RU1768672C - Электролит дл очистки свинца - Google Patents
Электролит дл очистки свинцаInfo
- Publication number
- RU1768672C RU1768672C SU894712310A SU4712310A RU1768672C RU 1768672 C RU1768672 C RU 1768672C SU 894712310 A SU894712310 A SU 894712310A SU 4712310 A SU4712310 A SU 4712310A RU 1768672 C RU1768672 C RU 1768672C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anodes
- electrolyte
- lead
- cleaning
- oxalic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Электролит дл очистки свинца. Использование: очистка свинцовых анодов. Сущность изобретени : электролит содержит щавелевую кислоту, г/л 5-15, железо щавелевокислое окисное, 15 - 30, клей стол рный . 10 - 15. кислота ортофосфорна /плотность 1,69 - 1,71 г/смЭ. , 1 л. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к нанесению гальванохимических покрытий и может быть использовано дл подготовки анодов, например , изготовленных из свинца или его сплавов перед использованием их в ваннах хромировани .
Известен раствор дл удалени хрома- тов со свинцовых анодов, содержащий натр едкий - 100 - 150 г/л и сегнетову соль - 100 - 150 г/л.
Известен электролит дл очистки свинцовых анодов от хроматов свинца, содержащий около 10% едкого натра.
Недостатками данных электролитов вл ютс необходимость применени ручного труда при протирке щетками под струей воды поверхности анодов из-за низкой степени очистки их, а также локальный растрав поверхности анодов и значительный съем металла свинцового анода.
Известен также электролит дл подготовки свинца.анодным травлением, содержащий фосфорную кислоту - 10 - 15 г/л и борфтористоводородную кислоту - 75 - 125 г/л. Данный электролит вл етс наиболее близким по существенным признакам к изобретению и выбран в качестве прототипа .
Недостатками электролита-прототипа вл етс недостаточна степень очистки поверхности анодов от хроматов свинца и большой расход свинца.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки и снижение растравливани свинцовых анодов.
Указанна цель достигаетс тем, что электролит дл очистки свинца помимо фосфорной кислоты дополнительно содержит щавелевую кислоту, железо щавелевокислое и клей стол рный при следующем соотношении компонентов, в г/л:
Кислота щавелева 5-15
Железо щавелевокислое 15-30 Клей стол рный10-15
Кислота ортофосфорна (пл.1.69- 1,71 г/см3) до 1 л Очистку свинцовых анодов провод т переменным током частотой 50 Гц при напр жении 18-36 В и температуре 15 - 30°С в течение 7-12 мин.
Установленный интервал содержани в электролите всех компонентов вл етс оптимальным и обусловлен тем, что введение кислоты щавелевой меньше 5 г/л снижает работоспособность электролита, а введение ее больше 15 г/л увеличивает съем металла анода, введение железа щавелевокислого окисного меньше 15 г/л приводит к увеличению времени обработки, а введение его более 30 г/л - к перетравливанию поверхности анода, введение кле стол рного меньше 10 г/л снижает качество очистки, так как на поверхности анодов остаютс соединени хроматов свинца, а вводить его больше 15 г/л экономически нецелесообразно , так как это приводит к увеличению напр жени на ванне и перегреву электролита . Ортофосфорна кислота плотностью 1,69 - 1,71 г/см3 вл етс основой-растворителем дл предлагаемого электролита. Установленный интервал плотности ее вл етс оптимальным и обусловлен тем, что применение кислоты ортофосфорной более низкой плотности приводит к точечной рас- травленности поверхности и снижению сте- пени очистки анодов, а повышение плотности - к увеличению времени продолжительности очистки, а также требует применени источников тока с более высоким напр жением, что экономически нецелесообразно .
Основанием дл указанного выше ограничени концентрации всех компонентов, плотности растворител и параметров режима очистки послужила сери опытов при очистке свинцовых анодов от хроматов свинца после эксплуатации их в электролитах хромировани с последующим изучением свойств электролита и качества очистки поверхности анодов.
Приготовление электролита дл очистки свинцовых анодов осуществл лось следующим образом. Расчетное количество щавелевой кислоты и железа щавелевокислого окисного раствор ют непосредственно в ортофосфорной кислоте при интенсивном перемешивании, стол рный клей замачивают в отдельной порции орто- фосрфорной кислоты на двое суток, после чего смесь ввод т в общую емкость и тщательно перемешивают.
