RU1770304C

RU1770304C - Полимерминеральна смесь

Info

Publication number: RU1770304C
Application number: SU904834727A
Authority: RU
Inventors: Владимир Арсентьевич Яшков; Владимир Трофимович Ерофеев; Владимир Федорович Манухов; Владимир Павлович Селяев; Василий Ильич Соломатов
Original assignee: Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority date: 1990-04-13
Filing date: 1990-04-13
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Использование: производство строительных материалов, устройство химически стойких полов в производственных здани х, Сущность изобретени : полимерминераль- на смесь включает, мас.%: карбамидофор- мальдегиднэ смола 23,3-25,3, нитролигнин 2-4, кварцевый песок 41,1-55,0, оксид железа - РегОз 10-15, пиритные огарки - остальное . Предел прочности при изгибе составл ет до 28,0 МПа, коэффициент стойкости через 1 мес, в воде составл ет 1,0, в 10%-ном растворе серной кислоты через 1 мес. составл ете 1,0. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при устройстве химически стойких полов в производственных здани х.

Известна полимерминеральна смесь, включающа карбамидную смолу ЮОмас.ч,, андезитовую муку 250 мае.ч. и 5 мае,ч. кислого огвердител .

Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности вл етс полимерминеральна смесь, включающа , мас.%:

Карбамидна смола 38,46-45,45

Пиритные огарки54,55-61,54

Недостатком этой смеси вл етс невысока прочность при изгибе, небольшой KO-J эффициент водо- и химической стойкости в 10%-ном растворе серной кислоты.

Цель изобретени - повышение предела прочности при изгибе и коэффициента стойкости в воде и в растворе серной кислоты .

Поставленна цель достигаетс тем, что полимерминеральна смесь, включает. мас.%:

Карбамидоформальдегидна смола23,3-25,3

Нитролигнин2-4

Кварцевый песок41,1,-55,0

Оксид железа10-15

Пиритные огаркиОстальное Характеристики используемых компонентов:

В качестве св зующего дл за вл емой полимерминеральной композиции используют карбамидно-формальдегидную смолу повышенной жизнеспособности КФ-Ж (ГОСТ 14231-78). Плотность смолы при t 20°C-1,25 г/см3, содержание сухого остатка -67± 2%, содержание свободного формальдегида -1,0%, коэффициент рефракции - 1.5. концентраци водородных ионов рН 7,5. Дл получени смолы КФ-Ж исходные вещества берутс в следующем количестве (в мае.ч.): мочевина техническа - 100,37%-ный раствор формалина -203 и 42%-ный раствор едкого натри -0,77 В результате конденсации мочевины с )

С

х|

XI

О

W

о

Јь

3

мальдегидом получаетс конечный продукт - карбамидна смола КФ-Ж.

Пиритные огарки вл ютс многотоннажными отходами химической промышленности при переработке серного колчедана - пирита в серную кислоту. Химический состав. %: Ре20з - 52,26-81,83; SI02 - 7,27-22,78; А120з - 1,92-7,8; 50з - 0,46-12.46; СаО -2,73-14,31; МдО - 0,5-2,3. По минералогическому составу они пред ставл ют собой смесь окислов железа с непрореагировавшим пиритом и окислами других металлов. Гранулометрический состав огарков характеризуетс высокой дисперсностью , основна масса зерен (более 90%) имеет крупность не более 0,14 мм. Отверждение полимерной смеси обуславливаетс наличием в составе пиритных огарков примесей сульфатов и сульфидов Оксид железа РеаОз представл ет собой дисперсный порошок. Нитролигнин (окисленный лигнин) - гидролизный лесохимический продукт. Насыпна масса оксида железа (Ре20з) 500-700 г/дм3 (ТУ 6-10-1618- 77).

Массова дол Рв20з Массова дол веществ, растворимых в воде Массова дол

летучих веществ не более 0,5% рН водной выт жки

массова дол остатка , нерастворимого в НС, потер массы при прокаливании , маслоемкость

не менее 96,5%

не более 0,5%

6,0-7,2

не более 0,4%

не более 1,5%

г и

г/100 г пигмента ,.не более 50. При исследовании предложенной пол- имерминеральной композиции испытани проводились на образцах нижеследующих составов (см. табл. 1).

Способ изготовлени смеси заключаетс в следующем. Производ т весовую дозировку компонентов, образующих полимер- 10 минеральную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество карбамидной смолы и добавл ют необходимое количество нитролигнина, перемешивают добавл ют оксид железа, переме- 15 шивают, затем добавл ют кварцевый песок и тщательно перемешивают до полуени массы однородной по цвету. Смесь укладывают в стальные формы, уплотн ют на виброустановках , через сутки готовые образцы 20 извлекают из формы и термообрабатывают при 60°С в течение 8 ч.

Результаты испытаний составов приведены в табл. 2.j

Claims

25 Формула изобретени

Полимерминеральна смесь, включающа карбамидоформальдегидную смолу и пиритные огарки, отличающа с тем, что, с целью повышени предела прочности 30 при изгибе и коэффициента стойкости в воде и в растворе серной кислоты, она содержит дополнительно нитролигнин, кварцевый песок и оксид железа Ре20з при следующем соотношении компонентов сме- 35 си, мас.%:

карбамидоформальдегидна смола 23,3-25,3; нитролигнин2-4;

кварцевый песок41,1-55,0;

40 оксид железа Рв20з 10-15;

пиритные огарки -Остальное.

Полиминеральные составы, в % по массе

Таблица 1

Таблица 2