RU1778876C

RU1778876C - Устройство дл изготовлени пазовой изол ции

Info

Publication number: RU1778876C
Application number: SU904776700A
Authority: RU
Inventors: Михаил Борисович Сикар; Евгений Львович Юфит
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1992-11-30

Abstract

Использование: электромашиностроение , технологическое оборудование дл укладки и заклиновки обмотки в пазах статора электрической машины. Сущность: на рабочей поверхности формующего ролика 13 выполнен выступ 19, а ролика 14 - ответна впадина 20. На кра х выступа 19 выполнены зигующие зубь 21, а во впадинах 20 - соответствующие зигующим зубь м 21 углублени 22. Образуемые элементы пазовой изол ции не имеют пластических деформаций . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс k области электромашиностроени и может быть использовано в станке механизированной укладки и заклиновки обмотки сердечников статоров электрических машин, а также в отдельно сто щих заклиновочных блоках.

Известен станок, предназначенный дл механизированного вт гивани и заклинивани предварительно намотанных катушек в пазы магнитопровода. В станке поимен - етс устройство дл изготовлени элементов пазовой изол ции, которое содержит механизм прот жки изолированной ленты, механизм формовани и механизм отрезки пазовой изол ции.

Механизм формовани деталей работает по методу гибки в штампе с использованием узкого, длинного пуансона и составных матриц.

К недостаткам этого устройства относ тс сложность конструкции механизма формовани , обусловленную тем, что узел

штамповки требует изготовлени и сборки с высокой точностью, а также низкое качество элементов пазовой изол ции, св занное с по влением скрытых трещин в материале деталей элементов пазовой изол ции при увеличении скорости штамповки, что снмжа/ ет электрическое сопротивление деталей и их механическую прочность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл изготовлени элементов пазовой изол ции различной длины. Указанное устройство содержит механизм прот жки изол ционной ленты, механизм ее формовани и механизм отрезки.

Механизм формовани содержит формующие ролики, причем на рабочей поверхности одного из них выполнен выступ, а другого - ответна впадина, посредством которых производитс формообразование элементов пазовой изол ции, зигующие роXJ

О

лики, предназначенные дл нанесени на изол ционную ленту мелких плавных канавок по ширине стенки (основани ) элементов пазовой изол ции, облегчающих формование и сохранение профил элементами пазовой изол ции при транспортировке , и направл ющие ролики, служащие дл точной ориентации изол ционной ленты относительно остальных пар роликов.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение качества издели .

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени элементов пазовой изол ции, содержащем механизм ее формовани , включающий формующие ролики, причем на рабочей поверхности одного из которых имеетс выступ, а другого оппозитна выступу впадина, и механизм отрезки пазовой изол ции, причем радиус наружной поверхности выступа одного из роликов больше радиуса дна впадины другого ролика на величину

Н2

2 Н -f S где Н - высота впадины;

S - ширина впадины.

Кроме того, по кра м выступа ролика выполнены зубь дл нанесени зигов на ленте, а во впадине - соответствующие зубь м канавки.

Выполнение радиуса наружной поверхности выступа одного из роликов большим радиуса дна впадины другого ролика на веН2 личину L. . о позвол ет значительно

снизить суммарное относительное скольжение и упруго-пластические деформации во всей зоне формовани изол ционной ленты за счет перераспределени линейных скоростей элементов роликов, принимающих участие в процессе формовани , относительно центра масс сечени пазовой изол ции , что повышает качество изделий.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Устройство содержит (фиг. 1) рейку 1, пневмоцилиндр прот жки 2, корпус 3, плиту 4, шестерню 5, обгонную муфту 6, вал 7, упор 8, которые образуют механизм прот жки изол ционной ленты.

-Кассета 9, нат жной ролик 10, направл ющие ролики 11 и 12, формующие ролики 13 и 14, валы 7 и 15, корпус 16, направл ющие 17, ручки 18 образуют механизм формовани изол ционной ленты. Причем на рабочей поверхности формующего ролика 13 (фиг.2) выполнен выступ 19, а на рабочей

поверхности формующего ролика 14 - ответна впадина 20. На краевых участках выступа 19 формующего ролика 13 расположены зигующие зубь 21, а на краевых участках впадины 20 формующего ролика 14 - соответствующие зигующим зубь м 21 углублени 22.

Нож 23. пневмоцилиндр, отрезки 24, направл ющие 25 и 26 образуют механизм

0 отрезки элементов пазовой изол ции.

Устройство дл изготовлени элементов пазовой изол ции различной длины работает следующим образом.

После того, как вручную изол ционна

5 лента 27 прот гиваетс через нат жной ролик 10, направл ющие ролики 11,12, формующие ролики 13 и 14, направл ющую 25 включаетс пневмоцилиндр прот жки 2 и передают возвратно-поступательное дви0 жение рейке 1, перемещающейс в корпусе 3, закрепленном на плите 4, и вращающей шестерню 5. Обгонна муфта 6, жестко закрепленна на валу 7, обеспечивает передачу вращени формующему ролику 13 только

5 в одном направлении. При этом через изол ционную ленту 27 формующий ролик 13 передает вращение формующему ролику 14, направл ющим роликам 11 и 12 и обеспечивает ее подачу с кассеты 9 через нат жной

0 ролик 10, направл ющие ролики 11 и 12, формующие ролики 13 и 14 в направл ющие 25 и 26, где ножом 23, привод щимс в движение пневмоцилиндром отрезки 24, осуществл етс отрезка элементов пазовой

5 изол ции. Регулировка длины элементов пазовой изол ции осуществл етс перемещением упора 8.

Установка зазора между направл ющими роликами 11 и 12,,а также формующими

0 роликами 13 и 14 осуществл етс перемещением корпуса 16 по направл ющим 17 с помощью ручки 18.

Описанна конструкци формующих роликов 13 и 14 обеспечивает минимизацию

5 относительной скорости скольжени в наиболее удаленных зонах формовани , в результате чего образуемые элементы пазовой изол ции не имеют пластической деформации, длинные элементы не имеют

0 дугообразной формы, значительно затрудн ющей их установку а пазы сердечника статора, что позвол ет повысить качество изготавливаемых элементов пазовой изол ции .

5

Claims

Формула изобретени 1. Устройство дл изготовлени пазовой изол ции, содержащее механизм прот жки изол ционной ленты, механизм формировани пазовой изол ции, включающий формирующий ролики, на рабочей поверхности одного из которых имеетс выступ, а другого - оппозитна выступу впадина, и механизм отрезки пазовой изол ции, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества за счет уменьшени проскальзывани изол ционной ленты между роликами, радиус наружной поверхности выступа одного из роликов больше радиуса дна впадины другого ролика на величину

Н5

2Н +S

где Н - высота впадины; S - ширина впадины.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что, с целью упрощени конструкции , по кра м выступа ролика выполнены зубь дл нанесени зигов на ленте, а во впадине - соответствующее зубь м канавки .

Фиг.1

А-Д

tv I A

(it f

N2/

ft