RU1780532C - Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами - Google Patents

Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами

Info

Publication number
RU1780532C
RU1780532C SU874203003A SU4203003A RU1780532C RU 1780532 C RU1780532 C RU 1780532C SU 874203003 A SU874203003 A SU 874203003A SU 4203003 A SU4203003 A SU 4203003A RU 1780532 C RU1780532 C RU 1780532C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paraffins
mixture
extraction
carbon dioxide
isopropanol
Prior art date
Application number
SU874203003A
Other languages
English (en)
Inventor
Франко Косимо
Каррилло Джерардо
Фаджан Лучио
Original Assignee
Эниричерке С.П.А., Эникем Аугуста С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эниричерке С.П.А., Эникем Аугуста С.П.А. filed Critical Эниричерке С.П.А., Эникем Аугуста С.П.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU1780532C publication Critical patent/RU1780532C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу экстракции парафинов из их смесей с алкансуль- фокислотами. В этом описании термин алкансульфокислоты  вл етс  синонимом парафинсульфокислот.
Алкансульфокислоты, содержащие от 12 до 18 атомов углерода, обычно получают посредством сульфоокислени  н-парафи- нов Ci2-Cis диоксидом серы и кислородом с использованием УФ-облучени  дл  инициировани  реакции. Продукт реакции, полученный в реакторе сульфоокислени , состоит из смеси, содержащей небольшие количества алкансульфокис/ют, воды и серной кислоты, но главным образом в нем содержатс  нипрореагирозавшие н-пара- фины.
Больша  часть этих парафинов может быть легко выделена из указанной смеси, однако значительна  их часть остаетс  вместе с серной кислотой, водой и алкансульфо- кислотами. Важно отметить, что зти парафины должны быть выделены с максимально возможной степенью извлечени  не только по Ёполне очевидным экономическим соображени м, но также и потому, что их наличие в алкансульфокислотах  вл етс  нежелательным.
Известны способы выделени  указанных парафинов из остаточной смеси серной кислоты, алкансульфокислоти воды. Например , известен способ, в соответствии с которым смесь, содержащую алкансульфокислоты , непрореагировавшие парафины, воду
XI 00
о ел ы ю
и серную кислоту, обрабатывают изопропи- ловым спиртом, вз тым в количестве 15%, дл  того чтобы разделить эту смесь на три различных фазы. Верхн   фаза состоит в основном из н-парафинов, нижн   фаза состоит из воды, серной кислоты и изопропи- лового спирта, а промежуточна  фаза содержит алкансульфокислоты, серную кислоту , воду, парафины и изопропиловый спирт. Затем промежуточную фазу смешивают с хлористым метиленом дл  того, чтобы выделить фазу водной серкой кислоты, содержащую изопропиловый спирт и немного хлористого метилена, из фазы, содержащей алкансульфокислоты, н-парафины, воду, хлористый метилен и серную кислоту, причем последнюю нейтрализуют содой, концентрируют и окончательно выпаривают при температуре около 200°С, чтобы выделить парафины.
Очевидно, что эта методика удалени  парафинов  вл етс  сложной и, несмотр  на ее различные стадии экстракции, необходимо еще использовать высокотемпературную обработку на последней стадии, котора  во всех случа х ухудшает качество полученного продукта.
Поэтому с помощью известного способа было невозможно получить свободные алкансульфокислоты или их соли со слабыми основани ми, так как они нестабильны при высоких температурах.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, по которому выделение парафинов из их смеси с алкансульфо- кислотами, полученный при сульфировании парафинов, осуществл ют следующим образом: водную смесь, содержащую парафины , алкансульфокислоты и серную кислоту, в присутствии алифатического спирта, а именно гексанола-1, подвергают обработке углекислым газом, экстрагирующим парафины при сверхкритических услови х, например , при 32-80°, давлении 75-350 бар и при массовом соотношении СОа: сульфо- кислоты, равном (1-50): 1. Выход парафинов составл ет 98-99 %.
К недостатку известного способа относитс  сложность отделени  используемого спирта, растворимость которого в воде более 7,5%.
Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса.
Описанные недостатки известного уровн  техники, относ щиес  к выделению н-парафинов, могут быть устранены очень простым способом - путем смешени  смеси , выход щей из реактора сульфоокисле- ни  н-парафинов, после удалени  растворенного в ней диоксида серы известными способами с небольшим количеством изопропзнола до тех пор, пока не образуетс  двухфазна  смесь, и затем экстрагируют эту двухфазную смесь сверхкритической
