RU1781316C - Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии - Google Patents

Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии

Info

Publication number
RU1781316C
RU1781316C SU914849099A SU4849099A RU1781316C RU 1781316 C RU1781316 C RU 1781316C SU 914849099 A SU914849099 A SU 914849099A SU 4849099 A SU4849099 A SU 4849099A RU 1781316 C RU1781316 C RU 1781316C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
zinc
protection
corrosion
samples
Prior art date
Application number
SU914849099A
Other languages
English (en)
Inventor
Зинаида Ивановна Костина
Галина Дмитриевна Клочковская
Светлана Александровна Королева
Татьяна Юрьевна Коробкова
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU914849099A priority Critical patent/RU1781316C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1781316C publication Critical patent/RU1781316C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53Treatment of zinc or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: в области защиты металлов от коррозии путем нанесени  неорганических покрытий. Сущность: раствор содержит в г/л: соли трехвалентного хрома (в пересчете на Сг+3) 0,5-6,0; нитрат кали  1,0-9,0; гипофосфит кали  0,25-3,0; стол р-, ный клей 0,4-0,9 и вода - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  и может быть использовано в области покрыти  металлических изделий неорганическими покрыти ми .
Известен раствор дл  защиты цинковых и оцинкованных изделий от коррозии, содержащий , г/л:
Хромовый ангидрид 100-150 Азотна  кислота25-30
Серна  кислота8- 12
ВодаОстальное
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  раствор, содержащий, г/л: Калий
двухромовокислый 150 Кислота серна 10
ВодаОстальное
К недостаткам этих растворов на основе соединений шестивалентного хрома можно отнести то, что хроматы токсичны и при работе с ними необходимо предъ вл ть особые требовани  по технике безопасности.
Растворы содержат в своем составе большое количество кислоты (рН около двух), что приводит к повышенной коррозии оцинкованных изделий в момент погружени  в раствор, что приводит к потере части цинка. Сильнокислые растворы вызывают коррозию оборудовани , в котором проводитс  хроматирование. Кроме того, при нагревании хроматные покрыти  разрушаютс  со значительным снижением антикоррозионных свойств и тер ют свой товарный вид.
f
Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости изделий при нагревании, повышение коррозионной стойкости оборудовани , в котором проводитс  хроматирование и уменьшение токсичности раствора.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии содержит , г/л:
С
е теа а
Соли трехвалентного хрома (в пересчете на хром) 0,5-6 Гипофосфит кали 0,25-3.0
Нитрат кали 1-9
Стол рный клей0,4-0,9
ВодаОстальное
При концентрации солей трехвалентноо хрома ниже 0,5 г/л коррозионна  стойость образцов ниже, чем у образцов, бработанных прототипом.
При концентрации солей трехвалентноо хрома выше 6 г/л коррозионна  стойость термообработанных образцов естабильна, дальнейшее увеличение в рас- в 0ре трехвалентного хрома нецелесообразно , т.к. не образуетс  сплошна  оррозионноустойчива  пленка.
При концентрации гипофосфита кали  ниже 0,25 г/л коррозионна  стойкость образцов ниже, чем у образцов, обработанных раствором-прототипом.
При концентрации гипофосфита кали  выше 3,0 г/л коррозионна  стойкость термообработанных образцов нестабильна.
Концентраци  нитрата кали  ниже 1 г/л приводит к снижению рН раствора, что приводит к нарушению защитной пленки на поверхности образцов.
При концентрации нитрата кали  выше 9 г/л коррозионна  стойкость образцов нестабильна и ниже по сравнению с предлагаемым раствором.
При концентрации стол рного кле  ниже 0,4 г/л не достигаетс  повышение коррозионной стойкости образцов, она ниже, чем у образцов, обработанных предлагаемым раствором-прототипом. Увеличение концентрации выше 0,9 г/л не оправдано ввиду плохой растворимости. При более высоких концентраци х избыток стол рного кле  выпадает в осадок и его необходимо отфильтровывать .
Соли трехвалентного хрома примен ютс  дл  дублени  кож, как протрава при крашении, дл  производства чернил, в фотографии , дл  защиты от коррозии цинковых и оцинкованных изделий.
Гипофосфит кали  может быть использован в химической промышленности как восстановитель как реагент дл  повышени  рН раствора, при котором происходит осаждение гидроксида хрома, что способствует созданию условий дл  осаждени  его непосредственно на поверхности изделий, а не в растворе. Повышение рН раствора снижает дополнительное растворение цинка в момент погружени  в раствор.
Нитрат кали  примен етс  в пиротехнике , стекольной промышленности, дл  консервировани  м са, как удобрение кали ,
как реагент, регулирующий рН раствора. Стабильное значение рН способствует получению более качественного покрыти . Стол рный клей примен етс  в виде
расплава дл  склеивани  дерева, в виде раствора малых концентраций - как поверхностно-активное вещество, способствующее образованию на поверхности цинка более прочного, равномернонанесенного коррозионно-устойчивого покрыти .
Раствор готов т следующим образом. Компоненты растворени  в отдельных порци х воды. Учитыва  плохую растворимость стол рного кле , его выдерживали а
течение суток в воде при комнатной температуре , врем  от времени перемешива , затем раствор подогревали, перемешивали и охлаждали. Далее растворы всех компонентов смешивали и доводили объем водой до
1 л. Значение кислотности раствора доводили до рН 4,8-5,0, в случае необходимости рН регулируют.
Антикоррозионные свойства раствора испытывали на оцинкованных стальных
шайбах.
Стальные шайбы с цинковым покрытием обезжиривали этанолом, сушили на воздухе и опускали по шесть шайб в раствор и выдерживали в растворе 30 с. Затем шайбы
вынимали, промывали водой и сушили при комнатной температуре в течение суток. Три шайбы из шести каждой партии образцов дополнительно выдерживали три часа при температуре 230°С. Затем все шайбы пооче
редно испытывали на коррозионную стойкость .
Составы растворов и достигнутые результаты представлены в таблице.
Дл  сравнени  в таблице приведены
также данные по прототипу.
Образцы, обработанные раствором- прототипом при термообработке тер ют товарный вид (из золотистых превращаютс  в гр зно-коричневые), а главное уменьшаете
их коррозионна  устойчивость (см. таблицу). Коррозионна  стойкость увеличиваетс  примерно в 2-2,5и раза у образцов, обработанных предложенным раствором с последующей термообработкой и, кроме того
образцы не измен ют своего внешнего вида (из слегка голубоватых станов тс  слегка радужными).
Использование трехвалентного хрома снижаетс  токсичность растворов, облегчает регенерацию промышленных стоков. Кроме того, снижаетс  коррози  оборудовани , в котором находитс  раствор, за счет снижени  кислотности раствора до значени  рН , а также уменьшаетс  коррози /
цинка в момент погружени  в раствор.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Раствор дл  защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии , содержащий соли трехвалентного
    фосфит кали  и стол рный клей при следую щем соотношении ингредиентов, г/л: Соли трехвалентного хрома (в пересчете на Сг+3) 0,5-6,0
SU914849099A 1991-06-17 1991-06-17 Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии RU1781316C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914849099A RU1781316C (ru) 1991-06-17 1991-06-17 Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914849099A RU1781316C (ru) 1991-06-17 1991-06-17 Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1781316C true RU1781316C (ru) 1992-12-15

