RU1776738C

RU1776738C - Устройство дл укладки плиток

Info

Publication number: RU1776738C
Application number: SU904832546A
Authority: RU
Inventors: Владимир Давыдович Лерман
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-11-23

Abstract

Использование: дл укладки плиток с возможностью их ориентировани на поверхности в соответствии с заданным рисунком . Сущность изобоетени : устройство содержит .портал с установленной на нем кареткой. В последней выполнено отверстие дл размещени стакана с бункером дл плиток. Стакан оперт с помощью роликов на выполненную на каретке кольцевую направл ющую. Под кареткой на стакане закреплен кронштейн. На последнем смонтированы продольные направл ющие с трапециевидными упорами, привод в виде силового цилиндра и т га. Механизм удерживани плиток с прижимными элементами на одном конце и с вилкой на другом, Механизм подачи плиток установлен на продольных направл ющих и имеет толкатель. Причем толкатель и вилка т ги имеют пару соосных щек с пазами. Шток силового цилиндра выполнен с подпружиненными поворотными упорами на конце. При включении силового цилиндра упоры последовательно взаимодействуют со щеками вилки т ги, трапециевидными упорами и щеками толкател . 10 ил.

Description

Изобретение относитс к области строительства , а именно к устройствам дл укладки плиток.

Наиболее близким из известных технических решений вл етс устройство дл ук- ладки плиток, содержащее портал, установленную на нем каретку с бункером дл плиток, имеющим в нижней части отверсти , в которые заведены прижимные элементы рычажного механизма удерживани плиток, и привод 1.

Однако известным устройством можно вести укладку плиток только с определенным шагом, соответствующим шагу упоров на направл ющих Изменение шага требует остановки работы и переналадки устройства . Кроме того устройство также не позвол ет укладывать плитку с изменением ее ориентации в плане в процессе отделки изделий в соответствии с заданным рисунком,

а также снижает точность раскладки плиток на поверхности издели с выступами в св зи с увеличением зазора между ней и бункером при перемещении плитки под собственном весом.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет ориентировани укладываемой плитки в соответствии с заданным рисунком.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл укладки плиток, содержащее портал, установленную на нем каретку с бункером дл плиток, имеющим в нижней части отверсти , в которые заведены прижимные элементы рычажного механизма удерживани плиток, и привод, снабжено механизмом подачи плиток с толкателем и стаканом, на наружной поверхности которого закреплены друг под другом ролики, раз- мещенные на одной окружности, и

XI XI О VJ

со

00

кронштейн с закрепленными под ним продольными направл ющими с трапециевидными упорами, а каретка выполнена с отверстием, вокруг которого смонтирована кольцева направл юща , при этом бункер .дл плиток размещен в стакане, который соосно установлен в отверстии каретки с возможностью поворота вокруг оси и оперт на кольцевую направл ющую посредством роликов, механизм удерживани плиток пропущен сквозь выполненную на боковой поверхности стакана прорезь и закреплен на кронштейне посредством размещенной над продольными направл ющими т ги с вилкой на конце, механизм подачи плиток установлен на продольных направл ющих, а его толкатель и вилка т ги имеют пару соосных щек в пазами, причем привод выполнен в виде закрепленного на кронштейне силового цилиндра, шток которого имеет на конце подпружиненные поворотные упоры , взаимодействующие последовательно со щеками вилки т ги, трапециевидными упорами и щеками толкател .

На фиг,1 изображен общий вид устройства сбоку; на фиг.2 - общий вид в плане; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.1; на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг,1; на фиг,8 - вид А на фиг.1; на фиг.9 - вид Б на фиг.6; на фиг, 10 (з-б)- положени поворотных упоров на конце рабочего и холостого ходов механизма подачи плитки; в, г-положени поворотных упоров в конце рабочего и холостого ходов механизма удерживани плиток.

Устройство дл укладки плиток содержит перемещаемый портал 1, в верхней части которого установлена на колесах 2 каретка 3 с механизмами подачи и удерживани плиток с приводом в виде силового цилиндра 4 со штоко м 5. Перемещение каретки 3 осуществл етс с помощью закрепленного на ней привода с шестерней 7, вход щей в зацепление с зубчатой рейкой 8,укрепленной на портале 1.

