RU1768066C - Хлопкоуборочна машина - Google Patents

Abstract

Использование: хлопкоуборочна  машина . Сущность изобретени : на транспортном средстве размещены уборочные аппараты с V-образнымм приемными камерами , бункером, пневмотранспортной системой с вентил тором и двигателем с кожухом системы охлаждени . Кожух соединен с входом вентил тора воздуховодом, в котором установлен фильтр, а выхлопна  труба двигател  введена в воздухопровод перед фильтром. 4 ил,

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности хлопкоуборочным машинам.

Известна хлопкоуборочна  машина, содержаща  транспортное средство с размещенным на нем уборочными аппаратами с U-образными приемными камерами, бункером , пневмотранспортной системой с вентил тором и двигателем внутреннего сгорани  с кожухом системы охлаждени  (прототип).

Цель изобретени  - повышение качества хлопка-сырца за счет его подсушивани .

На фиг. 1 изображена хлопкоуборочна  машина, вид сбоку; на фиг. 2 - двигатель воздушного охлаждени  с системой воздуховодов , вид сверху; на фиг. 3 - камера очистки , вид сбоку, разрез; на фиг. 4 - двигатель вод ного охлаждени  с системой воздуховодов .

Хлопкоуборочна  машина состоит из двигател  внутреннего сгорани  1 т гового средства, оснащенного кожухом 2, выхлопного патрубка 3, сегки 4 и гильз 5 вентил тора системы охлаждени  6. Камера сбора 7 соединена с кожухом 2 двигател  1 выхлопным патрубком 3 и камерой очистки 8. Камера очистки 8 с другой стороны соединена посредством трубопровода 9 с окном вентил тора 10, расположенного сбоку вентил тора 11. Далее с помощью подвод щего трубопровода 12 вентил тор 11 пневмотранспортера соединен с U-образной приемной камерой 13, расположенной в передней части вертикально шпиндельного уборочного аппарата 14. Транспортирующий трубопровод 15 соедин ет приемную камеру 13 уборочного аппарата 14 с сороочистателем, содержащий пильный 16 и съемный 17 барабаны , а также соропровод 18. За сороочи- стителем расположен бункер 19.

Камера очистки 8 состоит из корпуса 20, внутри которого расположены перегородки 21 и 22 неполностью перекрывающие проходной канал, очистительных сеток 23, уста- новленных в пространстве между перегородками и корпусом, входного 24 и выходного 25 каналов. Дно камеры выполнено с уклоном и имеет сливное отверстие 26, место соединени  перегородок 22 и сеток 23 с дном корпуса 20 имеет небольшие проходные отверсти  27.

При применении предлагаемого устройства дл  двигателей с системой вод ного

сл

CN 00

О

о о

охлаждени , например Д-240, кожух 2 системы охлажден и  устанавливаетс  за вод ным 28 и масл ным 29 радиаторами.

При работе хлопкоуборочной машины водитель прогревает двигатель внутреннего сгорани  1 и включает рычаг управлени  вентил тором 11. производительность которого составл ет 2,2 м3/с, ч-fo в 4 раза превосходит п рЬйзводительн.ость вентил тора 6. системы охлаждени  двигател  внутреннего сгорани . Это позвол ет отключить вентил торы б системьГохлаждени  ДВС. Воздушный поток, создаваемый вентил тором 11, направл етс , проход  через сетку 4 стенки гильз 5, а при вод ном охлаждении через стенки вод ного 28 и масл ного 29 радиаторов. Кроме того, в воздушный поток поступают остаточные газы двигател  внутреннего сгорани  через патрубки 3. Смесь нагретого воздуха с остаточными газами ДВС проходит через камеру очистки 8, где поступа  в входной канал 24, несколько раз мен ет свое направление в каналах между перегородками 21 и 23.

Проход  через очистительные сетки 23, оставл ет на их стенках различный сор, масленые и другие примеси, которые, постепенно осажда сь по стенкам камеры 8, перегородок 21 и 22, очистительных стенок 23, наклонному дну корпуса 20. через проходные отверсти  27 собираетс  у сливного отверсти  26.

Очищенный от примесей нагретый воздушный поток, выход  из камеры очистки 8 через выходной канал 25 по трубопроводу 9, попадает в окно 10 вентил тора 11, и по подвод щему трубопроводу 12 подаетс  в U-образную приемную камеру 13, где собираетс  и транспортируетс  собранный хлопок уборочными аппаратами 14 хлопкоуборочной машины по транспортирующему трубопроводу 15. Нагрета  хлопко- возд ушна   смесь поступает в сороочиститель. где с помощью пильного 16 и сьемного 17 барабанов удал етс  сор, который отбрасываетс  в соропровод 18, а

хлопко-сырец подаетс  в бункер 19. При этом в процессе транспортировки хлопка- сырца от приемной камеры 13 до бункера 19 в нагретом потоке воздуха осуществл етс 

его подсушивание, что позвол ет улучшить съем сорных частиц и повысить качество хлопка. Подсушивание продолжаетс  в бункере хлопкоуборочной машины, куда поступает нагретый воздух и хлопок-сырец.

В предлагаемой схеме выхлопной патрубок ДВС подсоединен в напорную систему вентил тора ХУМ, что позвол ет обеспечить определенный подсос в выхлопной системе и повышение эффективности

использовани  тепловой энергии двигател . Отсутствие глушител  также приводит к повышению эффективных показателей ДВС. Результаты теплового расчета двигател , работающего по предлагаемой схеме

в сравнении с работой ДВС серийной хлопкоуборочной машины, показали увеличение индикаторного КПД на 15,8%. эффективного КПД на 18,6% и эффективный удельный расход топлива уменьшилс  на 19%, а часовой расход топлива уменьшилс  на 22,5%.

При работе предлагаемой хлопкоуборочной машины заметно улучшаетс  условие работы ДВС т гового средства, уменьшаетс  нагрев двигател  и устранена

опасность возникновени  пожара при нагреве двигател  1.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Хлопкоуборочна  машина, содержаща  транспортное средство с размещенными на

   нем уборочными аппаратами с 0-образны- ми приемными камерами, бункером, пнев- мотранспортной системой с вентил тором и двигателем внутреннего сгорани  с кожухом системы охлаждени , отличающ а   с   тем, что, с целью повышени  качества хлопка-сырца за счет его подсушивани , кожух системы охлаждени  двигател  соединен воздуховодом с входом вентил тора, в воздуховоде установлен

   фильтр, а выхлопна  труба двигател  введена в воздуховод перед фильтром.

   to I if (9

   8 /fffrtf/ty ffW/f/nw

   -o

   S 3

   I / /

   / / Л

   /

   Фие.2

   //

   К камере очистки

   28 29

   Направление Михени  нагретого ооздуха

   Направление движени  остаточных газов