KR102228438B1 - 서브머지드 아크용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 서브머지드 아크용접장치에 관한 것으로,
상단보강쇠(31)를 통해 용접장치의 프레임 저면에 수직으로 고정되며 상단보강쇠(31)의 반대쪽에는 하단보강쇠(32)가 형성되고 하단부에 브라키트(34)가 고정된 피스톤로드(33)를 가지는 에어실린더(30)와;
피스톤로드(33)의 브라키트(34)와 고정되는 브라키트(38)가 상단에 고정되고 하단의 일측으로 수평돌출단(36)이 형성되며 수평돌출단(36)의 반대쪽에는 축 핀(51)에 조립되는 내부 로울러(50)가 좌우 대칭으로 구비되고 중앙부에는 가이드-바(43)가 관통하는 슬롯(37)이 형성된 수직판(35)과;
에어실린더(30)의 하단보강쇠(32)에 상단부가 고정되며 하단에는 축 핀(42)에 의해 조립되는 외부 로울러(41)가 좌우 대칭으로 구비되고 안쪽 중앙부에는 수직판(35)의 슬롯(37)을 관통하는 가이드-바(43)가 고정된 외부로울러 지지대(40)와;
수직판(35)의 수평돌출단(36) 위에 고정되며 안으로는 세라믹받침대(1)가 삽입되는 공간부(5)가 구비된 세라믹받침대 홀더(4)와;
세라믹받침대 홀더(4)의 공간부(5) 안으로 빈틈없이 삽입되는 크기를 가지며 상면에는 용접 대상이 되는 파이프(500)의 내경의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면(2)이 형성되고 곡면(2)의 길이방향 중앙에는 내부 비드(502)를 형성하기 위한 내부비드형성 홈(3)이 구비된 세라믹받침대(1)와;
세라믹받침대 홀더(4)의 안으로 삽입된 세라믹받침대(1)를 떠받히는 탄력수단을 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은 선행특허문헌들의 기술 및 구조로는 해결할 수 없는 다시 말해서, 파이프의 용접 틈새를 용접하여 이어 붙이거나 두 개의 평판 모재를 용접하여 이어 붙일 때, 단 1회의 용접작업만을 통해 파이프 또는 평판의 용접 부위에 외부 비드와 내부 비드가 동시에 형성될 수 있도록 함에 따라 작업시간이 1/2 이상 단축되고 작업능률과 작업의 편의성도 비교할 수 없을 정도로 뛰어남은 물론 고장이 없는 반영구적인 구조로써 유지보수 비용도 최저화 할 수 있는 등 종래기술과는 비교할 수 없을 정도로 경제성이 뛰어난 유용한 효과가 있다.

Description

서브머지드 아크용접장치{Submerged arc welding device}

[발명의 목적]

본 발명은 서브머지드 아크용접장치에 관한 것이다.

서브머지드 아크용접은 용접이 될 모재의 그루브 즉, 용접 틈새 안으로 용접 와이어를 공급함과 동시에 용제를 용접 틈새 안으로 충분히 분출시켜서 용접 부위가 용제에 덮이게 한 상태에서 용접을 하는 기술을 말하는데, 주로 두께가 두꺼운 모재(철판이나 파이프)의 맞대기 용접에 널리 사용되고 있다.

본 발명은 선행특허문헌들의 기술 및 구조로는 해결할 수 없는 다시 말해서, 파이프의 용접 틈새를 용접하여 이어 붙이거나 두 개의 평판 모재를 용접하여 이어 붙일 때, 단 1회의 용접작업만을 통해 파이프 또는 평판의 용접 부위에 외부 비드와 내부 비드가 동시에 형성될 수 있도록 하여 경제성과 작업능률, 작업효율, 작업의 편의성이 매우 뛰어난 서브머지드 아크용접장치를 제공하는 것이 목적이다.

[발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 주로 두께가 두꺼운 모재(철판이나 파이프)의 맞대기 용접에 널리 사용되고 있는 서브머지드 아크용접장치에 관한 것이다.