Каретка 3 выполнена с отверстием 9, в котором соосно установлен стакан 10. В стакане 10 размещен бункер 11 с опорами дл стопы плиток 12. В днище стакана 10 предусмотрено отверстие 13 дл выдачи плиток 12 из бункера 11. Каретка 3 снабжена кольцевой направл ющей 14, закрепленной вокруг отверсти 9, а стакан 10 выполнен с закрепленными на его наружной поверхности роликами 15, размещенными по одной окружности и опертыми на кольцевую направл ющую 14. Стакан 10 имеет возможность поворота вокруг его вертикальной оси

с помощью привода 16с шестерней 17, вход щей в зацепление с установленным в стакане 10 зубчатым венцом 18.

Стакан 10 выполнен с кронштейном 19, закрепленным на нем ниже уровн каретки 3, К кронштейну 19 подвешен корпус силового цилиндра 4.

Механизм удерживани плиток снабжен прижимными элементами 20, обжимающими плитки 12 в бункере 11 через отверсти в его нижней части (на чертеже условно не- показано). К прижимным элементам 20 с помощью рычагов подсоединена т га 21, пропущенна через выполненную на боковой поверхности стакана 10 прорезь 22. Свободный конец т ги 21 пропущен между роликами 23, закрепленными на подвесках 24, присоединенных

к кронштейну 19.

Нат гу 21 насажена вилка 25 со щеками 26, имеющими пазы 27.

Механизм подачи плиток выполнен с толкателем 28, на котором закреплены щеки 29 с пазами 30, расположенные соосно щекам 26 т ги 21.

На штоке 5 силового цилиндра 4 шар- нирно укреплены на ос х поворотные упоры 31, поворачивающиес в вертикальной плоскости и последовательно вход щие в пазы 27 и 30 щек26 и 29. Толкатель 28 перемещаетс на колесах 32 по продольным направл ющим 33, прикрепленным к кронштейну 19. Толкатель 28-снабжен системой, например; поворотных шарнирных рычагов с рамкой , на которую поступает плитка 12 из бункера 11, а из нее - на поверхность издели 34, К продольным направл ющим 33 прикреплены трапециевидные упоры 35 с

двухсторонними скосами 36 и 37, контактирующие с поворотными упорами 31 штока силового цилиндра 4, присоединенными к установленной на конце штока 5Т-образной насадке 38.

Устройство работает следующим образом .

Портал 1 перемещен дл укладки первого р да плиток 12 на поверхность издели 34. Каретка 3 с помощью привода 6 с шестерней 7, вход щей в зацепление с зубчатой рейкой 8, подана в положение дл укладки первой плитки первого р да.

Шток 5 силового цилиндра 4 вдвинут. При этом поворотные упоры 31 наход тс в пэзах 27 щек 26. т га 21 выдвинута из стакана 10 и прижимные элементы 20 разведены .

Рамка механизма подачи, соединенна системой рычагов с толкателем 28, занимает положение под отверстием 13 в днище стакана 10, в который установлен бункер 11с плиткой 12. С помощью привода 16с шестерней 17, вход щей в зацепление с зубчатым венцом 18, стакан 10 с бункером 11, поворачивают в горизонтальной плоскости на угол, соответствующий заданному положению в плане укладываемой на поверхность издели 34 первой плитки.

При рабочем ходе штока 5 силового цилиндра 4 поворотные упоры 31, наход щиес в пазах 27 щек 26, упира сь в последние, перемещают т гу 21 внутри стакана 10, в процессе чего посредством системы рычагов прижимные элементы 20 свод тс , обжима стопу наход щихс в бункере 11 плиток 12, опоры под нижней плиткой раздвигаютс и она под собственным весом поступает через отверстие 13 в днище стакана 10, а затем в наход щуюс под ним рамку механизма подачи.

