RU1770071C - Method of liquid metals modification in the mould form - Google Patents
Method of liquid metals modification in the mould formInfo
- Publication number
- RU1770071C RU1770071C SU904870352A SU4870352A RU1770071C RU 1770071 C RU1770071 C RU 1770071C SU 904870352 A SU904870352 A SU 904870352A SU 4870352 A SU4870352 A SU 4870352A RU 1770071 C RU1770071 C RU 1770071C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- modifier
- reaction chamber
- liquid metals
- modification
- mold
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в литейном производстве при внутриформенном модифицировании или микролегировании расплава при заливке форм. Сущность изобретени : в реакционной камере размещают модификатор с ферромагнитным порошком и создают магнитное поле.Usage: in foundry with in-mold modification or microalloying of the melt during casting. SUMMARY OF THE INVENTION: A modifier with ferromagnetic powder is placed in the reaction chamber and a magnetic field is generated.
Description
Предлагаемое изобретение относитс к литейному производству, в частности, к внутрифирменному модифицированию или микролегированию расплава при заливке форм,The present invention relates to foundry, in particular to in-house modification or microalloying of the melt when casting molds,
На чертеже представлена схема устройства дл реализации предлагаемого способа модифицировани жидких металлов в литейной форме.The drawing shows a diagram of a device for implementing the proposed method for modifying molten metals in a mold.
Дл осуществлени способа изготавливают литейную форму 1, в которой размеще- ны элементы литниковой системы, состо щей из сто ка 2, литникового хода 3, реакционной камеры 4, питател 5.In order to carry out the method, a mold 1 is made in which elements of a gate system consisting of a runner 2, a runner 3, a reaction chamber 4, a feeder 5 are placed.
В реакционной камере 4 создаетс магнитное поле за счет размещени вблизи ее посто нного магнита или электромагнита 6. В полость реакционной камеры 4 помещаетс измельченный модификатор или модифицирующа смесь 7, обладающие ферромагнитными свойствами, после чего форма заполн етс жидким металлом.A magnetic field is created in the reaction chamber 4 by placing a permanent magnet or electromagnet 6 near it. A crushed modifier or modifying mixture 7 having ferromagnetic properties is placed in the cavity of the reaction chamber 4, after which the mold is filled with liquid metal.
Жидкий металл модифицируетс в литейной форме, проход через реакционную камеру и взаимодейству с частицами верхнего сло засыпанной в нее порции модифи- катора. По мере движени расплава верхние слои измельченного модификатораThe liquid metal is modified in the mold, passing through the reaction chamber and interacting with the particles of the upper layer of a portion of the modifier sprinkled into it. As the melt moves, the upper layers of the ground modifier
прогреваетс до температуры выше точки Кюри и тер ют свои магнитные свойства. Ставший немагнитным, слой модификатора или модифицирующей смеси смываетс струей жидкого металла. Следующие частицы обнаженного сло модификатора также прогреваютс движущейс струей жидкого металла и по мере потери ими магнитных свойств, унос тс расплавом. Оторвавшиес от основной массы частицы модификатора хорошо взаимодействуют с металлическим расплавом и легко раствор ютс в нем.warms up to a temperature above the Curie point and lose their magnetic properties. Having become non-magnetic, a layer of a modifier or modifying mixture is washed off by a stream of liquid metal. The following particles of the exposed modifier layer are also heated by a moving stream of liquid metal and, as they lose their magnetic properties, are carried away by the melt. Modifier particles detached from the main mass interact well with the metal melt and dissolve easily in it.
Применение предлагаемого технического решени позвол ет повысить качество и однородность физико-механических свойств отливок по сечению за счет равномерной подачи модификатора в расплав и стабилизации процесса внутриформенного модифицировани заливаемого металла.The application of the proposed technical solution makes it possible to improve the quality and uniformity of the physicomechanical properties of the castings over the cross section due to the uniform supply of the modifier to the melt and stabilization of the process of in-mold modification of the cast metal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904870352A RU1770071C (en) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Method of liquid metals modification in the mould form |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904870352A RU1770071C (en) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Method of liquid metals modification in the mould form |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1770071C true RU1770071C (en) | 1992-10-23 |
Family
ID=21538376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904870352A RU1770071C (en) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | Method of liquid metals modification in the mould form |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1770071C (en) |
-
1990
- 1990-10-02 RU SU904870352A patent/RU1770071C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1320015, кл. В 22 D 27/20, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3446265A (en) | Process for making permanently backed shell molds | |
JP2018079509A (en) | Manufacturing method with a vacuum sand mold | |
RU1770071C (en) | Method of liquid metals modification in the mould form | |
US4901781A (en) | Method of casting a metal matrix composite | |
KR20040063117A (en) | Method and mould shooter for producing mould parts, such as casting cores, for casting moulds used to cast metal melts | |
US4003424A (en) | Method of making ductile iron treating agents | |
JPH0919740A (en) | Strainer for cast iron inoculation and its inoculation | |
JP2004082211A (en) | Manufacturing equipment for thin and large-sized casting product | |
JPS5829566A (en) | Full mold casting method | |
Ohide | Production of iron castings with altered graphite morphology by a modified Inmold process | |
RU2089330C1 (en) | Method of manufacture of magnetic casting molds | |
RU2661986C1 (en) | Method for producing high-manganese steel castings | |
RU2040362C1 (en) | Method of guided cast hardening | |
JPS57109559A (en) | Casting method by direct cooling of casting | |
JPS57106464A (en) | Formation of tinkering and padding clad material on outside circumference of base metal | |
JPS575813A (en) | Method of adding rare earth element containing material to molten steel | |
SU367956A1 (en) | METHOD OF MAKING CASTING FORMS FROM FERROMAGNETIC BULK MATERIALS | |
RU2026150C1 (en) | Method of casting with directed solidification of metal | |
RU2079388C1 (en) | Method for making unsplittable casting moulds | |
SU1528616A1 (en) | Method of producing a casting of permanent magnet with oriented crystalline structure | |
Lambert | Direct magnesium treatment of iron melts for low pressure sand casting | |
JPS57152410A (en) | Production of spheroidal graphite cast iron having thick wall | |
JPH0471755A (en) | Method for molding core | |
JPS5913837B2 (en) | microwave door panel | |
SU816680A1 (en) | Centrifugal casting method |