转动轴331转动，带动斩刀332在筒体31内转动，使倒入的调料在筒体31内先初步的进行破碎，使后续的粉碎装置2能更加的对破碎后的调料进行更高效的粉碎。

参照图1-3，粉碎机构包括壳体21、出料斗22、过滤组件23以及粉碎组件24，壳体21上端与筒体31下端连通，粉碎组件24转动安装在壳体21中部，过滤组件23位于粉碎组件24下方，出料斗22固定安装在壳体21的底端。

粉碎组件24包括粉碎刀组241、轴承座242以及第二电机243，第二电机243固定安装在机架1上，粉碎刀组241两端转动贯穿出壳体21的两侧壁，且粉碎刀组241的两端与轴承座242连接，轴承座242固设在壳体21的外壁，第二电机243与粉碎刀组241的一端连接；

使用时，第二电机243驱动粉碎刀组241在壳体21内高速的转动，使调料从上掉入后进一步的进行粉碎，直至使调料达到固定的体积并从过滤组件23排出。

参照图2-3，过滤组件23包括过滤网231以及排料管232，过滤网231固定设置在壳体21内，且过滤网231与粉碎刀组241相切，排料管232与壳体21的侧壁连通；

使用时，当调料在壳体21内不断的进行粉碎处理，部分未能粉碎的调料则从排料管232处排出，后续再倒入进行再次粉碎，能有效的保证粉碎组件24的正常运作，防止较大的调料堆积在下方而加大粉碎组件24的负荷。

参照图1，壳体21的侧壁还固定有振动电机211，振动电机211位于过滤网231的一旁，通过振动电机211的设置有效的对过滤网231进行振动，防止过滤网231的过滤孔堵塞以及较大调料的堆积在过滤网231上。

参照图3，壳体21的底部还设有分隔板212，分隔板212分别间隔设置的固定在过滤网231下，通过分隔板212的设置有效的避免粉碎后的调料排放不规律，对出料斗22造成堵塞。

参照图1、3，壳体21内还设有拍料组件25，拍料组件25包括拍料板251以及第三电机252，拍料板251转动连接在壳体21内壁，排料板位于壳体21的进料端侧壁上，拍料板251一端贯穿壳体21侧壁连接有第三电机252；

使用时，第三电机252驱动排料板在壳体21内不断的往复轻微的翻转，有效的对进入壳体21的调料进行拍散，使调料被拍散开落到粉碎组件24的各处，使粉碎组件24的粉碎效率更高。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锤式粉碎机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设有粉碎装置，所述粉碎装置上连通设有斩拌装置；

所述斩拌装置包括筒体、进料斗以及斩料组件，所述斩料组件转动安装在所述筒体中心，所述进料斗与所述筒体侧壁连通；

所述粉碎装置包括壳体、出料斗、过滤组件以及粉碎组件，所述壳体上端与所述筒体下端连通，所述粉碎组件转动安装在所述壳体中部，所述过滤组件位于所述粉碎组件下方，所述出料斗固定安装在所述壳体的底端。

2.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于，所述斩料组件包括转动轴、斩刀以及第一电机，所述第一电机固定安装在所述筒体顶壁，所述转动轴转动连接在所述筒体顶壁，且所述转动轴与所述第一电机连接，所述斩刀圆周等距固定在所述转动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎刀组、轴承座以及第二电机，所述第二电机固定安装在所述机架上，所述粉碎刀组两端转动贯穿出所述壳体的两侧壁，且所述粉碎刀组的两端与所述轴承座连接，所述轴承座固设在所述壳体的外壁，所述第二电机与所述粉碎刀组的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种锤式粉碎机，其特征在于，所述过滤组件包括过滤网以及排料管，所述过滤网固定设置在所述壳体内，且所述过滤网与所述粉碎刀组相切，所述排料管与所述壳体的侧壁连通。

5.根据权利要求4所述的一种锤式粉碎机，其特征在于，所述壳体的侧壁还固定有振动电机，所述振动电机位于所述过滤网的一旁。

6.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于，所述壳体的底部还设有分隔板。

7.根据权利要求1所述的一种锤式粉碎机，其特征在于，所述壳体内还设有拍料组件，所述拍料组件包括拍料板以及第三电机，所述拍料板转动连接在所述壳体内壁，所述拍料板一端贯穿所述壳体侧壁连接有所述第三电机。