RU2597929C2 - Получение тяжелых алкансульфонатов - Google Patents

Получение тяжелых алкансульфонатов Download PDF

Info

Publication number
RU2597929C2
RU2597929C2 RU2014142004/04A RU2014142004A RU2597929C2 RU 2597929 C2 RU2597929 C2 RU 2597929C2 RU 2014142004/04 A RU2014142004/04 A RU 2014142004/04A RU 2014142004 A RU2014142004 A RU 2014142004A RU 2597929 C2 RU2597929 C2 RU 2597929C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
unit
effluent
olefins
process stream
Prior art date
Application number
RU2014142004/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014142004A (ru
Inventor
Марк Г. РАЙЛИ
Стивен В. СОН
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Publication of RU2014142004A publication Critical patent/RU2014142004A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2597929C2 publication Critical patent/RU2597929C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/02Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
    • C07C303/04Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups
    • C07C303/06Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups by reaction with sulfuric acid or sulfur trioxide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Описывается новый способ получения олефинсульфонатов, включающий подачу потока углеводородного сырья, включающего тяжелые парафины в интервале С14-С30, в адсорбционную сепарационную установку с образованием потока сырья, включающего нормальные парафины в интервале С14-С30, и потока рафината; подачу потока сырья, включающего нормальные алканы, имеющие от 14 до 30 атомов углерода, в установку дегидрирования парафинов, в результате чего получают первый выходящий поток, включающий олефины и легкие газы; подачу первого выходящего потока в сепаратор с образованием потока легких газов и жидкого потока, включающего олефины, имеющие от 14 до 30 атомов углерода, в результате чего создают второй выходящий поток; подачу второго выходящего потока в установку селективного гидрирования для гидрирования диолефинов с образованием технологического потока олефинов; подачу технологического потока олефинов в установку сульфирования для сульфирования олефинов в технологическом потоке олефинов с образованием технологического потока сульфонатов; и подачу технологического потока сульфонатов в установку экстракции с образованием первого технологического потока экстракта, включающего олефинсульфонаты, и второго технологического потока экстракта, включающего парафины. Технический результат: разработан новый более дешевый способ, благодаря которому возрастает выход, снижается расход энергии и расходы на извлечение продукта. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Заявление о приоритете
Данная заявка испрашивает приоритет заявки на патент США №13/427204, которая подана 22 марта 2012 года.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу получения алкилсульфонатов. Получение алкилсульфонатов предназначено для получения поверхностно-активных веществ.
Предпосылки создания изобретения
Линейные парафины и линейные олефины для моющих средств обычно получают с использованием в качестве сырья керосина. Хотя необходимое число атомов углерода в цепи изменяется, типичным количеством атомов углерода для продуктов является С10-С14, хотя иногда желательно получение более тяжелых продуктов с числом атомов углерода до С18-С20. Поверхностно-активные вещества имеют разные области применения, и могут потребоваться более тяжелые углеводородные компоненты. Как правило, от поверхностно-активных веществ требуются свойства как водорастворимости, так и свойства растворимости в масле. Такие смешанные свойства позволяют поверхностно-активным веществам облегчать снижение межфазного натяжения и смешивание и течение вязких жидкостей.
Поверхностно-активные вещества используются в химических системах заводнения для усовершенствованных способов добычи нефти. Для добычи нефти усовершенствованными методами желательны более высокомолекулярные поверхностно-активные вещества или более длинноцепные молекулы. Однако производство поверхностно-активных веществ является дорогостоящим процессом. С возрастанием цены на нефть производство становится более выгодным, но получение поверхностно-активных веществ более дешевыми способами может улучшить применение поверхностно-активных веществ при добыче нефти усовершенствованными методами даже при более низких ценах на нефть. Поэтому выгоден поиск улучшенных и более дешевых способов получения поверхностно-активных веществ.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к более дешевому способу получения тяжелых олефинсульфонатов. Тяжелые олефинсульфонаты применимы для поверхностно-активных веществ в усовершенствованных способах добычи нефти. Способ включает создание потока тяжелых нормальных алканов в интервале С14-С30. Поток тяжелых нормальных алканов подают в реактор дегидрирования, и получают промежуточный поток олефинов. Промежуточный поток олефинов обезгаживают в установке для отделения легкого газа и подают в установку селективного гидрирования для удаления диолефинов, и получают второй промежуточный поток олефинов. Поток промежуточных олефинов не отделяют от непрореагировавших парафинов, но подают поток в установку сульфирования, где олефины превращаются в олефинсульфонаты и образуется поток промежуточного продукта. Олефинсульфонаты подают в установку экстракции, где олефинсульфонаты извлекаются в потоке продукта, и н-алканы отделяются в рецикловый поток. н-Алканы подают обратно в установку дегидрирования для дополнительной конверсии в олефины.
