RU1779226C - Устройство дл сборки и сварки стыков труб - Google Patents
Устройство дл сборки и сварки стыков трубInfo
- Publication number
- RU1779226C RU1779226C SU874202183A SU4202183A RU1779226C RU 1779226 C RU1779226 C RU 1779226C SU 874202183 A SU874202183 A SU 874202183A SU 4202183 A SU4202183 A SU 4202183A RU 1779226 C RU1779226 C RU 1779226C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- forming
- welding
- backing
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
- B23K9/0354—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam the backing means being expandable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0531—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor internal pipe alignment clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Details Of Television Systems (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Input Circuits Of Receivers And Coupling Of Receivers And Audio Equipment (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к сварочному устройству с подкладными элементами дл сварки трубных стыков при наличии соединенных встык уча- сткое труб или искривленных компонентов труб, причем большое количество изогнутых подкладных элементов образует полную кольцевую конструкцию, котора упруго предварительно зат нута и выталкиваетс в наружном направлении против внутренней поверхности трубы, в области сварки между соединенными своими концами встык отрезками трубы. Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности. Гидравлический цилиндр двойного действи подогнан между двум крепежными колодками , которые несут конструкцию подкладных элементов, и выполн ет двойную функцию за счет того, что прикладываетс необходимое радиальное усилие дл выравнивани отрезков труб. Кроме того, предусмотрены средства дл развертывани и складывани конструкции подкладных элементов. Наружный зажимной элемент поддерживает весьма точное позиционирование устройства и величину соединительного зазора, 4 з.п. ф-лы, 9 ил. (Л С
Description
Изобретение касаетс сварочного устройства , использующегос при сварке соедин емых встык концов труб, в частности концов труб малого и среднего диаметра, с накладываемыми изнутри накладными элементами и выдвигаемым и вдвигаемым нажимным приспособлением дл прижима накладных элементов.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной надежности.
На фиг.1 - устройство, вид спереди; на фиг.2 - поперечное сечение устройства по А-А на фиг. 1; на фиг.З - поперечное сечение подкладного элемента и крепежной колодки с остри ми и уплотнени ми; на фиг.4 - внешний зажимной элемент, вид спереди; на фиг.5 - схематическое представление
конструкции в соответствии с ее геометрией при уменьшенном периметре; на фиг.б - поперечное сечение по В-В на фиг.2; на фиг.7 - схема сборки с помощью устройства; на фиг.8 - схема извлечени устройства из трубы; на фиг.9 - поперечное сечение подкладного элемента с керамической подкладкой .
Устройство дл сборки и сварки стыков тру б (фиг. 1-2) содержит цилиндр 1 двойного действи с нижней крепежной колодкой 2, котора представл ет собой часть корпуса гидравлического цилиндра или укреплена на нем с возможностью замены вместе с верхней крепежной колодкой 3, а также подкладные элементы 4 и 5. Направл ющие штанги 6 обеспечивают подвижное выравVI
XI
Ч (О
ю о
OJ
нивание верхней и нижней крепежными колодками 2 и 3. Шток 7 гидравлического цилиндра соединен с верхней крепежной колодкой 2 с тем, чтобы осуществл ть вывод и отвод верхней крепежной колодки 2, котора несет соединенный с ней подкладной элемент 4 малой длины. Подкладные элементы 5 большей длины частично сдвигаютс с верхними и нижними крепежными колодками 2,3с формированием полного кольца. Два подкладных элемента 5 и 4 содержат центрально расположенную
плоскую выемку 8 вдоль ее внешнего периметра, котора служит дл приема сварочного материала, проникающего через соединительный зазор 9. Подкладные элементы 5 и 4 служат дл охлаждени сварочного материала с целью преп тствова- ни опусканию или проседанию расплавленной сварной ванны, что важно, в
частности, нени над интерваль
при нахождении сварного соеди- головой сварщика. Минимальные между граничащими подкладными элементами 5 и 4 необходимы дл того, чтобы предотвратить проникновение сварочного материала в соединени .
Кажда крепежна колодка 2 и 3 содержит четыре остри 10 либо в боковых стенках крепежной колодки, либо в специальных креплени х. Эти остри 10 выход т в достаточной мере за пределы периметра подкладных элементов 5 и 4, если они наход тс в свэих выведенных эксплуатационных положени х. Остри 10 легко проникают в боковые стенки труб 11 и 12 и преп тствуют таким образом уменьшению соединительного зазора 9 после того, как будет начат процесс сварки.
