RU1773702C - Устройство дл совмещенной обработки маложестких изделий - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением и резанием, поверхностна  пластическа  деформаци  маложестких изделий . Сущность изобретени : устройство содержит режуще-деформирующий узел, подающий и поддерживающий узлы. Пбда- ющий узел выполнен в виде пары роликов, имеющих равномерно расположенные по их периметру элементы дл  формировани  стружкорззделительных канавок. Поддерживающий узел выполнен в виде скобы с размещенными в ней по окружности под равными углами относительно друг друга роликами. Ролики смонтированы с возможностью регулировочного перемещени  относительно оси подачи и снабжены амортизирующими элементами. На рабочей поверхности роликов выполнены выступы по профилю стружкоразделительных канавок . 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к обработке металлов резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД), и может быть использовано дл  обработки маложестких изделий с соотношением длины к диаметру более ста.

Известны устройства дл  совместной обработки резанием и ППД, содержащие резцовую и деформирующие головки, сма- зочно-охлаждающую систему (см. а.с. NfeNs 831583, 977139, 1032669). Недостатком известных устройств  вл етс  ограниченна  длина обработки, котора  определ етс  рассто нием между передними и задними центрами станка.

Известно устройство дл  совмещенной обработки резанием и ППД, содержащее режущие и деформирующие элементы, которое обеспечивает последовательную обработку отдельных участков издели , в результате чего осуществл етс  возможность обработки изделий с отношением их длины к диаметру более тридцати 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  ограничение длины обрабатываемых участков с учетам обеспечени  их жесткости , ограничение обрабатываемой длины издели  длиной станины станка, при этом устройство имеет недостаточную производительность из-за необходимости многократного отключени  и включени  вращени  шпиндел  и рабочей подачи, раскреплени  и закреплени  издели . К недостатку указанного устройства можно отнести и отсутствие средств разделени 

Х4 v|

СО XI

о

ю

стружки (или получени  стружки скалывани ) в случае обработки изделий из в зких материалов, что также сдерживает производительность обработки.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков, обеспечение обработки маложестких изделий с отношением длины к диаметру более ста независимо от длины станины станка, повышение производительности устройства,

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем резцовую и деформирующие головки, смонтированные в корпусе , систему СОЖ и механизм подачи с подающими роликами, последние снабжены рабочими элементами формировани  стружкораздслительных канавок, а к корпусу через подшипник качени  присоединен механизм поддержки с амортизирующими регулируемыми роликами, на рабочей поверхности которых выполнены выступы по профилю стружкоразделительных канавок.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг. 4 - начальный момент обработки издели ; на фиг. 5- конечный момент обработки изделит.

Устройство содержит резцовую головку

1и деформирующую головку 2, смонтированные о корпусе 3, механизм поддержки 4, который размещен о скобе, присоединен к корпусу 3 через подшипник качени  5 и крепитс  через стойку 6 к станине станка, Корпус 3 с резцовой головкой 1 и деформирующей головкой 2 за епл етс  на шпинделе станка (не показан) Обрабатываемое изделие 7 подастс  в зону обработки механизмом подачи 8, установленным на суппорте станка, подающие ролики которою снабжены рабочими элементами 9 формировани  стружкоразделительных канавок на обрабатываемой поверхности издели . Амортизирующие регулируемые ролики механизма поддержки 4 имеют на рабочей поверхности выступы 10 по профилю стружкораздслительных канавок . Дл  направлени  обрабатываемого издели  7 сооспо со шпинделем станка установлены вне зоны станка направл ющие стойки 11, а дл  обеспечени  начала обработки и настройки на заданный размер резцовой головки 1 и деформирующей головки

2на резьбовой конец издели  7 монтируетс  закаленна  втулка 12, наружный диаметр которой выполнен по минусовому допуску f дружного диаметра издеди  и имеет канавки , аналогичные стружкоразделительиым канавкам, С целью обеспечени  рабочей подачи при окончании обработки издели  7

на дру| ой конец его устанавливают удлинитель 13,

Обработка издели  производитс  следующим образом.