В предпочтительном воплощении сырье подают в установку фракционирования для генерации нескольких сырьевых потоков, имеющих более узкие интервалы числа атомов углерода. Каждый сырьевой поток, генерированный в установке фракционирования, подают в параллельную обрабатывающую систему, описанную выше, для превращения н-алканов в олефинсульфонаты.
Другие цели, преимущества и применения настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники из последующего подробного описания и чертежей.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой схему способа сульфирования тяжелых олефинов;
Фиг. 2 представляет собой другую схему способа сульфирования тяжелых олефинов.
Подробное описание изобретения
Способ получения олефинов из парафинов, как правило, включает подачу технологического потока с парафинами в установку дегидрирования для генерации технологического потока с олефинами и затем отделение олефинов от парафинов через процессы разделения, такие как перегонка. Перегонка требует нагревания технологического потока с олефинами до температуры, достаточной для кипения компонентов в технологическом потоке. Когда технологический поток включает тяжелые углеводороды, температуры для испарения углеводородов повышаются и ведут к возникновению ряда проблем. В число проблем входит термический крекинг углеводородов, который может существенно снизить выход и сделать способ неэкономичным.
Алкилсульфонаты или олефинсульфонаты применимы в качестве моющих средств и их применение в качестве поверхностно-активных веществ в усовершенствованных способах добычи нефти возрастает. Олефинсульфонаты для усовершенствованного способа добычи нефти предпочтительно имеют длинноцепные линейные алкильные группы. Однако важной является цена, т.к. материал закачивают в землю, и способ требует существенных количеств вещества.
По настоящему изобретению олефинсульфонаты получают новым способом, благодаря которому может возрасти выход, снизиться расход энергии и расходы при извлечении продукта. Способ является дешевым способом получения олефинсульфонатов из дешевых парафинов. В частности, для такого способа выгодными являются парафины Фишера-Тропша в интервале С14-С30. Способ включает подачу сырья в виде нормальных алканов в установку дегидрирования парафинов, в результате чего получают первый выходящий поток, включающий олефины и легкие газы, а также парафины. Первый выходящий поток подают в сепаратор, и получают поток легкого газа и второй выходящий поток, включающий олефины и парафины. Второй выходящий поток представляет собой жидкость и подается в установку селективного гидрирования для гидрирования диолефинов и генерации технологического потока олефинов. Технологический поток олефинов подают в установку сульфирования для сульфирования олефинов в технологическом потоке олефинов, в результате чего получают технологический поток сульфонатов. Технологический поток сульфонатов подают в установку экстракции для генерации первого технологического потока экстракта, включающего олефинсульфонаты, и второго технологического потока экстракта, включающего парафины.
Способ сульфирования потока, включающего олефины и н-алканы, с последующим разделением более экономичен, чем обычный способ отделения олефинов от н-алканов до сульфирования. Это уберегает от более дорогостоящего способа отделения олефинов от н-алканов с небольшим воздействием на процесс сульфирования, так как н-алканы являются относительно инертными в процессе сульфирования.
Второй технологический поток экстракта можно подать обратно в установку дегидрирования для дополнительной конверсии непрореагировавших парафинов. Второй технологический поток экстракта может содержать небольшие количества сульфатов в технологическом потоке с процесса экстракции. Из-за возможности вредного воздействия соединений серы на катализатор дегидрирования второй технологический поток экстракта можно подать в установку для удаления серы и получить, по существу, не содержащей серы второй технологический поток экстракта, который затем подают в установку дегидрирования.