5 двуокисью углерода (СОа).
Насто щее изобретение обеспечивает способ экстракции парафинов из их смесей с алкансульфокислотами, включа  предварительное удаление избытка диоксида серы
0 и последующее декантирование продукта реакции, выход щего из реактора сульфоо- кислени -н-парафинов Ci2-Cts посредством диоксида серы и кислорода в присутствии УФ-облучени  и воды при тем5 пературв между 25 и 50°С. дл  того чтобы естественным образом отделить большую часть непрореагировавших н-парафинов от остальной реакционной смеси, причем смешивают указанный остаток реакционной
0 смеси с изопропанолом, алифатический спирт используетс  в количестве, которое необходимо дл  образовани  двухфазной смеси, и эту двухфазную смесь экстрагируют диоксидом углерода при сверхкритиче
5 ских услови х, чтобы отделить парафины of алкансульфокислот и от серной кислоты и воды. Затем образовавшуюс  смесь можно нейтрализовать известным образом выбранным основанием с тем, чтобы получить
0 алкансульфонаты желаемого типа..
Серна  кислота может быть выделен из алкансульфонатов, не содержащих пара финов, известными методами, такими ка смешивание с подход щими веществами
5 или осаждение с образованием нераствори мых солей.
Количество используемого спирта длА образовани  двухфазной смеси в соответствии с изобретением  вл етс  таким, чтоб
0 его концентраци  в смеси измен лась от Л до 8,5% и предпочтительно составл ет 6 мас,%.
УСЛОВИЯ, ПРИ КОТОРЫХ ПРОВОДИТСЯ 3KCtракци  сверхкритической С02, следующий: 5 температура между 32 и 80°С, давление между 75 и 350 бар и массовое отношение используемой дл  экстракции С02 к общему весу смеси составл ет между (1-50): 1.
Ниже приведены примеры, иллюстри- 0 рующие изобретение.
П р и м е р 1. Примен лс  лабораторный аппарат дл  экстракции, который схематично показан на чертеже.
Он состоит из охлаждающего цикла 1
5 дл  конденсации С02 в-теплообменнике 8.
Жидка  С02 закачиваетс  диафрагменным
насосом 2 в предварительный нагреватель
3 и затем в экстрактор 4, Температура в
аппаратах 3 и 4 поддерживаетс  посто н ой и одинаковой с помощью воды, циркулирующей из термостата с регулируемой температурой. Давление в экстракторе 4 поддерживаетс  посто нным на заданном уровне с помощью регул тора 5 и регулируемого клапана 6.
Экстрагированные из подаваемой в аппарат А сырой смеси продукты, содержащие СОа, проход т через клапан б и покидают сверхкритическую зону в сепараторе 7, в котором углекислота испар етс  и конденсируетс  в теплообменнике 8, чтобы затем возвратитьс  в уже описанный цикл, тогда как экстракт остаетс  в сепараторе 7. Требуемое количество свежей С0$ подаетс  по трубке 9.
Сепаратор 7 снабжен двум  диаметрально противоположными смотровыми стеклами дл  визуального контрол  за уровнем . Он поддерживаетс  посто нным посредством регулировани  температуры воды, выход щей из второго термостата с регулируемой температурой. Давление в сепараторе 7 поддерживаетс  посто нным с помощью переключател  давлени , который приводит в действие охлаждающий цикл,
.Внутри экстрактор 4 заполнен набивкой из нержавеющей стали, котора  удерживаетс  каплеотбойником.
Дл  непрерывной работы используетс , второй насос 10, дл  того, чтобы подавать сырой продукт, подлежащий экстракции. В этом случае очищенный продукт выпускают через клапан 11.
124,3 г сырой смеси, из которой удалены декантируемые н-парафины и диоксид серы, содержащей, мас.%:
Алкэнсульфокислоты 24,74
н-Парафин Cia-Cie 26,46
Вода 40.94
Серна  кислота 7,86
подают в экстрактор 4, вместе с 6,4 г изо- пропилового спирта, что соответствует 5,15%.
В экстракторе 4 поддерживаетс  температура , равна  45°С, и затем туда подают СОг со скоростью 1,46 кг/ч, поддержива  давление в экстракторе, равное 200 бар.
Через 1 ч экстракции поданную С02 суспендируют и продукт, содержащийс  в экстракторе , выгружают и анализируют. Было найдено, что количество экстрагированного парафина составл ет 96% от его потенциального содержани  в сыром продукте.
Пример2 (сравнительный без добавлени  изопропанола). 123,9 г сырой смеси алкансульфокислот, имеющей тот же состав , что и в примере 1, экстрагируют сверх- крити.ческой СОа в тех же услови х и с-той
же длительностью, что и в примере 1. Анализ очищенного продукта показал, что парафины были экстрагированы в количестве 67,5% от потенциального содержани  в исходном сыром продукте.
Таким образом, описываемый способ проще известного по технологии исполнени 

