RU1779438C - Способ изготовлени оболочковой детали - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретени : круглую листовую заготовку закрепл ют на оправке опорными част ми прижима. Непосредственно после ротационной выт жки оболочковой детали осуществл ют механическую обработку дна детали режущим инструментом , перемещаемым в пространстве между опорными част ми прижима. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к ротационной выт жке (РВ) и обработке резанием оболочковых деталей с заданной толщиной дна.

В процессе РВ донна  часть оболочки не подвержена воздействию давильного инструмента , ее толщина остаетс  неизменной и равной толщине исходной заготовки, в то врем  как все остальные элементы контура детали в результате выт жки измен ют свою толщину и, в большинстве случаев, весьма значительно. У готовой детали толщина дна больше толщины стенки, что в р де случаев недопустимо из-за увеличенного веса или требований конструкции. Если выт жку производить из заготовки меньшей толщины, то из-за неизбежного утонени  стенки в процессе выт жки прочность и жесткость готовой детали оказываетс  недостаточной. В св зи с указанным приходитс  после выт жки детали из заготовки большей толщины прибегать к обработке донной части оболочки, как правило, резанием до требуемой толщины.

Известен способ обработки донной части оболочки, заключающийс  в том, что по- сле ротационной выт жки детали и фиксаци  ее на оправке с помощью сьемно- го кольцевого прижима, обработка дна до требуемой толщины производитс  при отведенном прижиме.

Указанный способ имеет существенный недостаток, поскольку при отведенном прижиме необходимо закрепить заготовку на оправке, в противном случае подрезку дна производить невозможно, т.к. оболочка, будучи незафиксированной, провернетс . Поэтому дл  подрезки донной части оболочки приходитс  примен ть специальное приспособление дл  креплени  оболочки при отведенном прижиме. Это крепление можно производить за фланец детали, наружную поверхность и т.д. В р де случаев обрезку производ т на другом станке, оснащенном приспособлением дл  креплени  отформованной оболочки. Такой способ обработки св зан со значительным снижением производительности процесса выпуска готовых деталей и повышенными затратами

Ё

VJ VI

2

CJ 00

на изготовление дополнительного оснащени ,

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности, непосредственно после ротационной выт жки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что непосредственно после ротационной выт жки осуществл ют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве между опорными част ми прижима, что отличаетс  от известного способа обработки донной части оболочковой детали, при котором подрезку дна производ т при отведенном прижиме и применении специального приспособлени  дл  креплени  оболочки.

Предлагаемый способ обработки иллюстрируетс  чертежом.

Дискова  заготовка 1 прижимаетс  к оправке 2 роликами 3, посаженными на втулки 4, которые при необходимости можно перемещать по оси 5. Ролики обрезине- ны с тем. чтобы не оставл ть следов на поверхности готовой оболочки, а наличие на каждом конце оси не менее двух роликов позвол ет уменьшить скольжение роликов из-за разных окружных скоростей на периферии роликов. Перемещение роликов по оси 5 дает возможность производить прижатие к оправке оболочек с различным диаметром дна. Ось 5 шарнирно соединена со штоком 6, поджимаемым пружиной 7, расположенной в корпусе 8. Последний установлен в пиноли задней бабки 9.

После того как произведена ротационна  выт жка и деталь прин ла форму оправки , толщина стенки детали меньше толщины дна (). Подрезку дна детали до требуемой толщины производ т резцом 10, который будучи установленным в резцедер- жке суппорта.свободно может перемещать к центру детали (ось с роликами установлена в другой плоскости, на рисунке - в вертикальной ).

Кроме подрезки дна при необходимости можно производить и вырезку дна, при этом поджим детали к оправке сохран етс . Применение предлагаемого способа

позвол ет повысить производительность процесса изготовлени  оболочковых деталей , что подтверждаетс  приведенными ниже данными.

Пример. Деталь в форме усеченного

конуса с углом при вершине 75°, диаметром нижней части конуса (дна) 180 мм и глубиной 150 мм изготовлена из стали Х18Н10Т из заготовки диаметром 350 мм толщиной 2 мм. Выт жка производилась на станке

16КЗОФЗ методом проецировани . После выт жки толщина боковой стенки детали составила 1,1 мм, а толщина донной части осталась прежней, т.е. 2 мм. Поскольку по требовани м чертежа толщина детали по

всему контуру не должна превышать 1,2 мм, дл  подрезки дна деталь устанавливают на другой станок, закрепл ют за фланец, центриру  на оправке, а затем подрезают торец до толщины 1,2 мм. Врем  изготовлени  детали: на ротационную выт жку 48, обрезку дна на другом станке с учетом перестановки 248, Общее врем  изготовлени  детали З Зб. При изготовлении этой же детали с применением предлагаемого нами способа

обработки врем  изготовлени  детали составило: на РВ 48, на обрезку дна на том же станке без сн ти  детали 35. Общее врем  Г23.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  оболочковой детали , включающий крепление заготовки на оп- равке опорными част ми прижима и ротационную выт жку, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности, непосредственно после ротационной выт жки осуществл ют механическую обработку дна детали режущим инструментом.перемещаемым в пространстве

   между опорными част ми прижима.при этом в качестве заготовки используют круглую листовую заготовку.

   П-effifF ЙМ