Family

ID=21526396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914849099A RU1781316C (ru) 1991-06-17 1991-06-17 Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1781316C (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997040208A1 (de) * 1996-04-19 1997-10-30 SurTec Produkte und Systeme für die Oberflächenbehandlung GmbH Chrom(vi)-freie konversionsschicht sowie verfahren zu ihrer herstellung
EP0839931A3 (en) * 1996-10-30 1998-08-05 Nihon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha Treating solution and treating method for forming protective coating films on metals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 259599,кл. С 23 С 22/22, 1968. Хаин И.И. Теори и практика фосфати- ровани металлов, Л.О. Хими , 1973, с. 216, 171,262. Авторское свидетельство СССР № 427614, кл. С 23 С 22/30, 1971. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997040208A1 (de) * 1996-04-19 1997-10-30 SurTec Produkte und Systeme für die Oberflächenbehandlung GmbH Chrom(vi)-freie konversionsschicht sowie verfahren zu ihrer herstellung
EP0839931A3 (en) * 1996-10-30 1998-08-05 Nihon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha Treating solution and treating method for forming protective coating films on metals
EP0922785A3 (en) * 1996-10-30 1999-12-08 Nihon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha Treating solution and treating method for forming protective coating films on metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0922785B1 (en) Treating solution and treating method for forming protective coating films on metals
JP3523383B2 (ja) 液体防錆皮膜組成物及び防錆皮膜形成方法
MD960309A (ru) Способ обработки металла водной кислотной композицией, которая по существу свободна от хрома (VI)
US5368655A (en) Process for chromating surfaces of zinc, cadmium and alloys thereof
WO2004065058A2 (en) Post-treatment for metal coated substrates
JPS6315991B2 (ru)
US4801337A (en) Process and composition for conversion coating metal surfaces
GB2070073A (en) Anticorrosive treatment of galvanized steel
FI80074C (fi) Surt kromhaltigt passiveringsbad foer zink- och kadmiumytor.
AU614024B2 (en) Composition and process for treating metal surfaces
WO1991011542A3 (en) Surface treatment method and composition for zinc coated steel sheet
RU1781316C (ru) Раствор дл защиты поверхности цинковых и оцинкованных изделий от коррозии
JP4090780B2 (ja) 金属の防錆皮膜形成剤と形成方法
US4897129A (en) Corrosion resistant coating
EP0087288A1 (en) Bath and method for black chromate plating of zinc and cadmium surfaces
JPS6242031B2 (ru)
US6068709A (en) Bath and process for the phosphatization of metallic substrates, concentrates for the preparation of said bath and metallic substrates having been subjected to a treatment by said bath and process
US4673445A (en) Corrosion resistant coating
Barnes et al. Non-chromate passivation treatments for zinc
NL8102575A (nl) Werkwijze voor het behandelen van zink- en cadmiumoppervlakken tegen corrosie.
JP2004010938A (ja) 着色防錆被膜形成処理剤と形成方法
JP2006022364A (ja) 金属の保護皮膜形成処理剤と形成方法
JPS5934234B2 (ja) アルミニウム表面処理組成物およびアルミニウム表面処理方法
JPS63109177A (ja) 亜鉛およびカドミウム表面の不動化膜
KR100370472B1 (ko) 강판의내식성및표면외관을향상시키는3가크롬용액