Процесс дегидрирования может давать небольшое количество ароматических соединений. Ароматические соединения можно удалить, пропуская технологический поток олефинов в установку экстрагирования ароматических соединений, и получить технологический поток олефинов без ароматических соединений. Произведенный технологический поток ароматических соединений можно направить в другие технологические установки. Затем технологический поток олефинов с удаленными ароматическими соединениями подают в установку сульфирования для конверсии олефинов в олефинсульфонаты.
Процесс экстрагирования может представлять собой жидкофазный сепарационный процесс. Технологический поток сульфонатов можно объединить с водным потоком для образования водной фазы и неводной фазы. Водная фаза будет включать олефинсульфонаты, которые затем отделяют от воды известными способами. Неводная фаза будет включать главным образом парафины. Неводную фазу можно направить в сушильную установку для удаления остаточной воды и получить осушенный поток парафинов. Затем осушенный поток парафинов подают в установку дегидрирования. Сушильная установка может включать молекулярное сито, над которым пропускают неводную фазу. Молекулярное сито удаляет воду и оставляет осушенный поток парафинов.
Углеводородное сырье можно получить из нескольких источников, причем руководящим фактором является экономика. В одном воплощении сырье, включающее нормальные парафины, генерируется из сырья тяжелых парафинов, включающего тяжелые парафины в интервале С14-С30. Парафиновое сырье пропускают через адсорбционную сепарационную установку, и получают сырьевой поток, включающий нормальные парафины в интервале С14-С30, и поток рафината, включающий нелинейные парафины и другие углеводороды. Затем сырьевой поток пропускают в установку дегидрирования.
В предпочтительном воплощении парафины находятся в интервале С14-С30. Работа установки дегидрирования более эффективна, когда парафины имеют более узкое распределение. Способ также может включать фракционирование сырьевого потока нормальных парафинов с образованием двух или больше вытекающих потоков. Вытекающие потоки с установки фракционирования пропускают в установку дегидрирования. В случае молекулярных масс в интервале С14-С28 установка фракционирования обычно работает как вакуумная установка фракционирования и работает при температурах и давлениях, обеспечивающих нужное разделение.
В одном воплощении установка фракционирования может включать несколько ректификационных колонн, и установка может вырабатывать несколько потоков, или более узкий интервал н-парафинов можно выбрать из сырья с помощью установки фракционирования, отделяющей нужный интервал числа углеродных атомов.
В одном воплощении процесс осуществляют для отбора более узкого интервала нормальных алканов. Процесс включает подачу сырьевого потока из нормальных алканов в интервале С15-С28 в установку фракционирования. Установка фракционирования сконструирована и работает для генерации двух или больше потоков н-алканов. Фракционирование может быть разработано для первого потока, включающего н-алканы С15-С18, второго потока, включающего н-алканы С19-С22, третьего потока, включающего н-алканы С20-С24, и четвертого потока, включающего н-алканы С24-С28.
В способе отдельные потоки могут пропускаться в раздельные реакторы дегидрирования или первый поток в первый реактор дегидрирования, второй поток подают во второй реактор дегидрирования, третий поток подают в третий реактор дегидрирования и четвертый поток подают в четвертый реактор дегидрирования, при этом каждый реактор дегидрирования работает в оптимальном режиме дегидрирования различных сырьевых потоков, затем выходящие потоки из каждого реактора дегидрирования объединяют и пропускают через установку отделения легкого газа, установку селективного гидрирования для удаления диолефинов и установку сульфирования. Реакторы дегидрирования работают в различных условиях, в частности различных температурах на входе, из-за различных скоростей конверсии н-парафинов при различных температурах на входе.
Затем объединенные потоки пропускают в установку отделения легкого газа для отделения легких газов от технологического потока олефинов и н-парафинов. Технологический поток олефинов и н-парафинов подают в установку селективного гидрирования и получают селективно гидрированные диолефины и ацетилены с образованием промежуточного потока олефинов. Промежуточный поток олефинов подают в установку сульфирования и получают технологический поток олефинсульфонатов. Технологический поток олефинсульфонатов подают в установку экстракции для отделения олефинсульфонатов от непрореагировавших н-алканов, и н-алканы направляют обратно в установку фракционирования.