В совокупности с давлением прилегани подкладных элементов 5 и 4 внутренние стенкитруф 11 и 12 позвол ют отказатьс от острий 10 и, таким образом, от необходимости выпольенил сварки с удержанием. При сварке нержавеющей стали и алюмини в подкладных элементах 5 и 4 предусмотрены термостойкие волоконные уплотнени 13, предотвращающие вхождение расплавленного сварочного материала в контакт с атмосферой внутреннего пространства трубы и позвол ющие отказатьс от дорогосто щего способа внутренней очистки с помощью аргона
При введении в трубу 11 устройство находитс в полностью отведенном состо нии или в сложенном состо нии и не оснащено подкладными элементами 5 большей длины . Дл проведени устройства - как это описано - через открытый конец трубы 11 используетс пригодный спиральный кабель 14.
При частичном раскладывании (фиг.5) (несколько меньше, чем полный ход), в то врем как в верхней крепежной колодке 3 укреплен подкладной элемент 4, подкладные элементы 5 позиционированы в крепежных колодках 3 и 2 и соприкасаютс своими концами в центральной части нижней крепежной колодки 2. Верхние области подкладных элементов 5 частично взаимо0 действуют на каждой стороне с верхней кре- пежной колодкой 3. Кабели 15 дл извлечени подкладных элементов 5 ввод тс в выемки 16 перекрестно (фиг.2), они проход т от левого подкладного элемента 5
5 к правой выемке 16 за гидравлическим цилиндром 1 и наоборот (фиг.8). После того как наружный зажимной элемент 17 будет заведен вокруг конструкции подкладных элементов и будет укреплен с помощью
0 нагруженного пружиной элемента 18, зазоры 19 между подкладным элементами 5 и 4 окажутс закрытыми, в результате чего внешний кольцевой размер конструкции подкладных элементов 5 и 4 уменьшаетс в
5 достаточной мере дл беспреп тственного введени в трубы 11 и 12.
В устройстве предусмотрены два кабел 15 дл извлечени подкладных элементов , которые укреплены на сторонах
0 подкладных элементов 5 в их верхней области и содержат средства дл введени в креплени на стороне корпуса гидравлического цилиндра. Эти кабели 15 имеют длину, достаточную дл извлечени устройства из
5 двух подкладных элементов 5 большой длины , которые в течение известного времени (еще) остаютс в области сварки. При продолжающейс т ге троса 20 гидравлического цилиндра с целью извлечени кабели 15
0 нат гиваютс и освобождают два подкладных элемента 5 большей длины из области сварки.
На фиг.4 и 7 изображено, каким образом устройство вводитс в трубы 12 до мо5 мента упирани конца трубы во внешние кромки 21 зажимного элемента. Труба 11 подгон етс устройством и смещаетс в направлении другой стороны внешних кромок 21 зажимного элемента.
0Теперь гидравлический цилиндр 1 выведен до полного хода и прикладывает давление, которое обуславливает взаимодействие острий 10 с внешней стенкой трубы , и упруго прижимает подкладные
5 элементы 5 и 4 к концевым поверхност м 11 и 12 труб. Наружный зажимной элемент после этого удал етс и начинаетс процесс сварки.
После реализации одного или нескольких положений гидравлический цилиндр 1
полностью складываетс и извлекаетс вместе с крепежной колодкой 2 из нижней области подкладных элементов 5. Прежде чем будет полностью реализован ход или складывание , освобождающа штанга 22 взаимодействует с верхней внутренней поверхностью труб 11 и освобождает верхнюю крепежную колодку 3 вместе с подкладным элементом 4 от граничащего подкладного элемента 5. Т га троса 20 цилиндра отдел ет гидравлический цилиндр 1 от подкладных элементов 5.
