RU1781064C - Роторна лини дл прессовани изделий из реактопластов - Google Patents

Abstract

Использование: переработка термореактивных полимерных материалов на роторных лини х с расширенными технологическими возможност ми линии в эксплуатации . Сущность изобретени : роторна  54 w гЈ 1311 5 лини  снабжена дополнительным ротором и дополнительными материальными цилиндрами , которые вместе с имеющимис  смонтированы на дополнительном роторе, механизмом 9 регулировани  плотности и длины доз 10 и регулировочным элементом 33, установленным на выходе одностороннего гидроцилиндра 12 с возможностью взаимодействи  с его поршнем 13. Механизм 9 регулировани  плотности и длины доз 10 выполнен в виде коробок скоростей 30, установленных на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействи  с приводом 14 вращени  шнека 7 через зубчатую муфту 36 с зубчатым колесом 8. 6 ил. 1 00 о Оч N т Фиг г

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  переработки термореактивных полимерных материалов, в частности, к роторным и роторно-конвей- ерным, преимущественно многономенкла- турным, лини м дл  прессовани  из реактопластов различных по форме и объему изделий.

Известна роторна  лини  дл  прессовани  изделий из реактопластов, содержаща  смонтированные на станине ротор прессовани  с силовыми цилиндрами и прессфор- мами, шнековый пластикатор и дозатор пластицированного материала, выполненный в виде циклически поворотного диска с гнездами.

Основными недостатками известной роторной линии  вл ютс  низкое качество пластицируемых доз из-за разной плотности дозы по длине и ограниченна  произво- дительность линии из-за циклической работы пластикэтора.

Наиболее близким техническим решением из известных  вл етс  роторна  лини  дл  прессовани  изделий из реактопластов, содержаща  шнековый пластикатор с бункером , дозатор пластицируемого материала , ротор прессовани  с силовыми цилиндрами и прессформами, причем шнековый пластикатор снабжен устройством дл  объемного дозировани  исходного материала , выполненным в виде кинематически св занного с роторбм прессовани  диска с гнездами, а дозатор пластицируемого материала выполнен в виде размещение- го в обогреваемом корпусе и закрепленного на пластикаторе дополнительного шнека с приводами вращени  и осевого перемещени , и снабжен приводной заслонкой дл  отсечени  доз, размещенной на выходе из корпуса, лоток передачи.

Недостатком линии  вл етс  отсутствие необходимой технологической гибкости в эксплуатации из-за невозможности быстрого перевода линии на выпуск новых номенклатур ввиду отсутстви  механизмов дл  быстрого регулировани  плотности и длины доз. Дл  этого необходимо (кроме замены прессформ) изготовить заново и заменить в линии устройство объемного дози- ровани , что вызывает большие простои линии и снижение ее фактической производительности , кроме того, ограничена и теоретическа  производительность в виде циклического режима выдачи доз в ротор прессовани .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологической возможности линии в эксплуатации путем обеспечени  возможности быстрого регулировани  плотности и

длины доз при переводе линии на выпуск новых номенклатур изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  роторна  лини  снабжена дополнительным ротором и дополнительными материальными цилиндрами, которые вместе с имеющимс  смонтированы на дополнительном роторе, механизмом регулировани  плотности и длины доз и регулировочным элементом, причем последний установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействи  с его поршнем, а механизм регулировани  плотности и длины доз выполнен в виде коробок скоростей, установленных на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействи  с приводом вращени  шнека через зубчатую муфту с зубчатым Колесом.

На фиг.1 изображена принципиальна  схема предложенной роторной линии, вид в плане; на фиг.2 - узел пластикации, выполненный в виде ротора, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - средство передачи доз, впыол- ненное в виде транспортного ротора, узел I фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.6 - развертка четырехпозиционного ротора пластикации.

Лини  содержит (фиг.2) узел 1 пластикации в составе обогреваемых материальных цилиндров 2, при этом материальные цилиндры 2 расположены (образу  ротор) равномерно по окружности с выходом 3 и входом 4, св занных каналом с бункером 5 дл  материала, электронагревател  6, шнека 7 и зубчатого колеса 8. Механизм 9 регулировани  плотности и длины доз 10, привод 11 осевого перемещени  шнека 7, выполненный в виде одностороннего гидроцилиндра 12 с поршнем 13, привод 14 вращени  шнека, механизм 15 уплотнени  доз, механизм 16 отсечени  доз, ротор 1 прессовани  и средство 18 передачи доз 10 из узла 1 пластикации в ротор 17 прессовани .

Узел пластикации снабжен несколькими материальными цилиндрами 2 и элект- роколлектром 19, а средство 18 передачи доз 10 выполнено с захватными позици ми 20.