Claims (5)

1. Способ экстракции парафинов из их смеси с злкансульфокислотами, полученной сульфоокислением Сиа-Сш-парафинов диоксидом серы и кислородом в присутствии воды при УФ-облучении и температуре 2550°С , с использованием спирта и двуокиси углерода при сверх критических услови х,
отличающийс  тем, что, с целвю упрощени  процесса, из реакционной смеси удал ют избыток диоксида серы, декантируют ее дл  отделени  большей части парафинов и в остаточную смесь добавл ют изопропанол в количестве, необходимом дл  образовани  двухфазной системы, с последующей экстракцией двуокисью углерода при сверхкритических услови х.
2.Способ-no п. 1,отличающийс  тем, что изопропанол добавл ют до его концентрации а смеси 3-8,5 мас.%.
3.Способ по пп,.1-2, отличающий- с   тем, что концентраци  изопропанола в
смеси составл ет 5 мас.%.
4.Способ по п. 1,отличающийс - тем, что экстракцию провод т при массовом соотношении двуокись углерода: двухфазна  система, равном 1-50:1, температуре 32-80°С и давлении 75-350 бар.
5.Способ по п. 1,отличающийс - тем, что экстрагированные алкансульфокис- лоты подвергают нейтрализации основанием .
SU874203003A 1986-07-23 1987-07-22 Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами RU1780532C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21225/86A IT1196982B (it) 1986-07-23 1986-07-23 Procedimento di estrazione di paraffine da miscele contenenti le stesse ed acidi alcansolfonici

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1780532C true RU1780532C (ru) 1992-12-07

Family

ID=11178662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874203003A RU1780532C (ru) 1986-07-23 1987-07-22 Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4827078A (ru)
EP (1) EP0254368B1 (ru)
JP (1) JP2540046B2 (ru)
CN (1) CN1010477B (ru)
AR (1) AR245691A1 (ru)
AT (1) ATE57375T1 (ru)
BR (1) BR8704130A (ru)
CA (1) CA1296359C (ru)
CS (1) CS272777B2 (ru)
DD (1) DD257836A5 (ru)
DE (1) DE3765484D1 (ru)
DK (1) DK166351C (ru)
ES (1) ES2018819B3 (ru)
GR (1) GR3001131T3 (ru)
IN (1) IN169787B (ru)
IT (1) IT1196982B (ru)
MX (1) MX168755B (ru)
NO (1) NO165920C (ru)
PT (1) PT85390B (ru)
RU (1) RU1780532C (ru)
ZA (1) ZA875104B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597929C2 (ru) * 2012-03-22 2016-09-20 Юоп Ллк Получение тяжелых алкансульфонатов

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI105080B (fi) * 1995-10-11 2000-06-15 Rauma Ecoplanning Oy Uuttomenetelmä

