RU1770304C - Полимерминеральна смесь - Google Patents
Полимерминеральна смесьInfo
- Publication number
- RU1770304C RU1770304C SU904834727A SU4834727A RU1770304C RU 1770304 C RU1770304 C RU 1770304C SU 904834727 A SU904834727 A SU 904834727A SU 4834727 A SU4834727 A SU 4834727A RU 1770304 C RU1770304 C RU 1770304C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- urea
- iron oxide
- nitrolignin
- polymer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B26/127—Urea formaldehyde condensation polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Использование: производство строительных материалов, устройство химически стойких полов в производственных здани х, Сущность изобретени : полимерминераль- на смесь включает, мас.%: карбамидофор- мальдегиднэ смола 23,3-25,3, нитролигнин 2-4, кварцевый песок 41,1-55,0, оксид железа - РегОз 10-15, пиритные огарки - остальное . Предел прочности при изгибе составл ет до 28,0 МПа, коэффициент стойкости через 1 мес, в воде составл ет 1,0, в 10%-ном растворе серной кислоты через 1 мес. составл ете 1,0. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при устройстве химически стойких полов в производственных здани х.
Известна полимерминеральна смесь, включающа карбамидную смолу ЮОмас.ч,, андезитовую муку 250 мае.ч. и 5 мае,ч. кислого огвердител .
Наиболее близкой к за вл емой по технической сущности вл етс полимерминеральна смесь, включающа , мас.%:
Карбамидна смола 38,46-45,45
Пиритные огарки54,55-61,54
Недостатком этой смеси вл етс невысока прочность при изгибе, небольшой KO-J эффициент водо- и химической стойкости в 10%-ном растворе серной кислоты.
Цель изобретени - повышение предела прочности при изгибе и коэффициента стойкости в воде и в растворе серной кислоты .
Поставленна цель достигаетс тем, что полимерминеральна смесь, включает. мас.%:
Карбамидоформальдегидна смола23,3-25,3
Нитролигнин2-4
Кварцевый песок41,1,-55,0
Оксид железа10-15
Пиритные огаркиОстальное Характеристики используемых компонентов:
В качестве св зующего дл за вл емой полимерминеральной композиции используют карбамидно-формальдегидную смолу повышенной жизнеспособности КФ-Ж (ГОСТ 14231-78). Плотность смолы при t 20°C-1,25 г/см3, содержание сухого остатка -67± 2%, содержание свободного формальдегида -1,0%, коэффициент рефракции - 1.5. концентраци водородных ионов рН 7,5. Дл получени смолы КФ-Ж исходные вещества берутс в следующем количестве (в мае.ч.): мочевина техническа - 100,37%-ный раствор формалина -203 и 42%-ный раствор едкого натри -0,77 В результате конденсации мочевины с )
С
х|
XI
О
W
о
Јь
3
мальдегидом получаетс конечный продукт - карбамидна смола КФ-Ж.
Пиритные огарки вл ютс многотоннажными отходами химической промышленности при переработке серного колчедана - пирита в серную кислоту. Химический состав. %: Ре20з - 52,26-81,83; SI02 - 7,27-22,78; А120з - 1,92-7,8; 50з - 0,46-12.46; СаО -2,73-14,31; МдО - 0,5-2,3. По минералогическому составу они пред ставл ют собой смесь окислов железа с непрореагировавшим пиритом и окислами других металлов. Гранулометрический состав огарков характеризуетс высокой дисперсностью , основна масса зерен (более 90%) имеет крупность не более 0,14 мм. Отверждение полимерной смеси обуславливаетс наличием в составе пиритных огарков примесей сульфатов и сульфидов Оксид железа РеаОз представл ет собой дисперсный порошок. Нитролигнин (окисленный лигнин) - гидролизный лесохимический продукт. Насыпна масса оксида железа (Ре20з) 500-700 г/дм3 (ТУ 6-10-1618- 77).
