RU1770310C - Периклазовый огнеупор - Google Patents

Description

1

(21)4697047/33 (22) 24.05.89 (46)23.10.92. Бюл. №39

(71)Комбинат Магнезит

(72)В. М. Бибаев, Л. Д. Бочаров, О. И. Фролов , Е. А. Киселева, А.-М. Чуклай, В, Н. Коп- телов и А. Г, Лузин

(56)Патент США № 3652306, кл. 106-58 пуб, 1972.

(54) ПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР

(57)Изобретение относитс  к периклазовым огнеупорам, используемым дл  футеровок металлургических агрегатов. Цель изобретени - повышение прочности и снижение

энерготехнологических затрат на изготовление огнеупора. Огнеупор содержит зернистый наполнитель состава, мас.%; монтичеллит 0,5-2, ларнит 0,5-2 и периклаз - остальное, и св зку состава, мэс.%: орто- силикат кальци  0,5-5,5, феррит магни  0,5- 1,5, периклаз в виде твердого раствора оксида железа в оксиде магни  с показателем светопреломлени  ,740-1,800 - остальное , при соотношении наполнител  и св зки 1:(0,2-0,4). Полученный огнеупор имеет Осжат 186,8-239,5 н/мм2. удельный расход условного топлива при изготовлении огнеупора 202-207 кг/т. 3 табл.

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, и может быть использовано в производстве огнеупоров дл  футеровок металлургических агрегатов специальной обработки чугуна, стали и других металлов, дл  шиберной разливки стали.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и снижение энерго-техноло- гических затрат.

Дл  изготовлени  периклазовых огнеупоров использовали плавленые периклазо- вые порошки, полученные плавкой брусита и содержащие зерна фракции 2-0,5 мм и 0,5-0,063 мм, и вибромолотый плавленый периклаз из клинкера с добавлением железосодержащего минерализатора, Химические составы масс дл  изготовлени  огнеупоров приведены в табл. 1.

Полифракционные порошки исходных материалов в заданных соотношени х увлажн ли водным раствором лигносульфона- тов плотностью 1.22-1,24 г/см3 до

влажности 2,5-3% и перемешивали. Из готовых масс прессовали издели  и обжигали их при 1850-1950°С. Фазовый состав огнеупоров , представленный в таблице 2, определен петрографическим методом Свойства огнеупоров приведены в таблице 3

Как следует из данных таблицы 3, перик- лазовый огнеупор имеет повышенную прочность при сохранении других физико- керамических свойств, расход энергии дл  получени  огнеупора в сравнении с известным снижением на 8-12%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Периклазовый огнеупор, включающий периклаз и силикаты, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности и снижени  энерго-технологических затрат, он содержит зернистый наполнитель состава , мас.%:

   монтичеллит0.5-2

   ларнит0,5-2

   периклаз остальное

   «пД

   ы

   „«а

   и св зку состава, мас.%:

   ортосиликат кальци  0,5-5,5 феррит магни  0,5-1,5 периклаэ в виде твердого раствора оксида железа в оксиде магни  с показателем светопреломлени  ,740-1.800 остальное,

   при соотношении наполнител  и св зки

   1:(0.2-0,4).

   Таблица 1

   Таблица 2

   Т а б л и ц а 3