RU1778136C - Способ подготовки угольной шихты к коксованию - Google Patents
Способ подготовки угольной шихты к коксованиюInfo
- Publication number
- RU1778136C RU1778136C SU914868928A SU4868928A RU1778136C RU 1778136 C RU1778136 C RU 1778136C SU 914868928 A SU914868928 A SU 914868928A SU 4868928 A SU4868928 A SU 4868928A RU 1778136 C RU1778136 C RU 1778136C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- charge
- coal charge
- mixture
- coking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Применение: коксохимическое производство . Сущность изобретени : угольную шихту смешивают с добавкой - смоло-мас- л ной смесью от биохимической очистки сточных вод коксохимического производства - в количестве 8-12 кг/т шихты, измельчают угольную шихту с добавкой и подают на коксование, что обеспечивает увеличение плотности угольной шихты и улучшение качества кокса по механической прочности (Mas, Мю). 1 ил., 3 табл
Description
Изобретение относитс к подготовке угольной шихты к коксованию и способствует повышению механической прочности и увеличению производительности коксовых печей.
Известен способ подготовки угл к коксованию путем его обмасливани углеводородными жидкост ми, например т желыми нефт ными остатками.
Однако известный способ характеризуетс интенсификацией процесса пылевыде- лени при обмасливании углеводородными жидкост ми, повышенной пожароопасно- стью и высокой себестоимостью готового продукта.
Известен способ приготовлени шихты дл коксовани , включающей газовый уголь и добавку сол рового масла, путем измельчени и смешени компонентов, в котором добавку ввод т в газовый уголь, после чего его измельчают и смешивают с остальными компонентами.
Недостатком известного способа вл етс высока себестоимость готового продукта , недостаточна насыпна плотность угольной шихты и недостаточное качество
кокса
Наиболее близк м по технической сущности вл етс способ подготовки угольной шихты дл коксовани , включающий смешение и измельчение угольной шихты с добавкой смоловодосодержащих отходов из сточных вод коксохимического производства (продукт нейтрализации смолки сульфатного отделени и цеха ректификации и равномерное распределение ее на поверхности угольных частиц, причем добавку используют в количестве до 0,5 кг на 1 т шихты.
Известный способ не обеспечивает достаточного увеличени плотности угольной шихты и улучшени качественных показателей кокса из шихты.
W
И
VI VI
00
СА) Os
Цель изобретени -увеличение плотноти угольной шихты и улучшение качественных показателей кокса из шихты.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе подготовки угольной шихты к кок- 5 ованию, включающем введение в угольную шихту добавки - смеси от очистки сточных вод коксохимического производства, послеующее совместное смешение и измельчение угольной шихты с добавкой, в качестве 10 обавки используют смоло-масл ную смесь т биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.
Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключаетс в следующем. 15
Недробленые угольные концентраты после дозировани подают в загрузочный елоб дробилки. Сверху на поток угл перед измельчением подают смоло-масл ную смесь от биохимической очистки сточных 20 вод в количестве 8-12 кг/т шихты. В процессе измельчени угл частицы смоло-мэсл - ной смеси втираютс в частицы угл , в результате чего получаетс каменно-уголь- на шихта с повышенной спекаемостью и 25 насыпной плотностью. После коксовани данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличиваетс разова загрузка в коксовую печь и, соответственно, производитель- 30 ность печи.
При выборе оптимальной величины дозировани смоло-масл ной смеси в камен- но-угольную шихту используют шихты 35 следующего состава по маркам углей, %: Г-35; Ж-35; К-10; ОС-15 и Т-5. Измельчение шихты производ т до содержани класса менее 3 мм 76 ±2 %. Дл осуществлени за вл емого способа используют угли, характе- 40 ристики которых приведены в табл.1.
Смоло-масл на смесь, получаема при биохимической очистке вод коксохимического производства: удельна плотность d 1,092 т/м3; условна в зкость при 20аС 45 ,3603; содержание воды содержание фенола + крезолов + ксиленолов 5,2%; содержание нафталина антрацен + фенонтрен + карбасол + другие высококип щие ароматические соединени 12,0%; зольность 0,8%; аммиак общий 1,6%; аммиак летучий 0,3%.
Смоло-масл на смесь получаетс из надсмольных вод, охлаждаемых в холодильниках с последующим насыщением воздухом в преаэраторах и разделением от воды в отстойниках (см, табл.2).
