RU1768672C - Электролит дл очистки свинца - Google Patents

Электролит дл очистки свинца

Info

Publication number
RU1768672C
RU1768672C SU894712310A SU4712310A RU1768672C RU 1768672 C RU1768672 C RU 1768672C SU 894712310 A SU894712310 A SU 894712310A SU 4712310 A SU4712310 A SU 4712310A RU 1768672 C RU1768672 C RU 1768672C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anodes
electrolyte
lead
cleaning
oxalic
Prior art date
Application number
SU894712310A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Алексеевич Цветков
Александр Михайлович Разбитной
Александр Владимирович Максимов
Валерий Леонидович Панков
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт материалов filed Critical Центральный научно-исследовательский институт материалов
Priority to SU894712310A priority Critical patent/RU1768672C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1768672C publication Critical patent/RU1768672C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Электролит дл  очистки свинца. Использование: очистка свинцовых анодов. Сущность изобретени : электролит содержит щавелевую кислоту, г/л 5-15, железо щавелевокислое окисное, 15 - 30, клей стол рный . 10 - 15. кислота ортофосфорна  /плотность 1,69 - 1,71 г/смЭ. , 1 л. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к нанесению гальванохимических покрытий и может быть использовано дл  подготовки анодов, например , изготовленных из свинца или его сплавов перед использованием их в ваннах хромировани .
Известен раствор дл  удалени  хрома- тов со свинцовых анодов, содержащий натр едкий - 100 - 150 г/л и сегнетову соль - 100 - 150 г/л.
Известен электролит дл  очистки свинцовых анодов от хроматов свинца, содержащий около 10% едкого натра.
Недостатками данных электролитов  вл ютс  необходимость применени  ручного труда при протирке щетками под струей воды поверхности анодов из-за низкой степени очистки их, а также локальный растрав поверхности анодов и значительный съем металла свинцового анода.
Известен также электролит дл  подготовки свинца.анодным травлением, содержащий фосфорную кислоту - 10 - 15 г/л и борфтористоводородную кислоту - 75 - 125 г/л. Данный электролит  вл етс  наиболее близким по существенным признакам к изобретению и выбран в качестве прототипа .
Недостатками электролита-прототипа  вл етс  недостаточна  степень очистки поверхности анодов от хроматов свинца и большой расход свинца.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки и снижение растравливани  свинцовых анодов.
Указанна  цель достигаетс  тем, что электролит дл  очистки свинца помимо фосфорной кислоты дополнительно содержит щавелевую кислоту, железо щавелевокислое и клей стол рный при следующем соотношении компонентов, в г/л:
Кислота щавелева 5-15
Железо щавелевокислое 15-30 Клей стол рный10-15
Кислота ортофосфорна  (пл.1.69- 1,71 г/см3) до 1 л Очистку свинцовых анодов провод т переменным током частотой 50 Гц при напр жении 18-36 В и температуре 15 - 30°С в течение 7-12 мин.
Установленный интервал содержани  в электролите всех компонентов  вл етс  оптимальным и обусловлен тем, что введение кислоты щавелевой меньше 5 г/л снижает работоспособность электролита, а введение ее больше 15 г/л увеличивает съем металла анода, введение железа щавелевокислого окисного меньше 15 г/л приводит к увеличению времени обработки, а введение его более 30 г/л - к перетравливанию поверхности анода, введение кле  стол рного меньше 10 г/л снижает качество очистки, так как на поверхности анодов остаютс  соединени  хроматов свинца, а вводить его больше 15 г/л экономически нецелесообразно , так как это приводит к увеличению напр жени  на ванне и перегреву электролита . Ортофосфорна  кислота плотностью 1,69 - 1,71 г/см3  вл етс  основой-растворителем дл  предлагаемого электролита. Установленный интервал плотности ее  вл етс  оптимальным и обусловлен тем, что применение кислоты ортофосфорной более низкой плотности приводит к точечной рас- травленности поверхности и снижению сте- пени очистки анодов, а повышение плотности - к увеличению времени продолжительности очистки, а также требует применени  источников тока с более высоким напр жением, что экономически нецелесообразно .
Основанием дл  указанного выше ограничени  концентрации всех компонентов, плотности растворител  и параметров режима очистки послужила сери  опытов при очистке свинцовых анодов от хроматов свинца после эксплуатации их в электролитах хромировани  с последующим изучением свойств электролита и качества очистки поверхности анодов.
Приготовление электролита дл  очистки свинцовых анодов осуществл лось следующим образом. Расчетное количество щавелевой кислоты и железа щавелевокислого окисного раствор ют непосредственно в ортофосфорной кислоте при интенсивном перемешивании, стол рный клей замачивают в отдельной порции орто- фосрфорной кислоты на двое суток, после чего смесь ввод т в общую емкость и тщательно перемешивают.
Дл  очистки анодов на основе свинца после эксплуатации их в ваннах хромировани  были приготовлены электролиты с различным содержанием компонентов, а также дл  сравнени  электролит, вз тый в качестве прототипа. Очистка анодов проводилась при комнатной температуре переменным током частотой 50 Гц при напр жении 36 В. После этого проводили изучение свойств
электролитов, качества очистки и состо ние анодов.
Съем металла анода определ ли весовым методом взвешиванием анодов до загрузки их в ванну хромировани  и после
очистки в исследуемых электролитах. Работоспособность электролитов определ ли замером количества метров квадратных анодов, очищенных в электролитах без их корректировани . Состо ние поверхности
анодов оценивали визуально. Показатель степени очистки поверхности анодов определ ли методом сн ти  стационарных потенциалов очищенных анодов в  чейке со стационарным электролитом хромировани 
с применением в качестве электрода сравнени  - хлорсеребр ного электрода. Дл  сравнени  были определены стационарные потенциалы чистого свинцового анода (0,14 В) и анода после использовани  в процессе хромировани  без его очистки (0,813 В). Результаты исследований приведены в таблице.
Как видно из приведенных в таблице данных, съем металла анода при очистке его
в предлагаемом электролите в 2,5 - 4,0 раза меньше, чем при очистке в электролите, вз тым в качестве прототипа, что позвол ет увеличить срок службы анодов. Очистка анодов в предлагаемом электролите позвол ет
получить практически чистую свинцовую поверхность без ее растравливани , что особенно важно при размерном внутреннем хромировании труб малого диаметра.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Электролит дл  очистки свинца, преимущественно свинцовых анодов, включающий ортофосфорную кислоту, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  степени очистки и снижени  растравливани  анодов, он дополнительно содержит щавелевую кислоту, железо щавелевокислое окисное и клей стол рный при следую- щем соотношении компонентов, г/л:
    щавелева  кислота5-15;
    железо щавелевокислое окисное15-30;
    стол рный клей10 - 15;
    Ортофосфорна  кислота
    (пл. 1,69-1,71 г/см3)до 1 л.
SU894712310A 1989-07-03 1989-07-03 Электролит дл очистки свинца RU1768672C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894712310A RU1768672C (ru) 1989-07-03 1989-07-03 Электролит дл очистки свинца