Направл ющие штанги 6 (фиг.1-6) после того, как они в процессе отвода переместились вниз, выступают через нижнюю крепежную колодку 2, что преп тствует повторному вводу подкладных элементов 5 в выемку нижней крепежной колодки. В конце хода отвода транспортировочный механизм 23 в виде роликов, который укреплен на направл ющих штангах 6, проход через шлиц 24 направл ющих штифтов, взаимодействует с основанием поверхностей 11 и 12 труб применительно к беспреп тственной транспортировке. Кабели 15 дл извлечени подкладных элементов освобождают подкладные элементы 5 из области сварки и они затем вместе с остальным устройством извлекаютс через внутреннее пространство трубы,как это описано.
Процесс извлечени устройства и, в частности , перекрестное присоединение кабелей 15 к подкладным элементам 5 изображен на фиг.8.
В устройстве предусмотрены две направл ющих штанги 6, которые укреплены на одном конце на верхней, крепежной колодке 3 и свободно перемещаютс вдоль цилиндра 1, причем они удерживают две крепежные колодки с относительным выравниванием относительно друг друга. Направл ющие штанги 6 имеют такую длину, при которой они при нижнем ходе или при ходе вт гивани гидравлического цилиндра выступают в нижнюю выемку крепежной колодки , а именно настолько, пока не закроют внешним периметром боковых стенок крепежной колодки, в результате чего гидравлический цилиндр 1 извлекаетс из крепежных колодок в осевом направлении. Направл ющие штанги 6 соединены сваркой с транспортировочным механизмом 23 так, что транспортировочный механизм 23 перемещаетс при движении направл ющих штанг б вместе с ними.
На фиг.9 показана форма подкладного элемента 5 или 4, содержащего керамическую подкладку 25. Этот подкладной элемент 5 или 4 и, в частности, керамическа подкладка 25 выполнены таким образом,
что при использовании такого рода подкладного элемента с корнем сварного шва непосредственно взаимодействует только керамическа подкладка 25. Такого рода 5 подкладной элемент 5 или 4 состоит, далее, из удерживающей колодки 26 и насадочной колодки 27, которые имеют U-образное поперечное сечение. Насадочна колодка 27 имеет в верхней части, обращенной в про0 цессе использовани к внутреннему пространству трубы, имеющую форму шлица выемку, через которую проходит имеюща форму шейки часть керамической подкладки дл непосредственного прилегани к
5 области сварки. Как видно, насадочна колодка 27 состоит из двух частей колодки, которые могут быть соединены с удерживающей колодкой 26 с возможностью разъединени , например, посредством насадочного
0 механизма. Керамическа подкладка 25 эластично укреплена в образованной колодкой 27 и удерживающей колодкой 26 выемке с помощью фибергласовой амортизирующей прокладки 28. Такого рода подклад5 ной элемент 5 или 4 может использоватьс как вместе с устройством, так и самосто тельно .
Устройство содержит, кроме того, элементы , которые выступают через шлицы 24
0 в корпусе гидравлического цилиндра и содержат ролики на нижних концах, взаимодействующие с внутренними нижними поверхност ми труб перед окончанием нижнего хода или хода вт гивани , так что уст5 ройство поднимаетс над внутренней поверхностью труб с целью обеспечени беспреп тственной транспортировки.
Благодар тому что в устройстве предусмотрено большое количество острий в кре0 пежных колодках, которые незначительно выступают над внешним диаметром конструкции подкладных элементов, если она находитс в своем развернутом состо нии, предотвращаетс уменьшение соедини5 тельного зазора в поперечном направлении и может быть начат процесс сварки.
Наружный зажимной элемент важен дл точного позиционировани сварочного устройства внутри концов труб, дл точной
0 регулировки соединительного зазора и дл точного выравнивани выемки дл приема сварного шва или корн сварного шва относительно соединительного зазорз.
Таким образом, использование устрой5 ства обеспечивает полное и непрерывное подкладывание, а также повышенное качество основани корн шва в совокупности с непрерывным подкладыванием, что важно дл использовани так называемого способа GMAW (сварка в среде защитного газа
или специальна газова сварка тонким проводо), который не может быть осуществлен без сварочной подкладки, поскольку сварочна ванна вл етс довольно мощной . При использовании трех подкладных элементе з во взаимосв зи с предпочтительной формой исполнени исключаетс возможность заедани или заклинивани подкладных элементов вследствие отложени сварочного материала.
