RU1775476C - Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате - Google Patents

Abstract

Использование: в чёрной металлургии, конкретнее в производстве стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Сущность изобретени : в подовый сталеплавильный агрегат заваливают металлолом, шлакообразующие материалы, расплавл ют и в период плавлени  продувают ванну кислородом с интенсивностью , равной 13-23 от насыпной массы металлолома , а рассто ние от среза фурм до границы раздела шлак-металл устанавливают равным 0,039-0,184. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к выплавке стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Известен способ выплавки стали в мартеновских печах, включающий завалку металлолома и шлакообразующих материалов, слив чугуна, продувку ванны кислородом, плавление, доводку, раскисление и выпуск плавки.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  производительность из-за низкой скорости шлакообразовани  и десульфура- ции металла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту - вл етс  способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, включающий завалку металлолома, известн ка, чугунной стружки, заливку чугуна, продувку кислородом, плавление и доводку металла. Данный способ обеспечивает повышение производительности агрегата за счет улучшени  процессов дефосфорации и десуль- фурации металла. Однако, в промышленных услови х в св зи с нестабильностью физических свойств примен емых шихтовых материалов (колебани ми насыпной массы металлолома) использование известного способа приводит к получению нестабильных результатов, что в конечном итоге не обеспечивает устойчивого снижени  шлакообразующих материалов и не во всех случа х предотвращает протекание бурных реакций в ванне.

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода жидкой стали путем предотвращени  интенсивного выделени  окиси углерода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах, включающему завалку металлолома, шлакообразующих материалов, продувку ванны кислородом через сводовые фурмы, проведение периоХ|

дов плавлени  и доводки, интенсивность продувки устанавливают равной 13-23 м3/ч, т от насыпной массы металлолома, а рассто ние от среза фурм до границы шлак-металл устанавливают равным 0,039-0,184 м.

В промышленных услови х было установлено , что важнейшим наиболее эффективным средством получени  активного гомогенного шлака  вл етс  оптимизаци  соотношени  интенсивности продувки и насыпного веса лома при одновременном поддержании оптимальной величины рассто ни  от среза фурм до уровн  спокойной ванны. Оптимальные значени  указанных величин обеспечивают быстрые фазовые превращени  в первичном шлаке, вследствие чего происходит интенсивное растворение извести за счет повышени  окисленности шлака до значений , не привод щих к выбросам по ходу плавки. Полное растворение извести, образованной при разложении известн ка, позвол ет сократить ее расход в течение периода доводки при повышенной скорости рафинировани  металла (вследствие поддержани  высокой температуры шлака, без его местного переохлаждени  холодной известью, присаживаемой в период доводки).

Повышение интенсивности продувки с повышением насыпной массы металлолома  вл етс  необходимым условием формировани  шлака с высокой окисленностыо. Оптимизаци  этого соотношени  необходима дл  исключени  переокисленности шлака и сопровождающего это  вление бурного вскипани  ванны.

При соотношении интенсивности продувки (. т) и насыпной массы металлолома (т/м) менее 13 не достигаетс  от стабильного повышени  окисленности первичного шлака до значени  13-16 %, обеспечивающих быструю ассимил цию извести, повышение коэффициента ее использовани  и снижение расхода шлакообразующих материалов з первую очередь извести в доводку, а также разжижающих материалов боксита, плавикового шпата и т. д.

При соотношении интенсивности продувки (м /ч. т) и насыпной массы металлолома (т/м3) более 23 наблюдаетс  интенсивное переокисление шлака (содержание окислов железа повышаетс  до 25-35 %), что сопровождаетс  периодическими бурными реакци ми в ванне, сопровождающимис  выбросами металла и шлака, что делает экономию шлакообразующих бессмысленной, повышает опасность обслуживани  агрегата , снижает массу шлака в печи, что ведет к необходимости наведени  нового шлака, т.

е. повышению расхода шлакообразующих материалов.

Поддержание оптимального соотношени  между насыпной массой металлолома и

интенсивность продувки  вл етс  необходимым , но недостаточным условием получени  в период доводки шлака с оптимальным физико-химическими свойствами. Вторым определ ющим условием проведени  периода плавлени  с максимальной эффективностью  вл етс  поддержание оптимальной высоты фурмы над границей раздела фаз шлак-металл. При величине рассто ни  от среза фурм до границы раздела шлак-металл менее 0,039 м окисленность печного шлака повышаетс  нестабильно, с преобладанием низких значений, не обеспечивающих интенсивной ассимил ции извести, что ведет к повышению расхода шлакообразующих материалов. При рассто нии среза фурм от границы раздела шлак-металл 0,184 м даже при минимальных значени х интенсивности продувки окисленность шлака повышаетс  выше допустимого уровн ,

что ведет к возникновению выбросов и повышению расхода шлакообразующих материалов в период доводки плавки.

Пример. Сталь марки 0912С выплавл ли в двухванном сталеплавильном агрегате 2 х 300 т. Интенсивность продувки устанавливали в соответствии с насыпным весом металлолома. Положение границы

-раздела шлак-металл фиксировали методом измерени  электросопротивлени  между ванной и электрически изолированной фурмой. При нахождении фурмы в атмосфере печи значение электросопротивлени  составл ло 35± 2 Ком, при нахождении фурмы в шлаке 150 ± 20 (Ом), при нахождении

фурмы в металле 2 ± 1 (Ом). Параметры проведени  и результаты опытных плавок приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что использование данного способа при за вл емых

значени х режимных параметров при их одновременном попадании в оптимальные пределы, обеспечивает снижение расхода шлакообразующих материалов и предотвращение возникновени  бурных реакций в

Claims (1)

1. ванне, сопровождающихс  выбросами. Формула изобретени  Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, включающий завалку металлолома, шлакообразующих материалов , продувку ванны кислородом через сводовые фурмы и проведение периодов плавлени  и доводки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  жидкой стали путем предотвращени  интенсивного выделени 

   окиси углерода, интенсивность продувки в период плавлени  устанавливают равной 13-23 от насыпной массы металлолома, а

   рассто ние от среза фурмы до границы раздела шлак-металл поддерживают равным 0,039-0,184м.