Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано .в машиностроении дл изготовлени изделий навивкой ленты на реброJ в частности, пакетов магнитопроводов электрических машин. В современном электромашинострое нии пакеты магнитопроводср электрической машины изготавливают методом штамповки из листового материала, который имеет существенный недостаJTOK- малый коэффициент использова-. ни дорогосто щей электротехническо стали. Известно устройство дл изготовлени изделий навивкой ленты на реб ро, содержащее приводную оправку и соосные ей опору и полую матрицу с направл ющим каналом дл ленты, раз щенным по касательной к оправке, а также механизм резки ленты, при это оправка, опора и матрица установлен с возможностью относительного осево го перемещени р. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что после навивки съем спирали производитс в свободном состо нии без фиксации витко спирали и при изготовлении пакетов магнитопроводов не удаетс получить требуемые геометрические параметры из-за значительных сдвигов смежных витков спирали, что требует дополнительной механической обработки. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл изготовлени изделий навивкой ленты на ребро, со держащее приводную оправку и соосные ей опору и полую матрицу с направл ющим каналом дл ленты, разме щенным по касательной к оправке, а также механизм резки ленты, при этом оправка, опора и матрица установлены с возможностью относительно го осевого перемещени , снабжено ме ханизмами подачи и запрессовки фиксаторов в оправку, соосно размещенн ми с двух сторон матрицы, и установ ленными на матрице кольцом с рабочей поверхностью на свободном торце и с радиальными отверсти ми дп фик саторов, оправка выполнена в виде катушки с фланцем, имеющим клиновые пазы дл креплени концов лент и с радиальными отверсти ми дл фиксаторов , размещенными с возможностью соосной установки относительно отверстий на кольце, опора выполнена подвижной вдоль оси оправки и снабжена упорами, соответствуюндами форме клиновых пазов на фланце катушки, матрица выполнена с дополнительными каналами дл лент, равномерно размещенными по ее периферии, а привод оправки снабжен механизмом ее фиксации в окружном направлении. На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени изделий навивкой ленты на ребро, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из приводной оправки 1 с радиальными отверсти ми дл фиксаторов 2 и клиновыми пазами 3 во фланце дл креплени концов лент, установленной на валу А привода вращени с возможностью осево го перемещени , подвижной опоры 5 с упорами 6, матрицы 7 с направл ющими каналами 8 дл лент, кольца 9, установленного на матрице 7 с рабочей поверхностью на свободном торце и отверсти ми дл фиксаторов 2, механизмов 10 подачи и запрессовки фиксаторов , размещенных соосно с двух сторон матрицы 7, а также механизмов 11 резки. Привод вала 4 снабжен механизмом 12 фиксации оправки в окружном направлении. Устройство снабжено также магазинами 13 дл фиксаторов. Устройство работает следующим, образом. Ленты заправл ютс в направл ющие каналы 8 в матрице 7. Кольцо 9 вставл етс в матрицу 7 в ориентированном положении таким образом, чтобы отверсти под фиксаторы 2, выполненные на кольце 9, совпали с отверсти ми в матрице 7. Оправка 1 одеваетс на вал 4 привода вращени так, чтобы плоскость двух диагонально расположенных отверстий под фиксаторы , вьшолненных в оправке 1, совпадала с плоскостью двух диагонально расположенных отверстий матрицы 7, Отогнутый конец лент заправл етс в пазы 3 на фланце оправки 1 и прижимаетс упорами 6 опоры 5. После этого включаетс привод вращени . Оправка 1 вместе с опорой 5 получает вращательное движение, унлека за собой и деформиру ленты вокруг образующей поверхности оправки 1 no Bn,iHM();uii -. : рабочей по верхностью кольца 9 и матрицей 7. Далее происходит непрерывный процесс навивки лент на ребро. В проце се навивки оправка 1 за один оборот перемещаетс на приводном валу в осевом направлении на величину, равную толщине лент и посто нно находитс под заданной нагрузкой оп ры 5, обеспечивающей деформацию лен Опора 5 позвол ет также компенсировать колебание толщины навиваемых лент. По достижению навивки пакета 14 заданной длины механизмы 11 резки отрезают ленты, одновремен1чо загиба концы лент дл заправки и навивки последующего пакета, а отсеченна часть лент довиваетс на оправку . После окончани навивки паке та 14 с механизмом 12 фиксации оправки в окружном направлении останавливаетс вал в заданном положени а механизмы 10 подачи и запрессовки , отсека по одному фиксатору 2 из магазинов 13, запрессовывают их в отверсти , предусмотренные на оправке 1 и фиксируют кольцо 9. Таким образом, навитый пакет 14 оказываетс зафиксированным на оправке 1, пос ,ле чего опора 5 отводитс . Оправка 1 с кольцом 9, фиксаторами 2 и навитым пакетом 14 свободно снимаетс с приводПого вала 4 и подаетс на операцию межвиткового скреплени навитого пакета любым известным способом , например сваркой. Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет изготавливать пакеты магнитопроводов повьппенной точности. Внедрение устройства позволит освоить безотходную технологию изготовлени магнитопроводов электрических машин, причем расход дефицитной электротехнической стали снижаетс более чем на 40%, снизитс также трудоемкость изготовлени магнитопроводов, улучшаютс услови труда в результате снижени уровн шума в цехах по изготовлению магнитопроводов за счет ликвидации процесса штамповки листов. Экономический эффект только от снижени расхода электротехнической стали составл ет 3 млн. руб.
. /