Фор
мула изобретени
Claims (5)
1. Устройство дл сборки и сварки стыков труб, лого диа участков
преимущественно среднего и ма- етра и дл сварки пр молинейных руб с коленами и другими трубныэлементы равличес1 менты, которых
ми элементами, содержащее формирующие кинематически св занные с гидим приводом, формирующие эле- зыполненные с выемками, в эазмещены подкладные элементы , выполненные из высокопроводного и теплостойкого материала, средства извлечени ус жестко закрепленного на корпусе гидрав- 25
лическогс
привода, и роликов, отличающ е е с тем, что, с целью повышени эксплуатсционной надежности, устройство содерхит по крайней мере два формирующих Элемента, подкладные сменные элементУ выполнены различной длины, гидравлический привод выполнен в виде гидравлического цилиндра двойного действи , шток
которого св зан с частью формирующих элементов, а корпус содержит 35 направл ющиесрэзмещенными в нихс возможность о свободного скольжени штангами , которые жестко св заны с теми
0
5
0
5
0
5
формирующими элементами, которые св заны со штоками гидравлического привода, а друга часть формирующих элементов св зана с корпусом гидроцилиндра, средство извлечени устройства из труб снабжено кабел ми , одни концы которых закреплены на подкладных элементах, а другие - на корпусе гидроцилиндра.
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что снабжено наружным зажимным элементом, выполненным в виде шарнирно св занных между собой подпружиненных элементов.
3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с тем. что подкладной элемент состоит из основной колодки с Y-образным сечением, в полости которой размещен теплостойкий элемент с формирующей канавкой .
4.Устройство по пп.1-3, отличающеес тем, что подкладной элемент снабжен амортизирующей фиберглассовой прокладкой и дополнительной колодкой с Y-образным сечением и пазом в ее дне, установленной на основной колодке со стороны открытой части с возможностью охвата, теплостойкий элемент выполнен из керамики и с выступом, на котором расположена формирующа канавка, и размещен в полости колодки с возможностью расположени выступа в пазу, а амортизирующа фиберг- лассова прокладка размещена между теплостойким элементом и дном основной колодки.
5.Устройство по пп,1-4, отличающеес тем, что подкладные элементы снабжены уплотнени ми, расположенными в выемках.
15
21/
23
11
Фиг.З
Фиг. 2
13
12
17
11
/
В- В
12
////// )
,-.
у//// / ///;
Фиг. В
В- В
12
//
27
Фиг.9 г6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000502712A CA1244527A (en) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Pipe welding backup apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1779226C true RU1779226C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=4132558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874202183A RU1779226C (ru) | 1986-03-12 | 1987-03-11 | Устройство дл сборки и сварки стыков труб |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4682724A (ru) |
| EP (1) | EP0236941B1 (ru) |
| JP (1) | JPS62267098A (ru) |
| AT (1) | ATE67949T1 (ru) |
| AU (1) | AU611631B2 (ru) |
| CA (1) | CA1244527A (ru) |
| DE (3) | DE8612633U1 (ru) |
| ES (1) | ES2026855T3 (ru) |
| FI (1) | FI871032A (ru) |
| NO (1) | NO871002L (ru) |
| RU (1) | RU1779226C (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
| US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2705046B1 (fr) * | 1993-05-12 | 1995-08-04 | Framatome Sa | Equipement interne pour le soudage bout a bout par faisceau d'electrons de deux pieces annulaires et utilisation. |
| NL1001086C2 (en) * | 1995-08-29 | 1996-08-12 | Vermaat Technics Bv | The automatic welding together of steel tubes |
| DE19609759C1 (de) * | 1996-03-13 | 1997-05-07 | Werner Jankus | Badsicherungsband zum Abdecken eines Schweißfugenspaltes zwischen miteinander zu verschweißenden Bauteilen |
| CA2251307C (en) * | 1998-10-23 | 2003-06-03 | Proline Pipe Equipment Inc. | Internal backup ring system |
