RU1768353C - Приводной ротационный резец - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности за счет увеличени  жесткости кинематической цепи. В корпусе 14 размещен приводной механизм, состо щий из шестерни 16 с резьбовым отверстием , установленной в стакане с возможностью вращени , ходового винта- рейки 17, установленного в резьбовое отверстие шестерни 16, реечного колеса 18, наход щегос  в зацеплении с ходовым винтом-рейкой 17 и закрепленного на оси 19, установленной на опорах 20, 21 аксиально оси резца 4. Оси 4 и 19 соединены при помощи муфты 22, при этом винт-рейка имеет отверстие, в которое установлен направл ющий шток 26, прикрепленный к стойке 23, Зил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности за счет увеличени  жесткости кинематической цепи.

На фиг.1 представлен общий вид приводного ротационного резца; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Резец содержит оправку 1, укрепленную в корпусе 2. Оправка состоит из режущего элемента 3, закрепленного на оси 4, установленной на радиальных опорах 5 и 6 с возможностью вращени . Радиальные опоры 5 и 6 смонтированы в корпусе 7. Резец снабжен приводом, включающим электродвигатель-редуктор 8, зубчатую передачу, например, состо щую из шестерни 9, блока шестерен 10 и 11, осей 12 и 13, размещенных в корпусе 14 редуктора и крышке 15.

Корпус 14 редуктора закреплен на корпусе 2 резца. Блок шестерен 10 и 11 свободно установлен на оси 13, а шестерн  9 жестко закреплена на выходном валу 12 электродвигател -редуктора 8. Между приводом и оправкой 1 в корпусе 2 установлен приводной механизм, состо щий из шестерни 16, имеющей резьбовое отверстие, в которое установлен винт-рейка 17. На боковой поверхности винта 17 вдоль оси его нарезана рейка, вход ща  в зацепление с реечным колесом 18. Реечное колесо 18 установлено на оси 19 (реечное колесо 18 может быть выполнено за оДно целое с осью 19). Ось 19 установлена коаксиально (соосно) с осью 4 резца на опорах 20 и 21. Оси 4 и 19 в торце соединены при помощи 22. Шестерн  16 установлена ступицей в стойке 23 с возможностью вращени . Осевой зазор между шестерней 16 и торцевой поверхностью стойки 23 регулируетс  при помощи

(Л

С

о

00

CJ

ел

со

гайки 24, установленной в резьбовое отверстие корпуса 14 и контргайки 25. Стойка 23 жестко укреплена в корпусе 2. Винт-рейка 17 имеет отверстие, в которое входит направл ющий шток 26, имеющий, например, в сечении пр моугольную форму (см.фиг.З). Шток 26 прикреплен к стойки 23.

РезеЦ работав следующим образом.

П$и обработке вал.а в #л очают электро- двигателе- ёд тЬр 8, вращение от которого через mecte pHV9, TO и 11 передаетс  на шестерню 16. В результате вращени  шестерни 16 ходовой винт-рейка 17 перемещаетс  поступательно вверх, враща  при этом реечное колесо-шестерню 18 вместе с осью 19, Направл ющий шток 26, закрепленный к стойке 23, предохран ет от поворота винт- рейку 17, тем самым обеспечивает плавность контакта реечного колеса 18 с винтом-рейкой 17. Вращение от оси 19 через торцевую муфту 22 передаетс  на ось 4 резца и его режущий элемент 3.

Пример. Происходит обработка бумажного каландрового вала L 8600 мм, D 750 мм на режимах обработки: подача S 1,25 мм/об; глубина резани  t 0,5 мм; п 160 об/мин (V 360 м/мин). Принудительный привод состоит из двигател -редуктора РД- 09 с числом оборотов на выходе пв 9 об/мин. Число зубьев шестерни 9 равно Zg 17, шестерни 10-Zio 41,Zn 17H Zie 51. Тогда общее передаточное отношение равно

Z9 Zn t

об Ш 2l6

где Zis - число зубьев шестерни 18; m - модуль шестерни 18; t- шаг резьбы винта-рейки 17. В данном случае Zi8 17; m 1 мм; t 1 мм. Тогда

17 Г7 1

51

io6 -лТ

0,0026

41 51 17-3,14-1 Число оборотов оси 19, оси 4 и режущего элемента 3 резца равно

0

пр Пв -io6 9 0,,023 об/мин. Тогда за врем  обработки вала t

Ts 160 1.25 43 МИНУТЫ Режущий элемент сделает 0,989 оборота, т.е. повернетс  на угол 360° 0,0981 356°. Этим самым достигаетс  шероховатость обработанной поверхности Ra 0,9 мкм, исключаетс  волнистость обработанной поверхности, достижима  точность обработки составл ет не более 0,01 мм на всей длине вала.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Приводной ротационный резец, содержащий круглый режущий элемент, закрепленный на оси, установленной в корпусе на опорах, и приводной механизм, содержащий гайку и винт, размещенные в стойке,

   закрепленной на корпусе, при этом винт и гайка кинематически св заны соответственно с осью режущего элемента и приводом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности за счет увеличени 

   жесткости кинематической цепи, на наружном диаметре гайки и боковой поверхности винта вдоль его оси выполнены зубь , а на торце свободного конца винта выполнено осевое отверстие, при этом резец снабжен

   закрепленным на стойке направл ющим штоком, предназначенным дл  взаимодействи  со стенками отверсти  в винте, причем кинематические св зи соответственно выполнены между приводом, установленным на корпусе, и гайкой в виде редуктора, одна из шестерен которого взаимодействует с зубь ми гайки, а между винтом и осью режущего элемента - в виде установленного в корпусе на оси и взаимодействующего с зубь ми винта, реечного колеса и муфты, св зывающей аксиально размещенные оси режущего элемента и реечного колеса.

   f3 f6 24

   Фиг 1 A -A

   f

   25

   Фш2

   (.З