Массова дол Рв20з Массова дол веществ, растворимых в воде Массова дол
летучих веществ не более 0,5% рН водной выт жки
массова дол остатка , нерастворимого в НС, потер массы при прокаливании , маслоемкость
не менее 96,5%
не более 0,5%
6,0-7,2
не более 0,4%
не более 1,5%
г и
г/100 г пигмента ,.не более 50. При исследовании предложенной пол- имерминеральной композиции испытани проводились на образцах нижеследующих составов (см. табл. 1).
Способ изготовлени смеси заключаетс в следующем. Производ т весовую дозировку компонентов, образующих полимер- 10 минеральную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество карбамидной смолы и добавл ют необходимое количество нитролигнина, перемешивают добавл ют оксид железа, переме- 15 шивают, затем добавл ют кварцевый песок и тщательно перемешивают до полуени массы однородной по цвету. Смесь укладывают в стальные формы, уплотн ют на виброустановках , через сутки готовые образцы 20 извлекают из формы и термообрабатывают при 60°С в течение 8 ч.
Результаты испытаний составов приведены в табл. 2.j
Claims (1)
- 25 Формула изобретениПолимерминеральна смесь, включающа карбамидоформальдегидную смолу и пиритные огарки, отличающа с тем, что, с целью повышени предела прочности 30 при изгибе и коэффициента стойкости в воде и в растворе серной кислоты, она содержит дополнительно нитролигнин, кварцевый песок и оксид железа Ре20з при следующем соотношении компонентов сме- 35 си, мас.%:карбамидоформальдегидна смола 23,3-25,3; нитролигнин2-4;кварцевый песок41,1-55,0;40 оксид железа Рв20з 10-15;пиритные огарки -Остальное.Полиминеральные составы, в % по массеТаблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904834727A RU1770304C (ru) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Полимерминеральна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904834727A RU1770304C (ru) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Полимерминеральна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1770304C true RU1770304C (ru) | 1992-10-23 |
Family
ID=21518417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904834727A RU1770304C (ru) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Полимерминеральна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1770304C (ru) |
-
1990
- 1990-04-13 RU SU904834727A patent/RU1770304C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патуров В. В. Технологи полимербето- нов. М.: Стройиздат, 1977, с, 45-47. Авторское свидетельство СССР № 1393821, кл. С 04 В 26/12, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5681384A (en) | Method for increasing the rate of compressive strength gain in hardenable mixtures containing fly ash | |
RU2036886C1 (ru) | Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала | |
JPS59111963A (ja) | セメント又はモルタル用添加剤 | |
US3666703A (en) | Foundry sand composition for cores and molds | |
CN110330282B (zh) | 复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
WO1985000359A1 (en) | Cementitious composite material | |
RU1770304C (ru) | Полимерминеральна смесь | |
JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
US5423634A (en) | Hydraulic composition and process for producing concrete pile using the same | |
Zhou et al. | Effects of manufactured-sand on dry shrinkage and creep of high-strength concrete | |
RU1770303C (ru) | Полимерминеральна композици | |
CN115124297A (zh) | 一种环保型粉煤灰和矿粉双掺混凝土 | |
SU1763411A1 (ru) | Полимерминеральна композици | |
RU2176625C1 (ru) | Полимерминеральная композиция для изготовления строительных изделий и конструкций | |
DE3740228C2 (ru) | ||
JP2639411B2 (ja) | セメント二次製品の遠心締め固め成形方法 | |
SU876595A1 (ru) | Кислотостойка композици | |
ITMI941756A1 (it) | Cementi esenti da cromati e un procedimento per la loro preparazione | |
SU1143721A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
KR950013825B1 (ko) | 비소성펠릿(pellet)의 제조방법 | |
SU1399296A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
RU1813759C (ru) | В жущее дл строительных растворов и бетонов | |
RU2035429C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
CA2219188C (en) | Method for increasing the rate of compressive strength gain in hardenable mixtures containing fly ash | |
DE3881680T2 (de) | Bindemittel für giessbare keramische Stoffe. |