이에 특허 제10-0804590호를 살피면, 파이프의 외부 위쪽과 좌우측에서 로울러를 이용하여 가압을 하고 파이프 이송수단을 통해 파이프를 직선으로 이동을 시키면서 용접 틈새(그루브)를 용접하도록 하되, 용접 틈새 안으로는 프레임에 고정된 수직 판이 삽입되며 수직 판의 하단에는 수평으로 지지 브라키트가 고정이 되어 있어서 공중에 띄워져 있는 파이프의 중량을 지지하도록 되어 있다.

여기서 상기의 로울러는 에어실린더의 피스톤로드의 끝에 조립이 되어 있으나 본 발명과 같이 파이프의 외부와 내부이며 용접 틈새로부터 근접한 위치의 외부와 내부에서 접촉되는 것이 아니고 파이프의 외부에서만 접촉되어 파이프를 지지하는 역할을 하고 있는 차이가 있고 하나의 에어실린더의 피스톤로드에 조립된 로울러가 파이프의 내부만 가압을 하는 본 발명의 기술과는 큰 차이가 있다.

그리고 본 발명과 같이 용접 틈새 안으로 수직 판이 삽입되어 있으나 수직판의 끝에 수평으로 고정이 되어 있는 지지브라키트는 단지 파이프를 떠받히는 기능만 할 뿐이며 본 발명과 같이 세라믹받침대가 삽입되어 있는 세라믹받침대 홀더를 고정시켜 사용하는 기능은 없다.

이와 함께 특허 제10-0804590호는 본 발명과 같이 용접 모재의 저면에 탄력 있게 밀착되는 세라믹받침대를 이용하여 단 1회의 용접만으로 용접부위의 외부와 내부에 외부비드와 내부비드를 동시에 형성시킬 수 있는 용접 기술은 전혀 명시되어 있지 않아 결론적으로 특허 제10-0804590호는 본 발명이 실시할 수 있는 용접 기술을 이룰 수가 없는 결정적인 차이가 있음을 밝힌다.

다음, 특허 제10-1423617호는 맞대기 용접이 될 모재의 용접 틈새 저면에 세라믹 받침구를 알루미늄 테이프 등으로 부착을 하되 세라믹 받침구의 상면에는 비드형성용 홈이 형성되어 있다.

이는 모재의 길이 전체에 걸쳐 세라믹 받침구를 몇 개 또는 수 십 개를 부착하고 제거하는 작업을 반복해야 하기 때문에 무엇보다 비경제적이고 비능률적인 기술에 해당될 뿐만 아니라 다수의 세라믹 받침구를 용접 틈새의 중앙선과 일치하면서 세라믹 받침구 끼리 틈새가 없도록 정확하게 부착한다는 것이 매우 어려워 용접 품질이 저하되는 단점이 있으며, 본 발명은 도 13 및 도 18과 같이 파이프 및 평판 모재 모두에 사용될 수 있는 특징을 가지고 있으나 특허 제10-1423617호는 본 발명과 같이 파이프의 용접을 할 경우 파이프의 내부에 연속하여 세라믹 받침구를 테이프로 부착을 하여야 하는데, 이는 작업자가 파이프 안으로 들어가서 세라믹 받침구 부착작업을 해야 함에 따라 작업이 매우 불편하고 작업의 정확도가 현저히 떨어지는 등의 폐단이 수반되며 만일 파이프의 직경이 작을 경우에는 작업자가 파이프 안으로 들어갈 수가 없기 때문에 현실적으로 거의 불가능하여 결국 평판 모재의 맞대기 용접에만 국한되어 사용할 수밖에 없는 결정적인 단점도 간과될 수 없다.

따라서 제10-1423617호는 본 발명과 비교할 때 본 발명의 세라믹받침대에 비해 하위의 기술 수준인 세라믹 받침구를 사용한다는 부분을 제외하면 전혀 별개의 기술에 해당된다.

다음, 특허공개 10-2019-0071217호를 살피면 파이프의 안쪽을 먼저 용접하여 1차로 내부 비드를 형성시킨 후 파이프를 경사지게 고정을 시킨 상태에서 이미 용접이 되어 있는 부분에 2차로 용접을 하여 외부 비드를 형성시키는 기술인 바, 1차 용접으로 작업이 종결되는 본 발명과는 전혀 상이한 기술이다.

