RU1768581C - Способ получени 2,6-дихлоранилина - Google Patents
Способ получени 2,6-дихлоранилинаInfo
- Publication number
- RU1768581C RU1768581C SU904825759A SU4825759A RU1768581C RU 1768581 C RU1768581 C RU 1768581C SU 904825759 A SU904825759 A SU 904825759A SU 4825759 A SU4825759 A SU 4825759A RU 1768581 C RU1768581 C RU 1768581C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aniline
- dichloroaniline
- mixture
- hydrochloride
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : Продукт - 2,6- дихлоранилин. БФ CeHsC N, т.кип. 223- 226°С, т.пп. 39°С. Реагент 1: раствор CeHsNHa НС в лед ной СНзСООН. Реагент 2: газообразный Cla. Услови реакции: 20- 25°С с последующим газофазным дехлорированием промежуточного 2,4,6-С зСбН2 водородом в присутствии трегерного палла- диевого или родиевого катализатора. 2,6- ClaCeHaNHa выдел ют ректификацией, смесь СеН5МН2, 2-CICeH4NH2 и 2,4- C CeHaNHa подают на стадию хлорировани , 1 з.п. ф-лы.
Description
сл
с
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени 2,6-дихлора- нилина (2,6-ДХА), примен емого в качестве полупродукта в производстве лекарственных препаратов, красителей, антиоксидан- тов и других продуктов,
Известен способ получени 2,6-дихло- ранилина хлорированием сульфаниламида смесью сол ной кислоты и перекиси водорода с последующим гидролизом образующегос 3,5-дихлорсульфанипамида водным раствором серной кислоты при температуре 170°С и выделением целевого продукта в свободном виде после подщелэчивани реакционной смеси. Выход целевого продукта 49,6%.
Недостатками данного способа вл ютс труднодоступность исходного сульфаниламида и наличие большого количества сточных вод.
Наиболее близким к описываемому вл етс известный способ получени 2,6-дихлоранилина хлорированием сульфаниламида смесью сол ной кислоты и перекиси водорода при температуре 45-60°С с последующим гидролизом промежуточного 3,5-дихлорсульфаниламида концентрированной серной кислотой при температуре 150-250°С (предпочтительно 170°С) и выделением целевого продукта в свободном виде после выщелачивани реакционной смеси гидроокисью натри 2. Выход целевого продукта - 62,5%.
Недостатками данного способа вл ютс труднодоступность исходного сульфаниламида , который получают из анилина 3 -стадийным синтезом с выходом 60%, и наличие большого количества сточных вод.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса получени 2,6-дихлоранилина .
Ч о
00 СП 00
Указанна цель достигаетс описываемым способом получени 2,6-дихлоранили- на обработкой гидрохлорида анилина газообразным хлором в среде лед ной уксусной кислоты с последующим газофазным дехлорированием промежуточного 2,4,6- трихлоранилина (ТХА)или его гидрохлорида (ГХ ТХА) воТ р одом при температуре 200- 300°С в прЙсуУст Ий грегёрного палладие- вого ;или радиевого катализатора с получ ение,м смеси хло рпро 1зводных и ани- лина,из которых ректификацией выдел ют целевой продукт. Выход 2,6-ДХА 37,6- 39,03% в пересчете на анилин.
Предпочтительно побочно образующу- юс смесь 2-хлор-2,4-дихлоранилина и анилина подают на стадию хлорировани .
Отличи описываемого способа заключаютс в том, что в качестве азотсодержащего производного используют гидрохлорид анилина, который обрабатывают газообразным хлором в среде лед ной уксусной кислоты, и промежуточный 2,4,6-трихлоранилин или его гидрохлорид подвергают газофазному дегидрохлориро- ванию водородом в присутствии трегерных палладиевого или родиевого катализаторов с получением смеси хлорпроизводных и анилина, из которой выдел ют целевой продукт .
Пример 1 (сравнительный). Сульфаниламид (исходный продукт дл известного способа).
Смесь 13 0 г ГХ анилина, 130 мл ССЦ и 20 мл ацетангидрида кип т т 30 мин, отго- н ют растворитель, остаток перекристалли- зовывают из этанола и получают 11,5 г ацетэнилида с Т.пл. 113°С. Выход 85,2%.