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894712310A RU1768672C (ru) 1989-07-03 1989-07-03 Электролит дл очистки свинца

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1768672C true RU1768672C (ru) 1992-10-15

Family

ID=21457610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894712310A RU1768672C (ru) 1989-07-03 1989-07-03 Электролит дл очистки свинца

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1768672C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
РМО 1434-64. Покрыти гальванические и химические. Технологические процессы, 1969, с.96. Авторское свидетельство СССР № 93485, кл. С 25 F 1 /00, 1950. Патент FR № 1139448, кл. С 25 В 15/00, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4008144A (en) Method for manufacturing of electrode having porous ceramic substrate coated with electrodeposited lead dioxide and the electrode manufactured by said method
KR890001378B1 (ko) 외표면이 보호층으로 코팅된 니켈-인 합금층을 갖는 제품과 그 보호층 생성 방법
US4397721A (en) Pickling of aluminum
RU1768672C (ru) Электролит дл очистки свинца
EP0475914B1 (en) Anode for chromium plating and processes for producing and using the same
US3446715A (en) Metal treating
US4356069A (en) Stripping composition and method for preparing and using same
US4067783A (en) Gold electroplating process
US4189357A (en) Method of treating a substrate material to form an electrode
US3365377A (en) Method of sealing anodized aluminum
US3929611A (en) Electrodepositing of aluminum
Sheshadri Effect of thioglycollic acid and benzotriazole on the cathodic polarization potential during electrocrystallization of copper on copper single crystal planes
US4810337A (en) Method of treating a chromium electroplating bath which contains an alkyl sulfonic acid to prevent heavy lead dioxide scale build-up on lead or lead alloy anodes used therein
SU1627598A1 (ru) Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей
US2439935A (en) Indium electroplating
Narasimham et al. The influence of ultrasonics on the electrodeposition of lead dioxide
US2136197A (en) Chromium-plating electrolyte
SU692852A1 (ru) Раствор дл электрохимического полировани металлической поверхности
SU1079701A1 (ru) Электролит меднени
JPS5836065B2 (ja) 耐食性ニツケルめつき方法
SU1346699A1 (ru) Электролит фосфатировани
Kalmus et al. Electroplating with Cobalt.
SU933816A1 (ru) Водный электролит меднени
SU555173A1 (ru) Водный раствор дл анодировани алюминиевых сплавов и последующего нанесени покрытий
SU1641896A1 (ru) Электролит дл осаждени черных марганцевых покрытий