특허 제10-0804590호 특허 제10-1423617호 특허공개 10-2019-0071217호

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

이에 본 발명은 파이프의 용접 틈새를 용접하여 이어 붙이거나 두 개의 평판 모재를 용접하여 이어 붙일 때, 단 1회의 용접작업만을 통해 파이프 또는 평판의 용접 부위에 외부 비드와 내부 비드가 동시에 형성될 수 있도록 함에 따라 작업시간이 1/2 이상 단축되고 작업능률과 작업의 편의성도 비교할 수 없을 정도로 뛰어남은 물론 고장이 없는 반영구적인 구조로써 유지보수 비용도 최저화 할 수 있는 서브머지드 아크용접장치를 제공하는 것이 기술적 과제이다.

본 발명은 다음과 같은 기술적 구성으로 이루어지는 서브머지드 아크용접장치를 통해 본 발명의 과제를 해결할 수 있다.

상단보강쇠(31)를 통해 용접장치의 프레임 저면에 수직으로 고정되며 상단보강쇠(31)의 반대쪽에는 하단보강쇠(32)가 형성되고 하단부에 브라키트(34)가 고정된 피스톤로드(33)를 가지는 에어실린더(30)와;

피스톤로드(33)의 브라키트(34)와 고정되는 브라키트(38)가 상단에 고정되고 하단의 일측으로 수평돌출단(36)이 형성되며 수평돌출단(36)의 반대쪽에는 축핀(51)에 조립되는 내부 로울러(50)가 좌우 대칭으로 구비되고 중앙부에는 가이드-바(43)가 관통하는 슬롯(37)이 형성된 수직판(35)과;

에어실린더(30)의 하단보강쇠(32)에 상단부가 고정되며 하단에는 축 핀(42)에 의해 조립되는 외부 로울러(41)가 좌우 대칭으로 구비되고 안쪽 중앙부에는 수직판(35)의 슬롯(37)을 관통하는 가이드-바(43)가 고정된 외부로울러 지지대(40)와;

수직판(35)의 수평돌출단(36) 위에 고정되며 안으로는 세라믹 받침대(1)가 삽입되는 공간부(5)가 구비된 세라믹받침대 홀더(4)와;

세라믹받침대 홀더(4)의 공간부(5) 안으로 빈틈없이 삽입되는 크기를 가지며 상면에는 용접 대상이 되는 파이프(500)의 내경의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면(2)이 형성되고 곡면(2)의 길이방향 중앙에는 내부 비드(502)를 형성하기 위한 내부비드형성 홈(3)이 구비된 세라믹받침대(1)와;

세라믹받침대 홀더(4)의 안으로 삽입된 세라믹 받침대(1)를 떠받히는 탄력수단을 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기의 구성에서 탄력수단은,

세라믹받침대 홀더(4)의 안쪽 바닥에 접촉된 채 나사(11)에 의해 고정되는 판스프링(10)인 것을 특징으로 한다.

상기의 구성에서 탄력수단은,

세라믹받침대 홀더(4)의 안쪽 바닥의 사방에 형성된 원형 홈(4a) 안에 삽입되는 코일스프링(20)인 것을 특징으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 발명의 구성 및 작용]

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 대한 구성과 작용을 제시하기로 한다.

먼저 본 발명의 상술한 구성을 더 상세히 살피기로 한다.

본 발명의 수직판(35)은 도 7과 도 8, 도 9와 같이 에어실린더(30)의 피스톤로드(33)의 브라키트(34)와 고정되는 브라키트(38)가 상단에 고정되고 하단의 일측으로는 세라믹받침대 홀더(4)를 고정할 수 있는 수평돌출단(36)이 형성되며 수평돌출단(36)의 반대쪽 즉, 도 8을 기준하여 수평돌출단(36)의 우측에는 축 핀(51)에 조립되는 내부 로울러(50)가 좌우 대칭으로 구비되고 중앙부에는 수직으로 움직이는 수직판(35)이 직선운동을 하도록 가이드를 하는 가이드-바(43)가 관통하는 슬롯(37)이 형성되어 있다.