При выборе оптимальной величины дозировани смоло-масл ной смеси была исследована зависимость насыпной плотности шихты от количества введенной в шихту смоло-масл ной смеси (см. чертеж).
Наибольшее увеличение насыпной плотности каменноугольной шихты наблюдаетс при введении в нее 8-12 кг/т смоло- масл ной смеси. Результаты исследований зависимости механической прочности кокса от количества введенной в шихту смоло- масл ной смеси приведены в табл.3.
На чертеже и табл.3 следует, что введение в шихту дл коксовани смоло-масл ной смеси биохимической очистки сточных вод коксохимического производства в количестве 8-12 кг/т позвол ет повысить на 10-11% насыпную плотность шихты, на 7-8% повысить производство кокса и улучшить качество кокса по показател м Мю на 0,2-0,3% и Mas на 0,6-0,9%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ лодготовки угольной шихты к коксованию, включающий введение в угольную шихту добавки - смеси от очистки сточных вод коксохимического производства, последующее совместное смешение и измельчение угольной шихты с добавкой, отличающийс тем, что, с целью увеличени плотности угольной шихты и улучшени качественных показателей кокса, в качестве добавки используют смоломасл ную смесь от биохимической очистки сточных вод коксохимического производства в количестве 8-12 кг/т угольной шихты.Таблица 1Таблица 28W 80076050Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914868928A RU1778136C (ru) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Способ подготовки угольной шихты к коксованию |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914868928A RU1778136C (ru) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Способ подготовки угольной шихты к коксованию |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1778136C true RU1778136C (ru) | 1992-11-30 |
Family
ID=21537577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914868928A RU1778136C (ru) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | Способ подготовки угольной шихты к коксованию |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1778136C (ru) |
-
1991
- 1991-09-25 RU SU914868928A patent/RU1778136C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 429085,кл. С 10 В 57/08, 1972. Авторское свидетельство СССР N 431206, кл. С 10 В 57/06, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1452839, кл. С 10 В 57/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2556154A (en) | Method of making coke briquettes | |
JPH02163308A (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
KR101029452B1 (ko) | 코크스 제조용 원료탄의 제조 방법, 코크스의 제조 방법 및선철의 제조 방법 | |
CA1083815A (en) | Method of manufacturing blast furnace coke | |
US1545620A (en) | Process of producing coke | |
RU1778136C (ru) | Способ подготовки угольной шихты к коксованию | |
KR101023302B1 (ko) | 코크스의 제조 방법 및 선철의 제조 방법 | |
RU2713143C1 (ru) | Углеродистый восстановитель для производства технического кремния и способ его получения | |
US4360422A (en) | Process for selectively aggregating coal powder | |
CN109926433A (zh) | 一种固体废弃物环保型薄膜成型固化剂及其使用方法 | |
RU2174528C1 (ru) | Способ получения кокса | |
CN111826181A (zh) | 包含苯酐渣的炼焦用煤组合物及利用苯酐渣配煤炼焦的方法 | |
KR850001108B1 (ko) | 핏치유와 콜타르를 이용한 주물용 괴코크스 제조용 점결제의 조성방법 | |
RU2643534C1 (ru) | Брикет для получения кремния восстановительной плавкой | |
JPS55104387A (en) | Production of heavy oil as raw material for high-quality carbonaceous material | |
US3026252A (en) | Method of producing a carbonaceous product from low grade coal | |
EP0135943A2 (de) | Verfahren zur Abtrennung harzartiger Stoffe aus kohlestämmigen Schwerölen und Verwendung der gewonnen Fraktion | |
US3151040A (en) | Process for preparing extremely large cakes of coal for coking | |
NO139067B (no) | Avsoekerinnretning for en registreringsbaerer med overflatedeformasjoner | |
US1884339A (en) | Method of producing coke | |
DE958278C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koksen fuer die Kunstkohlenindustrie | |
DE677261C (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Eisenerzen fuer das Reduzieren und Schmelzen | |
PL133181B1 (en) | Process for manufacturing the coke from poorly bakable coals | |
UA145391U (uk) | Спосіб одержання залізовуглецевих брикетів | |
SU1490135A1 (ru) | Способ получени каменноугольной смолы и кокса |