При этом поворотные упоры 31, наход т на скосы 37 трапециевидных упоров 35, поворачиваютс в вертикальной плоскости, выход т из пазов 27 щек 26 вилки 25 и движение т ги 21 приостанавливаетс ,

В процессе.дальнейшего рабочего хода штока 5 силового цилиндра 4 поворотные упоры 31 перемещаютс по верхней части трапециевидных упоров 35 и, опуска сь по их скосам 36, вход т в пазы 30, щек 29 толкател 28, упираютс в них и перемещают толкатель 28 по продольным направл ющим 33 вместе с присоединенной к нему через систему поворотных рычагов рамкой с плиткой 12.

В конце рабочего хода штока 5 силового цилиндра 4 плитка 12 из рамки механизма подачи укладываетс на поверхность издели 34.

При обратном ходе штока 5 силового цилиндра 4 поворотные упоры 31, наход щиес в пазах 30 щек 29, перемещают толкатель 28 по продольным направл ющим 33 в обратном направлении Поворотные упоры 31, наход на скосы 36 трапециевидных упоров 35 и поднима сь по ним, выход т из пазов 30, рассоедин толкатель 28 и шток 5, вследствие чего его перемещение прекращаетс .

При этом рамка механизма подачи останавливаетс под отверстием 13 в днище стакана 10. При дальнейшем обратном ходе штока 5 поворотные упоры 31, опуска сь по скосам 37 трапециевидных упоров 35, вход т в пазы 27 щек 26 вилки 25, соединенной с т гой 21, и вывод т последнюю из стакана

10, прижимные элементы 20 развод тс , а опоры свод тс и стопа плиток 12, наход ща с в бункере 11, под собственным весом опускаетс на высоту выданной ранее плит- 5 ки.

Дл укладки следующей плитки в данном р ду включают привод 6, каретки 3, котора на колесах 2 перемещаетс на заданный шаг.

0 Процесс повтор етс до укладки всех плиток первого р да, после чего портал 1 перемещают в положение дл укладки следующего р да плиток.

Устройство позвол ет раскладывать

Claims

5 плитки в соответствии с заданным рисунком с достаточной точностью, тем самым расшир технологические возможности. Формула изобретени Устройство дл укладки плиток, содер0 жащее портал, установленную на нем каретку с бункером дл плиток, имеющим в нижней части отверсти , в которые заведены прижимные элементы рычажного механизма удерживани плиток, и привод, о т л и5 чающеес тем, что, целью расширени технологических возможностей за счет ориентировани укладываемой плитки в соответствии с заданным рисунком,.оно снабжено механизмом подачи плиток с тол0 кателем и стаканом, на наружной поверхности которого закреплены друг под другом ролики, размещенные на одной окружности , и кронштейн с закрепленными под ним продольными направл ющими с трапецие5 видными упорами, а каретка выполнена с отверстием, вокруг которого смонтирована кольцева направл юща , при этом бункер дл плиток размещен в стакане, который соосно установлен в отверстии каретки с

0 возможностью поворота вокруг оси и оперт на кольцевую направл ющую посредством роликов, механизм удерживани плиток пропущен сквозь выполненную на боковой поверхности стакана прорезь и закреплен

5 на кронштейне посредством размещенной над продольными направл ющими т ги с вилкой на конце, механизм подачи плиток установлен на продольных направл ющих, а его толкатель и вилка т ги имеют пару

0 соосных щек с пазами, причем привод выполнен в виде закрепленного на кронштейне силового цилиндра, шток которого имеет . на конце подпружиненные поворотные упоры , взаимодействующие последовательно

5 со щеками вилки т ги, трапециевидными упорами и щеками толкател .

7 6

Ю& Фиг. .

35

16 W

LWCD

Xjr

$гпф

9-9

St SЈ 62

/ / /

/

M

x r - - , 4f /VT T Л si 81 j-j ZЈ

f-елф

QZLQLLl

х

ВидА

«п&.

Т

12

т

Ж

ЗМ

Фие.8

а % /® ° & &2б

ш /-ь.и

77

2330 з 55 ЯZ930 85

ФиэЗО

ifT

ш&

11

930 85

ifT

tl 31 26