К полученному ацетанилиду по капл м при температуре 10°С добавл ют 55 мл хлорсульфоновой кислоты, нагревают до 60°С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Полученную массу охлаждают и порционно внос т в 500 мл охлажденного до-10°С 20%-ного водного раствора аммиака. Вы- держивают 2 ч при 25°С, отгон ют воду и к полученной смеси, содержащей 4-амино- сульфанилацетанилид, добавл ют 850 мл 2,5 н. HCI-кислоты. Нагревают 1 ч при 110- 120°С, отгон ют в вакууме воду, нейтрали- зуют°бикарбонатом натри , экстрагируют этилацетатом, отгон ют в вакууме растворитель и получают 10,3 г сульфаниламида. Выход 70% от теории счита на ацетани- лид.
Пример 2 (известный способ). 2,6- Дихлоранилин.
К 10,0 г сульфаниламида добавл ют 100 мл воды, 85 мл конц. сол ной кислоты, нагревают до 50°С и добавл ют по капл м
11,5 мл 30%-ной Н202, выдерживают 15 мин при 45°С, затем 15 мин при 60°С. Массу охлаждают, экстрагируют этилацетатом, отгон ют растворитель, раствор ют в ацетоне и очищают колоночной хроматографией на силикагеле. Получают 7,6 г 3,5-дихлорсуль- фаниламида, выход 54,3%.
К 5,0 г 3,5-дихлорсульфаниламида прибавл ют 40 мл 70%-ной H2SCM, нагревают 2 ч при 170°С, охлаждают, добавл ют лед, нейтрализуют4н.раствором NaOH и перегон ют с вод ным паром; выдел ют 2,9 г 2,6- ДХА, что составл ет 86,3% от теории. Суммарный выход 2,6-ДХА в пересчете на анилин составил 27,95%.
Пример 3 (2,4,6-дихлоранилин). В колбу емкостью 1,5 л, снабженную мешалкой , термометром, барботером хлора и обратным холодильником, помещают 121,0 г (0,936 мол ) ГХ анилина и 0,6 кг лед ной уксусной кислоты и при 20-25°С пропускают ток хлора со скоростью 50 г/ч. Первоначальна С) спензи ГХ анилина вскоре после начала хгорировани гомогенизируетс и затем начинает выпадать осадок ГХ ТХА. Хлорирование заканчивают примерно через 4-4,5 ч (контроль по анализу на полное превращение ГХ анилина). Осадок отфильтровывают , промывают холодной уксусной кислотой и высушивают на фильтре. Получают 153.3 г ГХ ТХА, выход 70,3%, счита на ГХ анилина. При необходимости, ТХА-осно- вание получают нагреванием при перемешивании в токе азота суспензии гидрохлорида ТХА при температуре 50°С до полной гомогенизации реакционной массы с последующей кристаллизацией ТХА. При использовании маточников выход практически количественный.
Пример 4. 2,4.6-Трихлоранилин.
В услови х, аналогичных описанным в примере 3, исход из 121,0 г (0,936 мол ) ГХ анилина и 79,0 г (0,534 мол ) смеси анилина и хлоранилинов со стадии гидрировани , получают целевой продукт с выходом 70,0%.
Пример 5 (2,6-Дихлоранилин). В снабженный электрообогревом изотермический трубчатый реактор (кварц, 0 17 мм, L-300 мм), заполненный 20 см промышленного Pd-катализатора (0,4 мас.% Pd на у- AlaOa (ВТУ М 1-2-71)), подают нагретую до 200°С смесь 6,75 г/ч (0,0291 моль/ч) гидрохлорида ТХА и 2,4 л/ч (0,1 моль/ч) водорода; температура процесса - 300°С. Через 100 ч процесса в приемнике собираетс 670,0 г реакционной массы, ректификацией которой получают 79,0 г (0,534 моль) смеси 2- хлор-и 2,4-дихлоранилинов, 57,0 г-2,6-ДХА ГТ.кип.223-226°С; Т.пл.39°С), 367,5 г ТХА
и 135,0 г HCI. За исключением 2,6-ДХА, выход которого, счита на исходный ГХ анилина , составл ет 37,6%, все остальные продукты рециркулируют в процесс на стадию хлорировани .
Пример 6 (2,6-Дихлоранилин). В реактор примера 5, заполненный 20 см3 Rh- катализатора (1 мас.% Rh на активном угле АГН-1), при температуре 300°С подают смесь 9,0 г/ч (0,0046 моль/ч) ТХА и 2,4 л/ч (0,1 моль/ч) водорода. Через 100 ч процесса в приемнике собираетс 767,0 г реакционной массы, ректификацией которой получают 126,0 г (0,98 моль) смеси анилина, 2-хлор- и 2,4-дихлоранилинов, 107,0 г 2,6-ДХА, 534,0 г ТХА и 85,0 г HCI. Выход 2,6-ДХА составл ет 39,03% от теории, счита на анилин .
