RU1771469C - Способ получени чешуйчатой окиси железа - Google Patents
Способ получени чешуйчатой окиси железаInfo
- Publication number
- RU1771469C RU1771469C SU843708852A SU3708852A RU1771469C RU 1771469 C RU1771469 C RU 1771469C SU 843708852 A SU843708852 A SU 843708852A SU 3708852 A SU3708852 A SU 3708852A RU 1771469 C RU1771469 C RU 1771469C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- chloride
- alkali metal
- melt
- reactor
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-RNFDNDRNSA-N iron-60 Chemical compound [60Fe] XEEYBQQBJWHFJM-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/005—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures in the presence of a molten material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
- C09C1/245—Oxides of iron of plate-like shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Использование в технологии получени чешуйчатой окиси железа при производстве пигментов. Способ заключаетс в проведении взаимодействи при нагревании хлорида двух- или трехвалентного железа, полученного в том же реакторе в результате взаимодействи металлического железа с хлоридом трехвалентного железа или хлором в расплаве хлорида щелочного металла, с кислородсодержащим газом в расплаве хлорида щелочного металла. При этом в качестве хлорида щелочного металла используют хлорид .натри и процесс ведут в башенном реакторе в присутствии инертного наполнител , 2 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии получени окиси железа, используемой при производстве красителей
Известен способ получени чешуйчатой окиси железа, включающий взаимодействие хлорида железа при 500-950°С в расплаве хлорида металла с кислородсодержащим газом .
Недостатком известного способа вл етс невысока степень превращени железа в целевой продукт, составл юща 30-38%. Кроме того, по мере осуществлени процесса повышаетс в зкость расплава до в зкости плотного шлама, который может блокировать вход трубы подачи кислорода и предотвратить дальнейшее протекание реакции К тому же имеет место возгонка хлорида железа и его отложение в трубопроводе дл отвода образующихс отход щих газов вплоть до их закупоривани .
Целью изобретени вл етс повышение степени превращени железа в целевой продукт и упрощение процесса.
Пример 1.
Хлорид трехвалентного железа (211.3 г) хлористого натри (113,8 г) и металлического железа (36,6 г) помещают в газоплотный сосуд из окиси кремни и нагревают в атмосфере азота до 700°С При этом происходит плавление компонентов и восстановление хлорида трехвалентного железа в двухвалентное После выдержки при 700°С в течение 3 часов происходит практически полное превращение трехвалентного железа в двухвалентное После этого в реактор при 700°С подают кислород в течение 3 часов со скоростью 10 мл/мин, Расплав фильтруют через керамический фильтр, твердый остаток выщелачивают водой , а полученную водную суспензию промывают и сушат при 110°С Получают 51,8 г чешуйчатой железа при. степени
fe
VJ
V4
Ј О О
СО
вращени железа 98,46% отложений на трубопроводах не наблюдали.
Пример 2.
Реактор заполн ют 14400 г керамических шариков диаметров 12 мм. Туда же загружают 700 г железа и 700 г хлористого натри . Ниже этой загрузки размещают хлорид трехвалентного железа 260 г, металлическое железо 60 г хлористый натри 175 г и керамические шарики 3600 г. Реактор нагревают до 700°С и через него пропускают кислород со скоростью 5 л в минуту со дна реактора вдоль газовходной трубы. При помощи периодически действующего клапана содержимое выгружают из реактора и выщелачивают . Получают чешуйчатой окиси железа в виде слоистых частиц размером 5-200 мкм в количестве 25,5 г, что соответствует степени превращени железа 99%.
В таблице 1 приведены данные по вли нию присутстви соли щелочного металла на степень превращений железа в продукт.
Примерз.
В реактор загружают стартовый слой, содержащий г: керамические шарики 6000, металлическое железо 125, хлорид трехва- летного железа 762, хлористый натрий.393. Сверху этого сло размещают основную загрузку , г: керамические шарики 24000, металлическое железо 3000, хлористый натрий 3000. Реактор нагревают до 740°С и подают воздух в течение 8,5 часов. В отход щих газах обнаружено в течение первых 8 часов 478 г хлора В последующие 0.5 часа хлор не обнаружили. Вес выделенного хлора соответствует преобразованию 95,7% по отношению к начальному содержанию хлора.