Способ может включать пропускание каждого потока н-алканов, извлеченного из каждой установки фракционирования, в установку для отделения серы для образования потока н-алканов, по существу, не содержащего серы. Поток н-алканов, по существу, не содержащий серы, направляют обратно в установку фракционирования для превращения непрореагировавших н-алканов в олефинсульфонаты.
Альтернатива включает обработку каждого потока последовательно по кругу, при этом первый поток обрабатывается в установке дегидрирования с потоком, вытекающим из установки дегидрирования, прошедшим установку для отделения легкого газа, установку селективного гидрирования и установку сульфирования. Затем в установке гидрирования обрабатывают второй поток с вытекающим потоком, прошедшим последовательные установки всего процесса. Затем могут следовать третий и четвертый потоки.
Другая альтернатива зависит от конечного применения и от выбора технологического потока или потоков для получения олефинсульфонатов. Как пример, если заводу нужны только более тяжелые олефины, такие как олефины С24-С28, установка фракционирования может быть настроена на рециклизацию или повторное направление более легких н-алканов в другие установки, а н-алканы С24-С28 проходят в установку дегидрирования и последующие технологические установки для образования олефинсульфонатов.
Выбор и конструкция ряда установок дегидрирования может зависеть от объема технологических потоков и объема хранения для периодически хранящихся необработанных потоков н-алканов. В одном воплощении способ может включать несколько систем для обработки каждого потока, произведенного в установке фракционирования. В таком случае потребуется пропустить н-алканы, извлеченные из каждого потока, обратно в установку дегидрирования, а не обратно в установку фракционирования. Когда скорость конверсии низкая, способ может быть более экономичным в случае обработки каждого потока н-алканов с узким интервалом числа атомов углерода через отдельный технологический поток, при этом каждый технологический поток проходит установку дегидрирования, установку отделения легкого газа, установку селективного гидрирования, установку сульфирования и установку экстракции олефинсульфонатов.
Способ показан на фиг. 1, где н-алкановое сырье 8, включающее н-алканы С15-С28, подают в установку 10 фракционирования. Установка 10 фракционирования работает с образованием нескольких технологических потоков - первого потока 12, второго потока 14, третьего потока 16 и четвертого потока 18. Каждый поток будет следовать отдельным, но параллельным другим маршрутом через параллельные схемы оборудования и технологические установки. Первый поток 12 пропускают в первый реактор 20 дегидрирования, и получают выходящий из реактора дегидрирования поток 22. Выходящий из реактора дегидрирования поток 22 пропускают в установку 30 отделения легкого газа для отделения водорода и других легких газов из общего потока 32, и получают второй выходящий поток 34. Второй выходящий поток 34 подают в установку 40 селективного гидрирования, и получают промежуточный технологический поток 42 олефинов. Промежуточный технологический поток 42 олефинов подают в установку 50 сульфирования, и получают технологический поток 52 сульфонатов. Технологический поток 52 сульфонатов подают в установку 60 экстракции, и получают первый включающий олефинсульфонаты технологический поток 62 и второй поток 64 экстракта, включающий н-алканы. Второй поток 64 экстракта подают в установку 20 дегидрирования для дополнительной обработки непрореагировавших парафинов. Способ может включать пропускание второго потока 64 экстракта через установку для удаления серы перед подачей второго потока 64 экстракта в установку 20 дегидрирования.
Другое воплощение способа показано на фиг. 2, где н-алкановое сырье разделяют на три фракции. Способ включает пропускание н-алканов С15-С28 в установку 10 фракционирования. Установка 10 фракционирования работает, вырабатывая три технологических потока - первый поток 12, второй поток 14 и третий поток 16. Первый поток 12 пропускают в первый реактор 20 дегидрирования и получают выходящий из реактора дегидрирования поток 22. Второй поток пропускают во второй реактор 20b дегидрирования и получают второй выходящий из реактора дегидрирования поток 24. Третий поток пропускают в третий реактор 20 с дегидрирования и получают третий выходящий из реактора дегидрирования поток 26. Выходящие из реакторов дегидрирования потоки 22, 24 и 26 пропускают в установку 30 отделения легкого газа для отделения водорода и других легких газов от общего потока 32 с образованием второго выходящего потока 34. Второй выходящий поток 34 подают в установку 40 селективного гидрирования и получают промежуточный технологический поток 42 олефинов. Промежуточный технологический поток 42 олефинов подают в установку 50 сульфирования и получают технологический поток 52 сульфонатов. Технологический поток 52 сульфонатов подают в установку 60 экстракции и получают первый технологический поток 62, включающий олефинсульфонаты, и второй технологический поток 64 экстракта, включающий н-алканы. Второй поток 64 экстракта подают в установку 10 фракционирования для дополнительной обработки непрореагировавших парафинов.