Каждый из цилиндров установлен на одной Д-Д (фиг.2) с приводом 11 осевого перемещени  шнека и механизмом 15 уплотнени  доз с возможностью взаимодействи  с ними и бункером 5 дл  материала. Электроколлектор 19 смонтирован на пластикаторе и электрически св зан с каждым нагревателем 6 материальных цилиндров и стационарным многоканальным прибором

дистанционного регулировани  температуры , установленным вне линии (не показан). Средство 18 передачи доз расположено между узлом (ротором) 1 пластикации и ротором 17 прессовани  и кинематически св зано с ними посредством зубчатой передачи 21.

Каждый механизм 16 отсечени  доз 10 выполнен (фиг.З, 4) в виде пластинчатого ножа 22, жестко установленного на каждой захватной позиции 20 средства 18 передачи доз, перпендикул рно оси Д-Д материальных цилиндров и с возможностью взаимодействи  с их выходами 3.

Средство 13 передачи доз, выполнен- ное в виде транспортного ротора, содержит расположенные в диске 23 захватные позиции 20, каждый из которых имеет радиально установленный подпружиненный ползун 24 с клещевыми подпружиненными захватами 25 дл  доз 10, опорной базой 26 (дл  обеспечени  совместного в секторах & движени  захватов с позици ми роторов 1 и 17), пластинчатым ножом 22 и запорным конусным штырем 27, хвостовик 28 которого вза- имодействует с приводным ползуном 29.

Механизм 9 регулировани  плотности и длины доз в материальном цилиндре 2 выполнен (фиг.2) в виде коробки скоростей 30 с парой сменных зубчатых колес 31 и 32 и регулировочного элемента 33. Коробка скоростей 30 жестко установлена на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействи  с приводом 14 вращени  шнеков и зубчатым колесом 8 шнека, а регулировочный элемент 33, выполненный в виде гайки, установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра 12 с возможностью взаимодействи  с его поршнем 13.

Каждый шнек и его зубчатое колесо 8 снабжены жестко закрепленными на них (фиг.1) половинками 34 и 35 торцевой зубчатой муфты 36 с возможностью взаимодействи  этих половинок между собой при возвратно-поступательном движении шне- ка. Это позвол ет посредством движени  поршн  13 управл ть работой шнека 7 каждого материального цилиндра.

Механизм 15 (фиг.2) уплотнени  доз, включающий (фиг.б) цилиндр 37 противо- давлени  с поршнем 38, штоком 39 и плунжером 40, поршневой 41 и штоковый 42 полост ми, св занные каналами 43 и 44 с напорным 45 и 46 и сливным 47, 48 полост ми гидрораспределител , снабжен регули- руемым дросселем 48, дополнительным каналом 50 и дополнительной сливной полостью 51, дополнительный канал 50 выпол- нен между поршневой полостью 41 цилиндра и дополнительной сливной полостью 51 неподвижного распределител , а дроссель 49 установлен на дополнительном канале 50.

Привод вращени  шнеков содержит электродвигатель 52, установленный на станине 53, черв чный редуктор 52 и ведущее зубчатое колесо 55, взаимодействующее с зубчатыми колесами коробок 30 скоростей.

Ротор 17 прессовани  включает силовые цилиндры 56 прессформы с матрицей 57, пуансоном 58 и выталкивател ми 59.

Разгрузочный ротор 60 снабжен захватными органами 61, радиально установленными в приводн ом диске 62. Дл  замыкани  технологических усилий внутри ротора имеютс  силовые т ги 63 (фиг.1). Такие же т ги имеет и ротор прессовани .

Лини  работает следующим образом.

При включении привода (не показан) приход т в непрерывное вращение ротор 1 пластикации, транспортный ротор 18, ротор 17 прессовани  и разгрузочный ротор 60. Одновременно включаетс  привод 14 вращени  шнеков, который посредством ведущего зубчатого колеса 55 непрерывно вращает зубчатые колеса коробок скоростей 30 и зубчатые колеса 8, с которыми циклически взаимодействуют шнеки 7 через зубчатую муфту 36.

Исходный материал засыпаетс  в бункер 5 и по его наклонным каналам постепенно поступает в материальные цилиндры 2, которые разогреты до необходимой температуры индивидуально управл емыми нагревател ми 6. В процессе продвижени  шнеками 7 по материальным цилиндрам материал прогревает С  ,пластйцируетс  в дозы 10 необходимой (заданной) плотности и длины, а затем дозы поочередно выдаютс  из материальных цилиндров, ножами 22 транспортного ротора 18 отсекаютс , захватываютс  управл емыми клещевыми захватами 25 и транспортируютс  в ротор 17 прессовани . В роторе пресс о вани  в секторе а. клещевые захваты раскрываютс , в результате чего кажда  доза 10 падает в очередную матрицу 57 разомкнутой пресс- формы, где изделие прессуетс . Затем происходит размыкание прессформы, выдача толкател ми 59 из матрицы 57 готового издели , захват его органами 61 разгрузочного ротора 60 и выдачи из линии.