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US228598A (en) * 1880-06-08 Chaunoey buckley
US2228598A (en) * 1938-06-30 1941-01-14 Charles L Horn Purification of hydrocarbon-sulphur dioxide-chlorine reaction products
US2875257A (en) * 1954-06-15 1959-02-24 Atlantic Refining Co Preparation of improved alkylate products using a sulfuric acid treatment
US3033898A (en) * 1958-08-18 1962-05-08 Bray Oil Co Sulfonation of oils
US3681442A (en) * 1968-12-26 1972-08-01 Universal Oil Prod Co Alkylaromatic sulfonate detergent process of preparation
IT1074825B (it) * 1977-01-11 1985-04-20 Euteco Spa Procedimento per la purificazione di acidi alchilsolfonici
US4361520A (en) * 1979-07-26 1982-11-30 Marathon Oil Company Refinement of sulfonated hydrocarbons
US4269789A (en) * 1979-12-31 1981-05-26 Phillips Petroleum Company Petroleum sulfonation
IT1191720B (it) * 1986-03-27 1988-03-23 Eniricerche Spa Procedimento per la estrazione di paraffine da miscele delle stesse con acidi alcansolfonici

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Европейский патент № 031913, кл. С 07 С 139/14,1984. Патент СССР № 1586511, к , С 07 С 303/44, с приоритетом от 27.03.86, *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2597929C2 (ru) * 2012-03-22 2016-09-20 Юоп Ллк Получение тяжелых алкансульфонатов

Also Published As

Publication number Publication date
DE3765484D1 (de) 1990-11-15
JPS6339851A (ja) 1988-02-20
NO873057L (no) 1988-01-25
GR3001131T3 (en) 1992-06-25
IT8621225A1 (it) 1988-01-23
NO165920B (no) 1991-01-21
NO873057D0 (no) 1987-07-21
ES2018819B3 (es) 1991-05-16
CN87105310A (zh) 1988-05-11
ATE57375T1 (de) 1990-10-15
CS557187A2 (en) 1990-06-13
DK379487D0 (da) 1987-07-21
BR8704130A (pt) 1988-04-12
MX168755B (es) 1993-06-07
EP0254368B1 (en) 1990-10-10
CA1296359C (en) 1992-02-25
IT1196982B (it) 1988-11-25
DK166351B (da) 1993-04-13
PT85390B (pt) 1990-04-30
AR245691A1 (es) 1994-02-28
ZA875104B (en) 1988-01-13
DD257836A5 (de) 1988-06-29
CN1010477B (zh) 1990-11-21
DK379487A (da) 1988-01-24
PT85390A (en) 1987-08-01
NO165920C (no) 1991-05-02
US4827078A (en) 1989-05-02
DK166351C (da) 1993-09-06
JP2540046B2 (ja) 1996-10-02
IT8621225A0 (it) 1986-07-23
EP0254368A1 (en) 1988-01-27
IN169787B (ru) 1991-12-21
CS272777B2 (en) 1991-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4406778A (en) Spent oil recovery process
US3177139A (en) Desalination by solvent extraction
RU1780532C (ru) Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами
US4310473A (en) Process for separating sulfuric acid from sulfoxidation output
JP2540038B2 (ja) パラフインの抽出法
RU1795967C (ru) Способ экстракции С @ - С @ - н -парафинов из их смеси с С @ - С @ - парафинсульфокислотами
RU1771473C (ru) Способ экстракции н-С @ -С @ -парафинов из их смеси с С @ -С @ -парафинсульфокислотами
RU1811526C (ru) Способ экстракции С @ - С @ -Н-парафинсульфокислот
JPS6225985A (ja) アルコ−ルの濃縮精製方法
EP0422734A1 (en) Process for extractingn-paraffins from a liquid phase by means of supercritical CO2 in a column equipped with perforated trays
US3686322A (en) Process for purifying vanillin
US2806056A (en) Production of amino sulfonic acids
US5501796A (en) Method for separating materials
EP0344760A3 (en) Recovery and concentration of aqueous acids and bases
EP0273523B1 (en) Process for the separation of sulphuric acid from aqueous mixtures thereof with paraffinsulphonic acids
US4278503A (en) Low bromine content glacial acetic acid