Процесс дегидрирования имеет различные рабочие условия для различных парафинов. Конверсия обычно находится в интервале от 10 до 15% н-алканов, превращаемых в олефины. Процесс дегидрирования включает работу при давлении от 150 кПа до 400 кПа с предпочтительным давлением от 200 кПа до 300 кПа и обычным рабочим давлением примерно 240 кПа. LHSV (часовая объемная скорость) находится в интервале от 10 до 40 час-л с предпочтительным интервалом от 20 до 30 час-л. Процесс осуществляют в атмосфере водорода при молярном отношении водорода к углеводородам (Н2/НС) от 2 до 10 и предпочтительно от 5 до 7. Рабочая температура процесса является функцией средней молекулярной массы, причем температура снижается в случае возрастания средней молекулярной массы. Рабочей температурой является температура на входе сырья. Для потока сырья в интервале С10-С13 температурный интервал составляет 450ºС-470ºС с предпочтительной рабочей температурой на входе 460ºС. Для потока сырья в интервале С15-С18 температурный интервал составляет 440ºС-460ºС с предпочтительной рабочей температурой на входе 450ºС. Для потока сырья в интервале С19-С22 температурный интервал составляет 425-445ºС с предпочтительной рабочей температурой на входе 435ºС. Для потока сырья в интервале С20-С24 температурный интервал составляет 420ºС-440ºС с предпочтительной рабочей температурой на входе 430ºС. Для потока сырья в интервале С24-С28 температурный интервал составляет 400-425ºС с предпочтительной рабочей температурой на входе 414ºС.
Можно предположить другие формы осуществления указанного способа и изобретение рассматривает другие варианты обработки сырьевого потока н-алканов. Хотя изобретение описано с помощью воплощений, рассматриваемых в настоящее время как предпочтительные, следует понимать, что оно не ограничивается раскрытыми воплощениями, но, как предполагается, рассматривает различные модификации и эквивалентные схемы, включенные в объем прилагаемой формулы изобретения.

Claims (9)

1. Способ получения олефинсульфонатов, включающий:
подачу потока углеводородного сырья, включающего тяжелые парафины в интервале С14-С30, в адсорбционную сепарационную установку с образованием потока сырья, включающего нормальные парафины в интервале С14-С30, и потока рафината;
подачу потока сырья, включающего нормальные алканы, имеющие от 14 до 30 атомов углерода, в установку дегидрирования парафинов, в результате чего получают первый выходящий поток, включающий олефины и легкие газы;
подачу первого выходящего потока в сепаратор с образованием потока легких газов и жидкого потока, включающего олефины, имеющие от 14 до 30 атомов углерода, в результате чего создают второй выходящий поток;
подачу второго выходящего потока в установку селективного гидрирования для гидрирования диолефинов с образованием технологического потока олефинов;
подачу технологического потока олефинов в установку сульфирования для сульфирования олефинов в технологическом потоке олефинов с образованием технологического потока сульфонатов; и
подачу технологического потока сульфонатов в установку экстракции с образованием первого технологического потока экстракта, включающего олефинсульфонаты, и второго технологического потока экстракта, включающего парафины.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
подачу технологического потока олефинов в установку экстракции ароматических соединений с образованием технологического потока олефинов без ароматических соединений и технологического потока ароматических соединений; и
подачу технологического потока олефинов без ароматических соединений в установку сульфирования.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий подачу второго технологического потока экстракта в установку дегидрирования.