다음, 외부로울러 지지대(40)는 도 7과 도 8, 도 9와 같이 에어실린더(30)의 하단보강쇠(32)에 상단부가 고정되며 하단에는 축 핀(42)에 의해 조립되는 외부로울러(41)가 좌우 대칭으로 구비되고 안쪽 중앙부에는 수직판(35)의 슬롯(37)을 관통하는 가이드-바(43)가 고정되어 있다.

다음, 세라믹받침대 홀더(4)는 도 1과 도 2, 도 3과 같이 수직판(35)의 수평돌출단(36) 위에 고정되며 안으로는 세라믹 받침대(1)가 삽입되는 공간부(5)가 구비되어 있다.

다음, 세라믹받침대(1)는 도면과 같이 세라믹받침대 홀더(4)의 공간부(5) 안으로 빈틈없이 삽입되는 크기를 가지며 상면에는 용접 대상이 되는 파이프(500)의 내경의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면(2)이 형성되고 곡면(2)의 길이방향 중앙에는 내부 비드(502)를 형성하기 위한 내부비드형성 홈(3)이 구비되어 있다.

한편, 세라믹받침대 홀더(4)의 안으로 삽입된 세라믹 받침대(1)를 떠받히는 탄력수단은 도 1과 도 2처럼 세라믹받침대 홀더(4)의 안쪽 바닥에 접촉된 채 나사(11)에 의해 고정되는 판스프링(10) 또는 세라믹받침대 홀더(4)의 안쪽 바닥의 사방에 형성된 원형 홈(4a) 안에 삽입되는 코일스프링(20)으로 이루어진다.

이상과 같은 본 발명의 실시예 및 사용 요령을 살피기로 한다.

먼저 도 14 및 도 15와 같이 받침대(100) 위에 레일(101)이 구비되고 레일(101)에는 대차(102)가 설치되며 받침대(100)에는 다시 프레임(104)이 고정되어 있는 용접장치의 프레임(104)에 에어실린더(30)의 상단보강쇠(31)가 고정이 되도록 하여 본 발명 전체가 수직으로 설치되도록 한다.

이때 세라믹받침대 홀더(4)의 안에는 도 2 또는 도 3과 같이 세라믹받침대(1)가 삽입이 되어 있는 상태가 되어야 한다.

이어서 대차(102)의 위에는 파이프 고정금구(103)를 이용하여 파이프(500)를 고정시키되 파이프(500)의 용접 틈새가 위쪽 중앙에 위치하도록 하는 것은 당연하다.

이어서 대차(102)를 본 발명의 수직판(35) 쪽으로 이동시켜 수직판(35)이 파이프(500)의 용접 틈새 안으로 진입하도록 하되, 도 15와 같이 세라믹받침대(1)의 좌측 끝 부분이 파이프(500)의 좌측 끝 부분보다 더 좌측으로 돌출되도록 하며 세라믹받침대(1)의 절반 이상은 파이프(500)의 안쪽으로 들어가 있도록 한다.

이어서 도면에는 나타내지 않은 대차승강장치를 이용하여 대차(102)를 서서히 상승시켜서 파이프(500)의 상면이 외부 로울러(41)의 저면과 접촉이 되도록 하는데 이는 도 10과 도 11을 통해 쉽게 이해를 할 수가 있으며, 이때 세라믹받침대(1)와 내부 로울러(50)는 파이프(500)의 안쪽 면(內面)에 접촉되지 않고 소정의 거리를 유지하고 있음을 알 수 있다.

다음, 에어실린더(30)를 작동시켜 피스톤로드(33)가 서서히 상승하도록 하면 수직판(35)도 피스톤로드(33)와 같이 서서히 상승하게 되고 결국 세라믹받침대(1)의 곡면(2)은 파이프(500)의 안쪽 면에 접촉을 하게 되는데, 이때까지 내부 로울러(50)는 파이프(500)의 안쪽 면에 접촉되지 않는다.

이어서 위와 같이 세라믹받침대(1)의 곡면(2)이 파이프(500)의 안쪽 면에 접촉이 된 후 수직판(35)이 더욱 상승하게 되면 세라믹받침대(1)는 세라믹받침대 홀더(4) 안으로 더 들어가게 되고 이와 동시에 내부 로울러(50)는 파이프(500)의 안쪽 면에 접촉을 하게 되는 바, 내부 로울러(50)가 파이프(500)의 안쪽 면에 접촉되는 즉시 에어실린더(30)의 작동을 중지시켜야 한다.