| GB2368034A (en) * | 2000-08-17 | 2002-04-24 | Pipeline Engineering And Suppl | Welding Pig |
| CA2343285C (en) | 2001-04-05 | 2004-06-15 | Proline Pipe Equipment Inc. | Actuation system for an internal backup ring assembly |
| US7690549B1 (en) | 2003-06-18 | 2010-04-06 | Owensby Howard S | Purge line for welding backup |
| US7410087B1 (en) | 2003-06-18 | 2008-08-12 | Owensby Howard S | Welding backup systems for heat-sink or purge purposes |
| CA2582732C (en) * | 2004-10-05 | 2012-09-11 | Sii Megadiamond, Inc. | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
| US7373973B2 (en) * | 2006-09-13 | 2008-05-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Packer element retaining system |
| US7810696B2 (en) * | 2008-08-27 | 2010-10-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Internal pipe clamp alignment guides with purge backup |
| CA2779075C (en) | 2009-11-02 | 2016-05-10 | Megastir Technologies Llc | Out of position friction stir welding of casing and small diameter tubing or pipe |
| US8403036B2 (en) | 2010-09-14 | 2013-03-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Single piece packer extrusion limiter ring |
| US9440288B2 (en) | 2012-11-05 | 2016-09-13 | Fluor Technologies Corporation | FSW tool with graduated composition change |
| CN105263665B (zh) * | 2013-02-01 | 2018-05-29 | 氟石科技公司 | 使用串联的工具和砧座的搅拌摩擦焊接装置及方法 |
| US9175533B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-11-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Drillable slip |
| CN104708264B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-01-18 | 中国运载火箭技术研究院 | 一种贮箱筒段的环缝内撑装置 |
| RU2635649C1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-11-14 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Стан для сборки и сварки прямошовных труб |
| CN106903466B (zh) * | 2017-04-18 | 2019-03-08 | 山东朝日不锈钢有限公司 | 一种焊接钢管焊缝内整形装置及工艺 |
| CN107199389A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-26 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种通过水溶性陶瓷实现镁合金铸件油路补焊方法 |
| CN107825059B (zh) * | 2017-11-02 | 2019-07-02 | 东北石油大学 | 管道焊接弧形衬垫装置 |
| RU181265U1 (ru) * | 2018-04-05 | 2018-07-09 | Акционерное общество "Метрогипротранс" (АО "Метрогипротранс") | Кольцо монтажное соединительного узла для стыковой сварки труб больших размеров |
| CN109773402B (zh) * | 2019-03-27 | 2020-11-24 | 东北石油大学 | 小口径管道焊接用的环形衬垫装置 |
| KR102228438B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2021-03-15 | 양희동 | 서브머지드 아크용접장치 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US426896A (en) * | 1890-04-29 | wolff | ||
| FR1090052A (fr) * | 1953-09-19 | 1955-03-28 | Const Electr Sogeco Soc Gen De | Procédé et appareil pour la soudure automatique des capacités cylindriques |
| US2887972A (en) * | 1955-12-16 | 1959-05-26 | Lincoln Electric Company Ltd | Apparatus for welding pipes |
| SE329663B (ru) * | 1967-05-05 | 1970-10-19 | Asea Ab | |
| US3570109A (en) * | 1968-06-24 | 1971-03-16 | Hubert B Harlan | Joining method and apparatus therefor |
| US3741457A (en) * | 1971-08-19 | 1973-06-26 | Columbia Gas Sys Service Corp | Lineup clamp and backup device |
| JPS516516Y2 (ru) * | 1971-11-13 | 1976-02-23 | ||
| JPS5133878Y2 (ru) * | 1973-04-14 | 1976-08-21 | ||
| JPS523374U (ru) * | 1975-06-24 | 1977-01-11 | ||
| US4216896A (en) * | 1977-02-11 | 1980-08-12 | Santa Fe International Corporation | Automatic pipe welding apparatus and method |
| US4165831A (en) * | 1978-04-03 | 1979-08-28 | Crutcher Resources Corporation | Back-up pad for welding |
| US4285458A (en) * | 1979-09-27 | 1981-08-25 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Welding backup shoe apparatus |
| IT1129770B (it) * | 1980-01-24 | 1986-06-11 | Saipem Spa | Dispositivo perfezionato per il sostegno al rovescio del bagno di saldatura di prima passata nella saldatura di testa automatica di testa di tubazioni |
| US4483477A (en) * | 1982-07-06 | 1984-11-20 | Walter Eckold Gmbh & Co. | Clamping device for tubes to be welded together |