4. Способ по п. 1, в котором алканы имеют от 14 до 28 атомов углерода.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
подачу второго технологического потока экстракта в установку для удаления серы с образованием технологического потока, по существу, не содержащего серы; и
подачу технологического потока, по существу, не содержащего серы, в установку дегидрирования.
6. Способ по п. 1, в котором процесс экстракции включает контактирование технологического потока сульфонатов с водой с образованием выходящего водного потока, включающего олефинсульфонаты, и выходящего потока, включающего парафины.
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий:
подачу выходящего потока, включающего парафины, в сушильную установку для удаления остаточной воды с образованием осушенного потока парафинов; и
подачу осушенного потока парафинов в установку дегидрирования.
8. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
подачу потока сырья, включающего нормальные алканы, при этом алканы имеют от 15 до 28 атомов углерода, в установку фракционирования с образованием двух или более выходящих потоков; и
подачу выходящих потоков в установку дегидрирования.
9. Способ по п. 8, в котором установка фракционирования создает первый поток, включающий н-алканы С15-С18, второй поток, включающий н-алканы С19-С22, третий поток, включающий н-алканы С20-С24, и четвертый поток, включающий н-алканы С24-С28, и при этом первый поток подают в первый реактор дегидрирования, второй поток подают во второй реактор дегидрирования, третий поток подают в третий реактор дегидрирования и четвертый поток подают в четвертый реактор дегидрирования, и первый, второй, третий и четвертый реакторы дегидрирования эксплуатируют при различных рабочих условиях.
RU2014142004/04A 2012-03-22 2013-03-12 Получение тяжелых алкансульфонатов RU2597929C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/427,204 US9108906B2 (en) 2012-03-22 2012-03-22 Production of alkane sulfonates
US13/427,204 2012-03-22
PCT/US2013/030310 WO2013142127A1 (en) 2012-03-22 2013-03-12 Production of alkane sulfonates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142004A RU2014142004A (ru) 2016-05-10
RU2597929C2 true RU2597929C2 (ru) 2016-09-20

Family

ID=49212399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142004/04A RU2597929C2 (ru) 2012-03-22 2013-03-12 Получение тяжелых алкансульфонатов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9108906B2 (ru)
EP (1) EP2828237B1 (ru)
CN (1) CN104245667B (ru)
ES (1) ES2652168T3 (ru)
IN (1) IN2014DN06656A (ru)
RU (1) RU2597929C2 (ru)
WO (1) WO2013142127A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109160889B (zh) * 2018-09-18 2021-01-29 中国日用化学研究院有限公司 一种用三氧化硫气体磺化长链烯烃与烷烃混合物的工艺
CN115974731B (zh) * 2022-12-02 2024-08-02 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 α-烯烃磺酸盐与烷烃溶剂油的联产工艺方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1780532C (ru) * 1986-07-23 1992-12-07 Эниричерке С.П.А., Эникем Аугуста С.П.А. Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами
US5276231A (en) * 1992-07-27 1994-01-04 Uop Alkylaromatic process with removal of aromatic by-products
US20090221464A1 (en) * 2005-04-12 2009-09-03 Jose Luis Berna Tejero Process to obtain a highly soluble linear alkylbenzene sulfonate
EP2186784A2 (en) * 2010-01-27 2010-05-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation and recovery of olefins
RU2396254C2 (ru) * 2006-03-16 2010-08-10 Сепса Кимика, С.А. Способ получения высокорастворимых линейных алкилбензолсульфонатов

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2631980A (en) * 1949-07-22 1953-03-17 California Research Corp Noncaking alkyl aryl sulfonate detergent compositions
FR2079877A5 (ru) 1970-02-16 1971-11-12 Raffinage Cie Francaise
US3743673A (en) * 1970-05-26 1973-07-03 Texaco Trinidad Single step sulfoxidation process
FR2115557A5 (ru) 1970-11-24 1972-07-07 Raffinage Cie Francaise