Дл очистки анодов на основе свинца после эксплуатации их в ваннах хромировани были приготовлены электролиты с различным содержанием компонентов, а также дл сравнени электролит, вз тый в качестве прототипа. Очистка анодов проводилась при комнатной температуре переменным током частотой 50 Гц при напр жении 36 В. После этого проводили изучение свойств
электролитов, качества очистки и состо ние анодов.
Съем металла анода определ ли весовым методом взвешиванием анодов до загрузки их в ванну хромировани и после
очистки в исследуемых электролитах. Работоспособность электролитов определ ли замером количества метров квадратных анодов, очищенных в электролитах без их корректировани . Состо ние поверхности
анодов оценивали визуально. Показатель степени очистки поверхности анодов определ ли методом сн ти стационарных потенциалов очищенных анодов в чейке со стационарным электролитом хромировани
с применением в качестве электрода сравнени - хлорсеребр ного электрода. Дл сравнени были определены стационарные потенциалы чистого свинцового анода (0,14 В) и анода после использовани в процессе хромировани без его очистки (0,813 В). Результаты исследований приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, съем металла анода при очистке его
в предлагаемом электролите в 2,5 - 4,0 раза меньше, чем при очистке в электролите, вз тым в качестве прототипа, что позвол ет увеличить срок службы анодов. Очистка анодов в предлагаемом электролите позвол ет
получить практически чистую свинцовую поверхность без ее растравливани , что особенно важно при размерном внутреннем хромировании труб малого диаметра.
Claims (1)
- Формула изобретени Электролит дл очистки свинца, преимущественно свинцовых анодов, включающий ортофосфорную кислоту, о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью повышени степени очистки и снижени растравливани анодов, он дополнительно содержит щавелевую кислоту, железо щавелевокислое окисное и клей стол рный при следую- щем соотношении компонентов, г/л:щавелева кислота5-15;железо щавелевокислое окисное15-30;стол рный клей10 - 15;Ортофосфорна кислота(пл. 1,69-1,71 г/см3)до 1 л.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894712310A RU1768672C (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Электролит дл очистки свинца |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894712310A RU1768672C (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Электролит дл очистки свинца |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768672C true RU1768672C (ru) | 1992-10-15 |
Family
ID=21457610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894712310A RU1768672C (ru) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Электролит дл очистки свинца |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768672C (ru) |
-
1989
- 1989-07-03 RU SU894712310A patent/RU1768672C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
РМО 1434-64. Покрыти гальванические и химические. Технологические процессы, 1969, с.96. Авторское свидетельство СССР № 93485, кл. С 25 F 1 /00, 1950. Патент FR № 1139448, кл. С 25 В 15/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4008144A (en) | Method for manufacturing of electrode having porous ceramic substrate coated with electrodeposited lead dioxide and the electrode manufactured by said method | |
KR890001378B1 (ko) | 외표면이 보호층으로 코팅된 니켈-인 합금층을 갖는 제품과 그 보호층 생성 방법 | |
US4397721A (en) | Pickling of aluminum | |
RU1768672C (ru) | Электролит дл очистки свинца | |
EP0475914B1 (en) | Anode for chromium plating and processes for producing and using the same | |
US3446715A (en) | Metal treating | |
US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
US4067783A (en) | Gold electroplating process | |
US4189357A (en) | Method of treating a substrate material to form an electrode | |
US3365377A (en) | Method of sealing anodized aluminum | |
US3929611A (en) | Electrodepositing of aluminum | |
Sheshadri | Effect of thioglycollic acid and benzotriazole on the cathodic polarization potential during electrocrystallization of copper on copper single crystal planes | |
US4810337A (en) | Method of treating a chromium electroplating bath which contains an alkyl sulfonic acid to prevent heavy lead dioxide scale build-up on lead or lead alloy anodes used therein | |
SU1627598A1 (ru) | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей | |
US2439935A (en) | Indium electroplating | |
Narasimham et al. | The influence of ultrasonics on the electrodeposition of lead dioxide | |
US2136197A (en) | Chromium-plating electrolyte | |
SU692852A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани металлической поверхности | |
SU1079701A1 (ru) | Электролит меднени | |
JPS5836065B2 (ja) | 耐食性ニツケルめつき方法 | |
SU1346699A1 (ru) | Электролит фосфатировани | |
Kalmus et al. | Electroplating with Cobalt. | |
SU933816A1 (ru) | Водный электролит меднени | |
SU555173A1 (ru) | Водный раствор дл анодировани алюминиевых сплавов и последующего нанесени покрытий | |
SU1641896A1 (ru) | Электролит дл осаждени черных марганцевых покрытий |