В таблице 2 представлены данные по содержанию продукта и исходных реагентов во фракци х, расположенных равномерно по высоте реактора.
Пример 4.
В реактор помещают: огнеупорные шарики диаметром 2,53 см слоем глубиной 30 см (40 кг) слой глубиной 90 см, содержащий огнеупорные шарики диаметром 1,265 (96 кг) железа (12 кг) и соли (12 кг) и, наконец, слой глубиной 10 см. содержащий смесь 1,262 огнеупорных шариков (16 кг) и соли (2 кг), Нижнюю часть загрузки нагревают до 775°С. В реактор подают хлор.(25 л/мин в течение 60 ммн) и воздух (12 м3/час в течение 3 часов 15 мин).
Огнеупорные шарики, покрыты солью и чешуйчатой окисью железа, промывают 200 л воды. Продукт отфильтровывают отмывают и сушат. Выход составил 89%.
Claims (3)
1.Способ получени чешуйчатой окиси железа, включающий взаимодействие хлорида железа при нагревании с кислородсодержащим газом в расплаве хлорида щелочного металла с выделением хлора и отделением целевого продукта, отличающийс тем, что. с целью повышени
степени превращени железа в целевой продукт и упрощени процесса, при взаимодействии используют хлорид двух-или трехвалентного железа, полученный в том же реакторе в результате взаимодействи металлического железа с хлоридом трехвалентного железа или хлором в расплаве хлорида щелочного металла.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в процессе используют расплав хлорида натри .
3.Способ по п.1,отличающийс тем, что процесс ведут в башенном реакторе в присутствии инертного наполнител .
Таблица 1
Таблица 2
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838305145A GB8305145D0 (en) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Preparing iron oxide |
GB838305146A GB8305146D0 (en) | 1983-02-24 | 1983-02-24 | Preparing iron oxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1771469C true RU1771469C (ru) | 1992-10-23 |
Family
ID=26285335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843708852A RU1771469C (ru) | 1983-02-24 | 1984-02-23 | Способ получени чешуйчатой окиси железа |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4624845A (ru) |
EP (2) | EP0307486B1 (ru) |
KR (1) | KR900000446B1 (ru) |
AR (1) | AR241416A1 (ru) |
AU (1) | AU568116B2 (ru) |
BR (1) | BR8400824A (ru) |
CA (1) | CA1250732A (ru) |
DE (2) | DE3478016D1 (ru) |
DK (1) | DK162043C (ru) |
ES (1) | ES8602545A1 (ru) |
FI (1) | FI73953C (ru) |
GR (1) | GR79807B (ru) |
IE (1) | IE57093B1 (ru) |
IN (1) | IN160133B (ru) |
NO (1) | NO166932C (ru) |
NZ (1) | NZ207130A (ru) |
RU (1) | RU1771469C (ru) |
TR (1) | TR22249A (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR79807B (ru) * | 1983-02-24 | 1984-10-31 | Cookson Laminox Ltd | |
US5171914A (en) * | 1991-08-30 | 1992-12-15 | Shell Oil Company | Dehydrogenation catalyst and process |
CA2144772A1 (en) * | 1991-09-19 | 1994-04-14 | Joseph A. Megy | Refractory metal swarf composition and method of making same |
US5171359A (en) * | 1991-09-19 | 1992-12-15 | Megy Joseph A | Refractory metal SWARF composition |
US5597401A (en) * | 1992-10-05 | 1997-01-28 | Megy; Joseph A. | Refractory metal SWARF composition and method of making same |
DE4336012A1 (de) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Container Coating Ind Gmbh | Beschichtungsmittel und seine Verwendung für die Innenbeschichtung von Containern |
US5397920A (en) * | 1994-03-24 | 1995-03-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Light transmissive, electrically-conductive, oxide film and methods of production |
US5849817A (en) * | 1994-03-24 | 1998-12-15 | Silberline Limited | Metal pigments |
US7416697B2 (en) | 2002-06-14 | 2008-08-26 | General Electric Company | Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting |
US7001443B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-02-21 | General Electric Company | Method for producing a metallic alloy by the oxidation and chemical reduction of gaseous non-oxide precursor compounds |
US7368412B2 (en) * | 2003-09-04 | 2008-05-06 | Battelle Energy Alliance, Llc | High capacity adsorption media and method of producing |
JP2005289776A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Canon Inc | 結晶製造方法および結晶製造装置 |
US7531021B2 (en) | 2004-11-12 | 2009-05-12 | General Electric Company | Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix |
US8664150B2 (en) * | 2010-03-16 | 2014-03-04 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods of producing adsorption media including a metal oxide |
CN101792186A (zh) * | 2010-03-31 | 2010-08-04 | 福州坤彩精化有限公司 | 一种采用熔盐法制备云母氧化铁的方法 |
DE102010050152B4 (de) * | 2010-11-02 | 2016-02-11 | Adam Handerek | Reaktor und Verfahren zum zumindest teilweisen Zersetzen, insbesondere Depolymerisieren, und/oder Reinigen von Kunststoffmaterial |
KR101642296B1 (ko) * | 2013-11-14 | 2016-07-25 | 한국지질자원연구원 | 미생물 침출액 중의 철 침전물로부터 적철광의 제조 방법 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB547005A (en) * | 1941-02-07 | 1942-08-10 | Leslie James Burrage | Improvement in or relating to the manufacture of metallic salts |
DE1054978B (de) * | 1958-01-07 | 1959-04-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Eisen (III)-chlorid durch Chlorierung von etallischem Eisen |
JPS411535Y1 (ru) * | 1964-02-13 | 1966-02-05 | ||
US3376112A (en) * | 1965-08-03 | 1968-04-02 | Du Pont | Production of chlorine through oxidation of film of ferric chloride salt complex |
GB1232307A (ru) * | 1967-09-12 | 1971-05-19 | ||
US3987156A (en) * | 1969-11-13 | 1976-10-19 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for manufacture of micaceous α-iron oxide |
BE795169A (fr) * | 1972-02-09 | 1973-08-08 | Du Pont | Procede d'oxydation des chlorures de fer |
US3864463A (en) * | 1973-05-10 | 1975-02-04 | Du Pont | Process for manufacture of alpha Fe{hd 2{b O{HD 3{B platelets |
US4179492A (en) * | 1977-07-08 | 1979-12-18 | Cato Research Corp. | Process for making rare earth metal chlorides |
EP0005054A3 (en) * | 1978-04-21 | 1979-11-28 | Mineral Process Licensing Corporation Bv | Process for the preparation of iron oxide and compositions containing iron oxide |
US4144316A (en) * | 1978-04-24 | 1979-03-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Production of chlorine and iron oxide from ferric chloride |
ZA827753B (en) * | 1981-10-28 | 1983-06-29 | Mineral Process Licensing Corp | Chlorination of an aluminous material |
GR79807B (ru) * | 1983-02-24 | 1984-10-31 | Cookson Laminox Ltd |
-
1984
- 1984-02-06 GR GR73725A patent/GR79807B/el unknown
- 1984-02-07 AU AU24244/84A patent/AU568116B2/en not_active Ceased
- 1984-02-08 IE IE293/84A patent/IE57093B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-02-13 DE DE8484300882T patent/DE3478016D1/de not_active Expired
- 1984-02-13 EP EP87102820A patent/EP0307486B1/en not_active Expired
- 1984-02-13 EP EP84300882A patent/EP0120572B1/en not_active Expired
- 1984-02-13 DE DE8787102820T patent/DE3485982D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-13 NZ NZ207130A patent/NZ207130A/en unknown
- 1984-02-16 FI FI840629A patent/FI73953C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-02-20 DK DK079684A patent/DK162043C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-02-21 TR TR22249A patent/TR22249A/xx unknown
- 1984-02-21 CA CA000447874A patent/CA1250732A/en not_active Expired