Рассмотрим работу (фиг.б) одной позиции ротора пластикации, За каждый оборот ротора кажда  его позици  выдает одну дозу 10.

Се.ктор 1. Поршень гидроцилиндра 12 совершает ход вниз до упора в регулируемый элемент 33 (гайку), тем самым из материального цилиндра шнеком 7 выдаетс  доза 10 заданной длины I. Одновременно с выдачей дозы шнек 7 отключаетс  от привода 14 вращени  за счет разцеплени  кулачковой муфты 36. В это же врем  плунжер 40 отводитс  вниз посредством движени  поршн  38 цилиндра противодавлени .

Сектор II. Захватна  позици  20 с раскрытыми клещевыми захватами 25 транспортного ротора вписыва сь в позицию ротора пластикации ножом 22 отсекает дозу 10, клещевой захват 25 смыкаес , надежно захватив дозу за счет клинового штыр  27 и ползуна 29, взаимодействующего с приводом в виде неподвижного кулачка 65 и транспортирует дозу к ротору 17 прессовани , где сцентрировавшись своей базой 26 по позиции ротора, в секторе а сбрасывает дозу за счет принудительного размыкани  клещевого захвата 25 приводным ползуном 29.

Сектор III. Плунжер 40 перемещаетс  вверх и одновременно отводит шток 7 в верхнее исходное положение, подключа  его к приводу 14 вращени  за счет сцеплени  половинок 34 и 35 кулачковой муфты.

Сектор IV. Шнек вращаетс  и формирует дозу 10 между торцем 65 шнека 7 и тор- цем 66 плунжера 40, который под напором растущей дозы материала отступает вниз, но Отступает под усилием сопротивлени , которое создаетс  в поршневой полости 41 цилиндра противодавлени , за счет вытеснени  рабочей жидкости в дополнительную сливную полость 51 гидрораспределител  через дополнительный канал 50 и дроссель 49. Тоесть, кажда  позици  ротора может выдавать при необходимости дозы разной плотности.

Далее цикл работы рассмотренной позиции повтор етс . Так работают поочередно все позиции ротора пластикации.

Лини  может работать на выпуск как одной номенклатуры, так и на выпуск, одновременно нескольких номенклатур изделий из одного материала, максимальное количество которых может равн тьс  количеству позиций ротора пластикации. Кажда  позици  ротора пластикации может относительно быстро перестраиватьс  на выпуск доз разных по массе, путем замены пары сменных колес 31 и 32в коробке скоростей. Это

дает возможность измен ть число оборотов шнеков и, тем самым, получать разный объем доз. Име  в запасе набор зубчатых колес с разным передаточным отношением, можно быстро переводить каждую позицию ро

тора с одной номенклатуры изделий на другую. Регулирование длины I дозы проводитс  гайкой 33 в гидроцилиндре 12.

При разделении бункера 5, например на 4 отсека, можно получать издели  из четырех разных материалов.

Предложенна  лини  позволит иметь более широкие технологические возможности дл  изготовлени  различных номенклатур изделий из реактопластов за счет

Claims (1)

1. созданных условий дл  быстрого перехода с одной номенклатуры на другую. Формула изобретени  Роторна  лини  дл  прессовани  изделий из реактопластов, содержаща  узел

   пластикации с обогреваемым материальным цилиндром, бункером, шнеком с зубчатым колесом, приводом осевого перемещени  шнека в виде одностороннего гидроцилиндра с поршнем, приводом

   вращени  шнека и механизмом отсечени  доз, отличающа с  тем, что. с целью повышени  технологических возможностей роторной линии, она снабжена дополнительным ротором и дополнительными

   материальными цилиндрами, которые вместе с имеющимс  смонтированы на дополнительном роторе, механизмом регулировани  плотности и длины доз и регулировочным элементом, причем последний установлен на выходе одностороннего гидроцилиндра с возможностью взаимодействи  с его поршнем, а механизм регулировани  плотности и длины доз выполнен в виде коробок скоростей, установленных на каждой позиции ротора пластикации с возможностью взаимодействи  с приводом вращени  шнека через зубчатую муфту с зубчатым колесом.

   В

   24

   фие.З

   9-9

   woisa

   five. 6