이와 같이 수직판(35)이 상승할 때 외부로울러 지지대(40)에 고정된 채 수직판(35)의 슬롯(37)을 관통하고 있는 가이드-바(43)는 수직판(35)이 안정되게 상승(또는 하강) 운동을 하도록 가이드를 하는 역할과 함께 외부로울러 지지대(40)가 벌어지지 않도록 고정시키는 역할도 겸하게 된다.

이와 같이 되면 도 12 및 도 13과 같이 세라믹받침대(1)의 곡면(2)은 파이프(500)의 용접 틈새 좌우의 저면에 탄력 있게 밀착이 되고 내부 로울러(50)도 파이프(500)의 안쪽 면에 접촉이 된다.

이때 세라믹받침대(1)의 비드형성 홈(3)의 중심은 파이프(500)의 용접 틈새(그루브)의 중심과 일치하게 되는 것은 당연하며 세라믹받침대(1)의 곡면(2)과 파이프(500)의 안쪽 면 사이에는 틈새가 없이 서로 밀착이 되어 있고 판스프링(10) 또는 코일스프링(20)의 탄발력에 의해 세라믹받침대(1)는 위와 같이 파이프(500)의 안쪽 면에 밀착이 된 상태를 양호하게 유지할 수 있게 된다.

이와 같이 세팅이 되면 도 14 및 도 15의 상태에서 대차(102)를 프레임(104)에 고정되어 있는 본 발명 쪽으로(화살표 방향) 서서히 이동을 시키면서(또는 용접의 구조역학적 설계상 정해진 이동속도로 이동을 시키면서) 용접 틈새를 용접을 시작하게 되며 도 16 및 도 17과 같이 계속 용접을 할 수가 있게 되는 것은 당연한 이치이다.

이와 같은 요령에 따라 파이프(500)의 용접이 완료되면 도 6과 같이 파이프(500)의 용접 틈새는 메워짐과 동시에 외부 비드(501) 그리고 세라믹받침대(1)의 비드형성 홈(3)에 의해와 내부 비드(502)가 단 1회의 용접작업만으로 동시에 형성이 되는 것이다.

한편, 도 18을 살피면 파이프(500) 대신에 평판 모재(600)를 용접할 수 있는 상태를 나타내고 있는데, 본 발명은 상술한 사용 요령에 따라 평판 모재(600)의 저면에 세라믹받침대(1)가 탄력 있게 밀착되도록 한 상태에서 세라믹받침대(1)의 비드형성 홈(3)의 중심과 평판 모재(600)의 용접 틈새의 중심을 일치시킨 후 평판 모재(600)를 직선으로 이동을 시키면 역시 평판 모재(600)를 훌륭하게 용접하면서 외부 비드와 내부 비드가 동시에 형성되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 선행특허문헌들의 기술 및 구조로는 해결할 수 없는 다시 말해서, 파이프의 용접 틈새를 용접하여 이어 붙이거나 두 개의 평판 모재를 용접하여 이어 붙일 때, 단 1회의 용접작업만을 통해 파이프 또는 평판의 용접 부위에 외부 비드와 내부 비드가 동시에 형성될 수 있도록 함에 따라 작업시간이 1/2 이상 단축되고 작업능률과 작업의 편의성도 비교할 수 없을 정도로 뛰어남은 물론 고장이 없는 반영구적인 구조로써 유지보수 비용도 최저화 할 수 있는 등 종래기술과는 비교할 수 없을 정도로 경제성이 뛰어난 유용한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 세라믹받침대 홀더 및 내부에 판스프링이 조립된 상태를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1을 기준한 중앙부 수직 단면도.
도 3은 도 2를 기준하여 판스프링을 코일스프링으로 대체시킨 상태를 나타낸 중앙부 수직 단면도.
도 4는 본 발명의 세라믹받침대를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 세라믹받침대를 나타낸 정면도.
도6은 본 발명의 실시에 의해 파이프의 용접 틈새가 메워짐과 아울러 외부 비드와 내부 비드가 동시에 형성된 상태를 나타낸 부분 단면도.
도 7은 본 발명의 전체적인 구조를 나타낸 정면도.
도 8은 도 7을 기준한 좌측면도(우측면은 대칭임).
도 9는 도 8을 기준하여 수직판이 보이도록 부분적으로 절개를 한 참고도.
도 10은 본 발명의 실시를 위해 파이프의 상면에 외부 로울러가 접촉되며 수직판이 용접 틈새 안으로 진입해 있는 상태를 나타낸 참고도.
도 11은 도 10을 기준한 부분 확대도.
도 12는 도 10을 기준하여 세라믹받침대가 파이프의 안쪽 면에 탄력 있게 접촉됨과 아울러 내부 로울러도 파이프의 안쪽 면에 접촉되어 있는 상태를 나타낸 참고도.
도 13은 도 12를 기준한 부분 확대도.
도 14는 본 발명을 파이프에 세팅하여 용접을 하기 직전의 상태를 나타낸 참고도.
도 15는 도 14를 기준한 부분 확대도.
도 16은 도 14를 기준하여 파이프를 이동 시키면서 파이프의 용접 틈새를 용접하고 있는 상태를 나타낸 참고도.
도 17은 도 16을 기준한 부분 확대도.
도 18은 본 발명을 평판 모재에 세팅하여 용접하는 상태를 나타낸 참고도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호 설명]
1: 세라믹받침대 4: 세라믹받침대 홀더 30: 에어실린더
35: 수직판 40: 외부로울러 지지대 41: 외부 로울러
50: 내부 로울러