Технико-экономическа эффективность описываемого способа заключаетс в упрощении процесса, выражающемс в использовании более доступного анилина, что позвол ет значительно сократить количество сточных вод.
Claims (2)
1.Способ получени 2,6-дихлоранилина хлорированием азотсодержащего производного бензола в присутствии кислоты с
последующей обработкой промежуточного полихлорпроизводного при повышенной температуре,отличающийс тем,что, с целью упрощени процесса, в качестве азотсодержащего производного используют гидрохлорид анилина, который обрабатывают газообразным хлором в среде лед ной уксусной кислоты, и промежуточный 2,4,6-трихлоранилин в виде гидрохлорида или свободного основани подвергают
газофазному дехлорированию водородом в присутствии трегерного палладиевого или родиевого катализатора при 200-300°С с получением смеси хлорпроизводных и анилина , из которой выдел ют целевой продукт .
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что побочно образующуюс смесь 2- хлор-, 2,4-дихлоранилина и анилина подают на стадию хлорировани .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904825759A RU1768581C (ru) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Способ получени 2,6-дихлоранилина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904825759A RU1768581C (ru) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Способ получени 2,6-дихлоранилина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768581C true RU1768581C (ru) | 1992-10-15 |
Family
ID=21514486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904825759A RU1768581C (ru) | 1990-05-15 | 1990-05-15 | Способ получени 2,6-дихлоранилина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768581C (ru) |
-
1990
- 1990-05-15 RU SU904825759A patent/RU1768581C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. N.L.Drahe, Ed. 2,6-Dichloroaniline Org. Synth, New-York, London, J.Woley, 1944, v. 24, p.4. 2. Патент DD № 64061, кл. С 07 С 87/60, on. 1968 г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO151797B (no) | Apparat for toemming av beholdere hvori gass er lagret opploest under trykk i et opploesningsmiddel | |
SHEPHERD | SULFONAMIDE PREPARATIONS IN GLACIAL ACETIC ACID1 | |
US5616799A (en) | Process for the preparation of glycoloylanilides | |
RU1768581C (ru) | Способ получени 2,6-дихлоранилина | |
JP2682705B2 (ja) | 2,6−ジクロロフェニルアミノベンゼン酢酸誘導体及びジフェニルアミン誘導体の製造方法。 | |
US4831193A (en) | Synthesis of 3-amino-2-methylbenzotrifluoride | |
JP3629046B2 (ja) | 5−フルオルアントラニル酸アルキルエステル及び/ または5−フルオルアントラニル酸の製造方法 | |
US3037046A (en) | Benzocaine process | |
JP3193421B2 (ja) | 2−アミノ−4−フルオロ安息香酸の製造方法 | |
RU2030387C1 (ru) | Способ получения 2-метокси-5-хлорбензойной кислоты | |
US5336808A (en) | Process for the preparation of 3,5-diaminobenzotrifluoride | |
McCain | Anionic exchange resins as catalysts in the preparation of fulvenes | |
US4010160A (en) | Process for the manufacture of 1,3-bis-(β-ethylhexyl)-5-amino-5-methyl-hexahydropyrimidine | |
US6011178A (en) | Process for the preparation of 2-amino-4,5,3',4'-tetramethoxybenzophenone | |
NO144067B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av di-n-propylacetonitril | |
GB1589334A (en) | Process for the preparation of aromatic amines from a, -unsaturated cycloaliphatic ketoximes | |
SU642301A1 (ru) | Способ получени о-,п- или маминобензонитрилов | |
JP3990453B2 (ja) | アゾメチンおよびα−ハロアセトアニリドの製造プロセス | |
HU190626B (en) | Process for producing o-nitro-benzaldehyde | |
NO121210B (ru) | ||
JPS61251659A (ja) | 2−又は3−アミノメチルピペリジンの製造法 | |
JPH1095755A (ja) | 2−トリフルオロメトキシ−アニリンの製造方法 | |
Frazier et al. | The Preparation and Reaction of Some Substituted Benzotrifluorides | |
JPH0816101B2 (ja) | 3,5−ジクロロピリジンの製造法 | |
JPH0597778A (ja) | 2−アミノインダンおよびその塩類の製造方法 |