- 1984-02-22 US US06/582,332 patent/US4624845A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-22 ES ES529957A patent/ES8602545A1/es not_active Expired
- 1984-02-22 IN IN121/MAS/84A patent/IN160133B/en unknown
- 1984-02-22 AR AR84295791A patent/AR241416A1/es active
- 1984-02-23 NO NO840693A patent/NO166932C/no unknown
- 1984-02-23 RU SU843708852A patent/RU1771469C/ru active
- 1984-02-23 BR BR8400824A patent/BR8400824A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-24 KR KR1019840000915A patent/KR900000446B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-15 US US07/144,336 patent/US4865833A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-05 US US07/375,859 patent/US4940572A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP Ms 1966-1535, кл С 01 G 49/06. 1970 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI73953B (fi) | 1987-08-31 |
DK162043B (da) | 1991-09-09 |
US4865833A (en) | 1989-09-12 |
AU2424484A (en) | 1984-08-30 |
GR79807B (ru) | 1984-10-31 |
ES529957A0 (es) | 1985-12-01 |
IE57093B1 (en) | 1992-04-22 |
DK162043C (da) | 1992-02-17 |
FI840629A (fi) | 1984-08-25 |
EP0307486A2 (en) | 1989-03-22 |
NO840693L (no) | 1984-08-27 |
KR840007545A (ko) | 1984-12-03 |
AU568116B2 (en) | 1987-12-17 |
NO166932B (no) | 1991-06-10 |
EP0120572A1 (en) | 1984-10-03 |
KR900000446B1 (ko) | 1990-01-30 |
DE3478016D1 (en) | 1989-06-08 |
US4624845A (en) | 1986-11-25 |
DK79684D0 (da) | 1984-02-20 |
EP0120572B1 (en) | 1989-05-03 |
IN160133B (ru) | 1987-06-27 |
AR241416A1 (es) | 1992-07-30 |
EP0307486A3 (en) | 1989-05-17 |
FI73953C (fi) | 1987-12-10 |
IE840293L (en) | 1984-08-24 |
FI840629A0 (fi) | 1984-02-16 |
ES8602545A1 (es) | 1985-12-01 |
DE3485982D1 (de) | 1992-12-17 |
NZ207130A (en) | 1986-05-09 |
CA1250732A (en) | 1989-03-07 |
DK79684A (da) | 1984-08-25 |
EP0307486B1 (en) | 1992-11-11 |
US4940572A (en) | 1990-07-10 |
TR22249A (tr) | 1986-11-10 |
BR8400824A (pt) | 1984-10-02 |
NO166932C (no) | 1991-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1771469C (ru) | Способ получени чешуйчатой окиси железа | |
AU603517B2 (en) | Production of high quality activated carbon | |
US3842163A (en) | Production of aluminum chloride | |
JPH0747484B2 (ja) | ケイ素の精錬方法 | |
CN1093509C (zh) | 由含钨的材料富集钨的方法 | |
IE811385L (en) | Preparation of an intermediate containing silicon dioxide¹and carbon | |
US4244935A (en) | Method of forming metal chlorides | |
US2573057A (en) | Process of preparing white finely divided amorphous silica | |
US3939244A (en) | Process for the purification of titanium tetrachloride | |
US3180706A (en) | Method for the recovery of metal values from a spent hydrocarbon conversion catalyst | |
US3932598A (en) | Process for producing alkali metal chromates and dichromates | |
US4105752A (en) | Aluminum chloride production | |
US2964386A (en) | Preparation of titanium dioxide | |
US4152470A (en) | Method of making particles useful for removal of alkali and alkaline earth metals from light metal melts | |
US4994255A (en) | Oxidation of ferrous chloride directly to chlorine in a fluid bed reactor | |
US3036926A (en) | Process for improving titanium dioxide pigments | |
FI69114B (fi) | Foerfarande foer anrikning av jaernhaltiga materialer | |
US2036221A (en) | Method of purifying zirconium silicates | |
US3087782A (en) | Recovery of metal values from lithium ores | |
Richardson | Chemical Technology; Or, Chemistry in Its Applications to the Arts & Manufactures | |
US2193278A (en) | Purification of combustible gases | |
US1227127A (en) | Process of reducing metal-bearing substances. | |
US4891204A (en) | Purification of aluminum chloride | |
US1031477A (en) | Process of binding and utilizing air-nitrogen. | |
JPH06171909A (ja) | イオウ精製法 |