US4393937A (en) * 1981-03-25 1983-07-19 Shell Oil Company Olefin sulfonate-improved steam foam drive
CN1039995C (zh) * 1991-11-21 1998-09-30 中国科学院长春应用化学研究所 丙烯酰胺烷基磺酸的制备方法
DE10135907A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-06 Oxeno Olefinchemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Salzen der Methallylsulfonsäure
US7250530B2 (en) * 2003-07-30 2007-07-31 General Electric Company Processes and systems for making phosgene
CA2760789C (en) 2009-05-05 2016-07-19 Stepan Company Sulfonated internal olefin surfactant for enhanced oil recovery
WO2011149789A1 (en) 2010-05-22 2011-12-01 Stepan Company Sulfonated internal olefin surfactant for enhanced oil recovery

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1780532C (ru) * 1986-07-23 1992-12-07 Эниричерке С.П.А., Эникем Аугуста С.П.А. Способ экстракции парафинов из их смеси с алкансульфокислотами
US5276231A (en) * 1992-07-27 1994-01-04 Uop Alkylaromatic process with removal of aromatic by-products
US20090221464A1 (en) * 2005-04-12 2009-09-03 Jose Luis Berna Tejero Process to obtain a highly soluble linear alkylbenzene sulfonate
RU2396254C2 (ru) * 2006-03-16 2010-08-10 Сепса Кимика, С.А. Способ получения высокорастворимых линейных алкилбензолсульфонатов
EP2186784A2 (en) * 2010-01-27 2010-05-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation and recovery of olefins

Also Published As

Publication number Publication date
IN2014DN06656A (ru) 2015-05-22
WO2013142127A1 (en) 2013-09-26
ES2652168T3 (es) 2018-01-31
CN104245667B (zh) 2016-03-23
US20130253219A1 (en) 2013-09-26
RU2014142004A (ru) 2016-05-10
EP2828237A1 (en) 2015-01-28
EP2828237B1 (en) 2017-11-01
US9108906B2 (en) 2015-08-18
EP2828237A4 (en) 2015-10-28
CN104245667A (zh) 2014-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2020200798B2 (en) Processes for converting biomass to BTX with low sulfur, nitrogen and olefin content via a catalytic fast pyrolysis process
RU2698722C1 (ru) Усовершенствованный способ получения олефинов и бтк с использованием реактора крекинга алифатических соединений
RU2413712C2 (ru) Комплексный способ получения ароматических углеводородов
RU2544537C2 (ru) Способ и устройство для олигомеризации одного или нескольких углеводородов
JP2017519065A (ja) 原油から芳香族を製造するプロセス
KR20190100189A (ko) 방향족 콤플렉스에서의 방향족의 메틸화를 위한 방법 및 장치
WO2010122115A2 (en) Upgrading light naphtas for increased olefins production
CN109401779B (zh) 一种利用隔壁塔切割费托合成轻油的方法与装置
RU2567389C2 (ru) Способ олигомеризации одного или нескольких углеводородов и устройство для его осуществления
CN101081993B (zh) 一种从高芳烃含量的烃类混合物中回收芳烃的方法
RU2597929C2 (ru) Получение тяжелых алкансульфонатов
RU2720409C2 (ru) Получение промысловых углеводородов
KR20190108593A (ko) 용해된 수소를 함유하는 공급원료를 이용한 이성질화 공정
RU2691987C1 (ru) Способы увеличения суммарного выхода ароматических углеводородов и ксилолов в комплексе производства ароматических углеводородов
RU2572597C2 (ru) Способ отделения по меньшей мере одного олигомеризованного выходящего потока
CN118043434A (zh) 用于生产可再生产物料流的方法
KR20160040641A (ko) 가솔린 또는 방향족 화합물 제조를 위한 통합 방법
WO2013142137A1 (en) Heavy alkylbenzene production through oligomerization
US11548842B1 (en) Conversion of light naphtha to enhanced value aromatics in an integrated reactor process
RU2567549C1 (ru) Способы переработки углеводородов для получения моноолефинов и установка для их осуществления
RU2255957C1 (ru) Способ выделения о-ксилольного концентрата, бензола, толуола и высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками из катализатов бензинового и бензольно-толуольного риформинга
RU2254356C1 (ru) Способ выделения ароматического сольвента, бензола, толуола и высокооктанового компонента бензина с улучшенными экологическими характеристиками из катализатов бензинового и бензольно-толуольного риформинга
WO2024145330A1 (en) Process for producing renewable product streams

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200313