RU1776478C - Устройство дл раздачи концов труб теплообменников - Google Patents

Description

1

(21)4866900/27 (22) 17.09.90 (46)23.11.92. Бюл.№ 43

(71)Центральный научно-исследовательский и проектный институт Тайфун

(72)А.И.Цегельный, П.И.Дивак, И.А.Рашевский и В.Д.Сидоров

(56)Авторское свидетельство СССР № 963622, кл. В 21 D 39/06. 05.01.81.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ КОНЦОВ ТРУБ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

(57)Устройство дл  раздачи концов труб теплообменников. Сущность изобретени : на станине установлены подвижна  и неподвижна  головки с дорнами дл  раздачи концов труб и размещенное между головками подвижное основание, несущее собранные детали теплообменника с выступающими концами труб. Дорны неподвижной головки снабжены наконечниками, проход щими через трубки и фиксируемыми в узле зажима , размещенном на подвижной головке. После фиксации наконечников узел зажима перемещаетс , вт гива  дорны неподвижной головки в трубы. При этом детали теплообменника также смещаютс  на подвижном основании, надвига сь винтовыми концами труб на дорны подвижной головки. Оба конца каждой трубы раздаютс  одновременно. Такое конструктивное исполнение обеспечивает расширение технологических возможностей за счет обеспечени  увеличени  коэффициента раздачи труб и повышение качества сборки за счет исключени  возможности продольного изгиба труб. 2 ил.

сл

с

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  раздачи концов труб теплообменников , и может быть использовано дл  раздачи концов труб и последующего их соединени  с трубами преимущественно одного диаметра.

Известно устройство (аналог) дл  осевой раздачи концов труб при закреплении трубы в отверстии фланца или трубной доске (авт.св. Мг 1292879, кл. В 21 В 41/02), содержащее станину с установленными на ней механизмом закреплени  трубы, состо щим из 2 приводных призм, механизм закреплени  фланцев, механизм ввода цангового инструмента в отверстие трубы и механизм привода конуса дл  разжима цангового инструмента. На указанном устройстве возможно производить как раздачу

концов отдельных труб, так и раздачу концов труб теплообменников, если между трубной доской теплообменника и буртиком развальцованного конца трубы достаточно места дл  установки зажимных элементов трубы, равного по длине 3-5 диаметрам трубы.

К недостаткам указанного и других аналогичных устройств можно отнести невозможность их применени  дл  теплообменников с сребренными трубами из-за отсутстви  места дл  установки зажимных элементов на коротких концах труб.

Известно устройство, содержащее станину с расположенными на ней опорной плитой с опорными элементами, соответствующими профилю изогнутой части U-об- разной трубы, подвижной направл ющей стойки дл  сжати  пакета пластин, устройXI

XI

О 4 х| 00

ством поддержки пакета пластин в плоскости наименьшего сопротивлени , приводом с дорнами.

Устройство позвол ет производить раздачу концов труб многор дных теплообменников , у которых перед раздачей создаютс  жесткие направл ющие каналы вокруг труб внутри пакета пластин оребрени  (во избежание продольного изгиба труб), образуемые за счет сжати  контактирующих между собой воротников пластин оребрени .

Недостатками конструкции указанного устройства  вл ютс  невозможность раздачи концов труб многор дных теплообменников , у которых невозможно создать вокруг труб жесткие направл ющие каналы за счет контактирующих между собой при сжатии пластин оребрени  (пластины не контактируют друг с другом) или за счет внешних фиксирующих устройств дл  труб, установленных между пластинами оребрени ; невозможность одновременной раздачи концов труб с 2 сторон.

Известно устройство по авт.св. №963622, В 21 D 39/06. прин тое нами в качестве прототипа , дл  сборки теплообменников путем раздачи концов труб, содержащее установленные на станине две развальцовочные головки а виде корпуса с приводными дорнами и размещенное между этими головками основание дл  теплообменника, причем одна головка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно ос м дорнов от индивидуальных приводов, а дорны другой головки оснащены приводами их осевого перемещени .

Устройство позвол ет производить раздачу концов плоскоовальных труб теплообменников типа радиаторов, состо щих из чередующмхс  между собой труб и гофрированных теплосъемных лент, собранных в пакеты, с последующим их сжатием непосредственно перед раздачей концов. Сжатие пакета в плоскости наименьшего сопротивлени  исключает продольный изгиб труб.

Недостатками конструкции указанного устройства  вл ютс  невозможность его применени  дл  теплообменников с- многор дными сребренными трубами из-за невозможности установки внешних фиксирующих устройств, предотвращающих продольный изгиб труб.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  коэффициента раздачи труб и повышение качества сборки за счет исключени  продольного изгиба труб.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предложенном устройстве дорны неподвижной головки снабжены наконечниками, а дорны подвижной головки выполнены полыми с отверсти ми, диаметры которых равны диаметрам наконечников, при этом подвижна  головка снабжена узлом зажима наконечников и съемником в виде подпружиненных к корпусу толкателей и жестко св занной с ни0 ми стойки, размещенной перпендикул рно оси дорнов с рабочей стороны корпуса, а основание выполнено подвижным.