Обрабатываемое изделие 7 с навернутой на резьбовой конец закаленной втулкой 12 через отверсти  направл ющих стоек 11 направл етс  в подающие ролики механизма подачи 8, амортизирующие ролики меха0 низма поддержки 4, резцовую головку 1 и деформирующую головку 2, после чего производитс  регулировка механизма поддержки 4 по диаметру заготовки, резцовой головки 1 и деформирующей головки 2 по

5 наружному диаметру закаленной втулки 12. После окончани  регулировки включаетс  вращение шпиндел , подача смазыва- юще-охлаждающей жидкости (СОЖ) и вращение подающих роликов механизма

0 подачи 8 (вращение осуществл етс  через блок шестерен от винта поперечной подачи ), при этом происходит рабоча  подача обрабатываемого издели  в зону обработки, формирование стружкоразделительных ка5 навок на поверхности, подлежащей обработке , поддержка обрабатываемого издели , сн тие заданного припуска резцами резцовой головки, поверхностное пластическоедеформирование

0 шероховатостей после резцов. Дл  обеспечени  рабочей подачи при окончании обработки издели  7 на другой конец его устанавливают удлинитель 13 (дл  изготовлени  удлинител  используют отходы от за5 издели ). После окончани  обработки удлинитель укорачивают на длину С (см. фиг. 5). С целью исключени  возможности механического повреждени  обработанной поверхности издели  в пере0 дний и задний конусы отверсти  шпиндел  устанавливаютс  предохранительные втулки из пластмассы или бронзы (не показано), При обработке издели  предусмотрена возможность перестановки направл ющих

5 стоек со стороны задней бабки станка на сторону шпиндел  и наоборот.

Предлагаемое изобретение дает возможность производить совмещенную обработку мзложестких изделий с отношением

0 длины к диаметру более ста на универсальных токарных станках, например обрабатывать шток гидроцилиндра пожарной автомашины, где отношение Длины к диаметру на обрабатываемом участке равно

5 184.

Формирование стружкоразделительных канавок на поверхности, подлежащей обработке, механизмом подачи обеспечивает разделение стружки на элементную стружку, что создает благопри тное условие

дл  ее удалени  из зоны резани  СОЖ. При этом отпадает необходимость применени  других средств борьбы со сливной стружкой при обработке изделий из в зких материа- лов.

Механизм поддержки дл  исключени  дисбаланса в процессе обработки издели  поддерживает корпус с установленными в нем резцовой и деформирующей головка- ми, кроме того, выступы на амортизирующих регулируемых роликах удерживают изделие от скручивани  крут щим моментом резани  и пластического деформировани , при этом повышаетс  жесткость издели  в зоне резани , так как амортизирующие регулируемые ролики, расположенные перед резцами, поддерживают обрабатываемое изделие от прогиба, образуемого усилием резани . Амортизаци  ре- гулируемых роликов обусловлена необходимостью предохранени  их от поломки при прохождении участков обрабатываемого издели , имеющих дефекты проката (эллипсность, кривизна, вм тины и др.). В качестве амортизатора используетс  буфер из полиуретана, установленный между узлом вращени  ролика и регулировочным винтом. Отличительной особенностью предлагаемого изобретени , позвол ющей получить более высокий положительный эффект по сравнению с известными,  вл етс  и то, что изделие в процессе обработки не вращаетс , что особенно важно при обработке изделий, имеющих дисбаланс и их низкую жесткость. Практически на предложенном устройстве возможно обрабатывать издели  неограниченной длины с высокой производительностью, так как процесс обработки выполн етс  за один проход без закреплени  издели .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  совмещенной обработки маложестких изделий, содержащее установленный в корпусе, смонтированном с возможностью воащени , режуще-деформирующий узел, подающий и поддерживающий узлы, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки маложестких изделий с соотношением длины к диаметру более ста и повышени  про- изводительности за счет исключени  дисбаланса в процессе обработки и создани  благопри тных условий дл  удалени  стружки из зоны резани , подающий узел выполнен в виде пары роликов, имеющих равномерно расположенные по их периметру элементы формировани  стружкоразде- лительных канавок, а поддерживающий узел установлен последовательно за подающим и выполнен в виде соединенной с корпусом посредством подшипника качени  обоймы, несущей расположенные в ней по окружности под равными углами относительно друг друга ролики с амортизирующими элементами, смонтированные с возможностью регулировочного перемещени  относительно оси подачи и выполненные с выступами по профилю стружкоразделительных канавок, при этом количество выступов равно количеству стружкоразделительных канавок.

   // 3

   А-А

   /3