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Claims (3)

1. 상단보강쇠(31)를 통해 용접장치의 프레임 저면에 수직으로 고정되며 상단보강쇠(31)의 반대쪽에는 하단보강쇠(32)가 형성되고 하단부에 브라키트(34)가 고정된 피스톤로드(33)를 가지는 에어실린더(30)와;
   피스톤로드(33)의 브라키트(34)와 고정되는 브라키트(38)가 상단에 고정되고 하단의 일측으로 수평돌출단(36)이 형성되며 수평돌출단(36)의 반대쪽에는 축 핀(51)에 조립되는 내부 로울러(50)가 좌우 대칭으로 구비되고 중앙부에는 가이드-바(43)가 관통하는 슬롯(37)이 형성된 수직판(35)과;
   에어실린더(30)의 하단보강쇠(32)에 상단부가 고정되며 하단에는 축 핀(42)에 의해 조립되는 외부 로울러(41)가 좌우 대칭으로 구비되고 안쪽 중앙부에는 수직판(35)의 슬롯(37)을 관통하는 가이드-바(43)가 고정된 외부로울러 지지대(40)와;
   수직판(35)의 수평돌출단(36) 위에 고정되며 안으로는 세라믹 받침대(1)가 삽입되는 공간부(5)가 구비된 세라믹받침대 홀더(4)와;
   세라믹받침대 홀더(4)의 공간부(5) 안으로 빈틈없이 삽입되는 크기를 가지며 상면에는 용접 대상이 되는 파이프(500)의 내경의 곡률과 동일한 곡률을 가지는 곡면(2)이 형성되고 곡면(2)의 길이방향 중앙에는 내부 비드(502)를 형성하기 위한 내부비드형성 홈(3)이 구비된 세라믹받침대(1)와;
   세라믹받침대 홀더(4)의 안으로 삽입된 세라믹 받침대(1)를 떠받히는 탄력 수단을 포함하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 서브머지드 아크용접장치.
2. 제 1 항에 있어서, 탄력수단은,
   세라믹받침대 홀더(4)의 안쪽 바닥에 접촉된 채 나사(11)에 의해 고정되는 판스프링(10)인 것을 특징으로 하는 서브머지드 아크용접장치.
3. 제 1 항에 있어서, 탄력수단은,
   세라믹받침대 홀더(4)의 안쪽 바닥의 사방에 형성된 원형 홈(4a) 안에 삽입되는 코일스프링(20)인 것을 특징으로 하는 서브머지드 아크용접장치.

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