Такое выполнение устройства обеспечивает расширение технологических воз5 можностей: увеличение коэффициента раздачи труб за счет их осевого сжати ; повышение качества сборки за счет исключени  продольного изгиба труб.

Сопоставительный анализ за вленного

0 устройства и устройства по прототипу показал , что отличи  заключаютс  в следующем: снабжение подвижной головки узлом зажима наконечников дорнов позволило осуществить прот жку этих дорнов на заданную

5 величину дл  раздачи концов трубок теплообменника и исключить продольный изгиб труб теплообменника; снабжение корпуса подвижной головки полыми дорнами и съемником в виде подпружиненных толка0 телей, жестко.св занных со стойкой, позво-. лило осуществить одновременную осевую раздачу концов трубок с двух сторон и повысить коэффициент раздачи труб за счет их осевого сжати . Расположение теплообмен5 ника на подвижном основании станины между подвижной и неподвижной головками позволило использовать в качестве съемника подвижную опорную стойку, жестко св занную с толкател ми; значительно сни0 зить нагрузки на дорны неподвижной головки при раздаче и обратном ходе.

На фиг. 1 показан общий вид устройства после окончани  раздачи концов труб; на фиг. 2 - общий вид устройства после разъ5 единени  контактирующих поверхностей дорнов и трубок.

Устройство дл  раздачи концов труб теплообменника содержит станину 1 с расположенными на ней подвижной головкой

0 2, неподвижной головкой 3, подвижным основанием 4.

Подвижна  головка 2 снабжена узлом 5 зажима наконечников 6 дорнов 7, приводом 8, полыми дорнами 9, установленными в

5 корпусе 10, съемником, содержащим стойку 11, жестко св занную с толкател ми 12 и пружинами 13.

Неподвижна  головка 3 снабжена узлом фиксации 14 дорнов 7, направл ющими втулками 15, приводом 16 установки дорнов 7.

Устройство работает следующим образом .

На подвижное основание 4 станины 1 устанавливаетс  теплообменник 17 таким образом, чтобы оси его труб 18 совпадали с ос ми дорнов 7 и 9 в подвижной и неподвижной головка : 2 и 3. После чего наконечники б дорнов 7 приводом 16 ввод тс  через трубки 18 теплообменника 17 и дальше через полые дорны 9 в узел зажима 5, В таком виде устройство готово к раздаче концов труб.

При перемещении узла зажима 5 подвижной головки 2 от привода 8 влево коническа  часть дорнов 7 и 9 внедр етс  в отверсти  концов труб, раздава  их на не- обходимый размер. При этом теплообменник 17 также смещаетс  на подвижном основании 4 до контакта с полыми дорнами 9.

С целью исключени  передачи нагрузки на механизм фиксации 14 дорнов 7 при раз- даче концов труб в нем (механизме 14) предусмотрена выборка дл  свободного хода дорнов 7 относительно механизма 14.

Раст гивающее усилие в дорнах 7 при раздаче концов труб можно уменьшить за счет подталкивани  их приводом 16.

После раздачи концов трубок 18 узел 5 зажима наконечников 6 дорнов 7 перемещаетс  от привода 8 вправо вместе с теплообменником 17 на подвижном основании 4 до соприкосновени  торцов трубок 18 в торцы направл ющих втулок 15 неподвижной головки 3 и при дальнейшем перемещении узла 5 контактирующие поверхности дорнов 7 и трубок 18 разъедин ютс . Одновре- менно (или с некоторым опережением) разъедин ютс  полые дорны 9 с трубками 18 при воздействии торцовой поверхности

9юУ

узла 5 на толкатели 12 с пружинами 13, соединенные со стойкой 11 съемника.

После окончани  раздачи наконечники 6 дорнов 7 освобождаютс  в узле 5 и приводом 16 узла 13 вывод тс  из узла 5, трубок 18 теплообменника 17. После чего теплообменник либо снимаетс  с устройства, либо перемещаетс  на новую позицию дл  раздачи концов других трубок.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  раздачи концов труб теплообменников, содержащее установленные на станине основание дл  теплообменника и размещенные с его противоположных сторон развальцовочные головки, кажда  из которых выполнена в виде корпуса с дорнами, причем одна из головок смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно ос м дорнов от индивидуального привода, а дорны второй головки оснащены приводами их осевого перемещени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества сборки, приводные дорны снабжены направл ющими наконечниками, дорны подвижной головки выполнены полыми с отверсти ми, по размеру равными диаметру наконечников, а подвижна  головка снабжена узлом зажима наконечников и сьемником в виде подпружиненных к корпусу толкателей и жестко св занной с ними стойки, расположенной перпендикул рно ос м дорнов с рабо.чей стороны корпуса, при этом основание смонтировано с возможностью свободного перемещени  по станине параллельно ос м дорнов.

   СО

   го

   см

   I