| JPS59165797U (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-07 | 三菱重工業株式会社 | 球形体溶接用裏当治具 |
| US4556162A (en) * | 1984-04-17 | 1985-12-03 | The Babcock & Wilcox Company | Weld backup mechanism for internal pipe welding apparatus |
-
1986
- 1986-03-12 CA CA000502712A patent/CA1244527A/en not_active Expired
- 1986-05-09 DE DE8612633U patent/DE8612633U1/de not_active Expired
- 1986-05-09 DE DE19863615575 patent/DE3615575A1/de not_active Withdrawn
- 1986-09-08 US US06/904,881 patent/US4682724A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-03-05 EP EP87103106A patent/EP0236941B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-05 DE DE8787103106T patent/DE3773411D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-05 ES ES198787103106T patent/ES2026855T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-05 AT AT87103106T patent/ATE67949T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-10 FI FI871032A patent/FI871032A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-03-11 RU SU874202183A patent/RU1779226C/ru active
- 1987-03-11 NO NO871002A patent/NO871002L/no unknown
- 1987-03-12 JP JP62055437A patent/JPS62267098A/ja active Granted
- 1987-03-12 AU AU69942/87A patent/AU611631B2/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 499078, кл. В 23 К 37/06, 1973. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
| US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2026855T3 (es) | 1992-05-16 |
| EP0236941A2 (de) | 1987-09-16 |
| NO871002L (no) | 1987-10-26 |
| JPS62267098A (ja) | 1987-11-19 |
| DE3773411D1 (de) | 1991-11-07 |
| NO871002D0 (no) | 1987-03-11 |
| JPH0580319B2 (ru) | 1993-11-08 |
| US4682724A (en) | 1987-07-28 |
| DE8612633U1 (de) | 1987-05-27 |
| EP0236941B1 (de) | 1991-10-02 |
| FI871032A0 (fi) | 1987-03-10 |
| FI871032A (fi) | 1987-09-13 |
| ATE67949T1 (de) | 1991-10-15 |
| AU611631B2 (en) | 1991-06-20 |
| CA1244527A (en) | 1988-11-08 |
| AU6994287A (en) | 1987-09-17 |
| DE3615575A1 (de) | 1987-09-17 |
| EP0236941A3 (en) | 1989-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1779226C (ru) | Устройство дл сборки и сварки стыков труб | |
| US4356615A (en) | Apparatus and methods for use in welding | |
| US5398862A (en) | Apparatus and method for providing shielded atmosphere for welding | |
| NO794050L (no) | Fremgangsmaate og apparat til sveising av skrogseksjoner med laserstraaler. | |
| CA1126490A (fr) | Procede et dispositif pour retirer un porte-sonde de la chambre inferieure d'un echangeur de chaleur tubulaire vertical | |
| EP0980736A2 (en) | Diffusion bonding apparatus | |
| FR2571997A1 (fr) | Mandrin interne pour operation d'assemblage bout a bout de deux troncons de tube par soudage | |
| US4037828A (en) | Automatic tapping machine | |
| US3491564A (en) | Electro-hydraulic flat forming system | |
| ES2022949B3 (es) | Procedimiento para soldadura de extremos de tubo con un fondo de tubo | |
| CA1301436C (en) | Apparatus for positioning the end of a first elongated syntheticpiece with at least the end of a second elongated synthetic piece, for the coupling thereof | |
| US3823566A (en) | Earth-supporting apparatus and method | |
| RU2014194C1 (ru) | Устройство для сварки продольных швов тонкостенных обечаек | |
| KR100456615B1 (ko) | 히터 분리수단이 구비된 파이프 클램핑 장치 | |
| US4641984A (en) | Tube coupler, particularly suitable for platform foundation piles | |
| EP1086779A1 (en) | Welding pool support | |
| KR830008748A (ko) | 다중금속 압출빌릿의 제조방법 | |
| US4572480A (en) | Hydraulic prop | |
| KR200242543Y1 (ko) | 연소관정비용고정구 | |
| JP4676637B2 (ja) | 弾性チューブの拡径方法 | |
| SU1366642A2 (ru) | Секци механизированной крепи | |
| KR200283836Y1 (ko) | 히터 분리수단이 구비된 파이프 클램핑 장치 | |
| KR960006704Y1 (ko) | 용강배출용 톱노즐 삽입장치 | |
| SU624754A1 (ru) | Стенд дл сборки и сварки изделий коробчатого сечени | |
| SU1611674A1 (ru) | Составна подкладка дл формировани обратной стороны шва |