RU176690U1

RU176690U1 - Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов

Info

Publication number: RU176690U1
Application number: RU2017107588U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владиславович Дядичев; Андрей Валерьевич Колесников; Александр Валерьевич Дядичев; Виктор Федорович Шульгин; Ирина Викторовна Дядичева
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2018-01-25

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия в виде последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, причем в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и смешивающей секций с винтовыми канавками равномерного шага на внутренней поверхности корпуса в зоне дозирования. Технический результат заключается в обеспечении циркуляции полимерного расплава и высокого сдвигового эффекта, что позволяет получать новые качественные изделия методом экструзии. 2 ил.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA № 5779, опубл. 15.03.2005, бюл. № 3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секций.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки разнородных вторичных полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь), необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья: смесители, прессы, пластификаторы, грануляторы. Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне дозирования.

Сущность технического решения: экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия - в виде последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, причем в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и смешивающей секций с винтовыми канавками равномерного шага на внутренней поверхности корпуса в зоне дозирования.

Общими с прототипом признаками являются: корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия шнек выполнен из двух последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии.

Отличительными признаками технического решения являются: шнек в зоне дозирования содержит смешивающую секцию с винтовыми канавками равномерного шага на внутренней поверхности корпуса в зоне дозирования.

Совокупность существенных признаков обеспечивает циркуляцию полимерного расплава и высокий сдвиговый эффект, что позволяет получать новые качественные изделия методом экструзии.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции декомпрессии 8. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и смешивающей секции 10 с винтовыми канавками на внутренней поверхности корпуса. На (фиг. 2) представлена смешивающая секция 10 с винтовыми канавками на внутренней поверхности корпуса, содержащая винтовые канавки 11, выполненные в корпусе 12 с шагом 13 соответствующим половине шага витка шнека 14, при этом обеспечивается циркуляция полимерного расплава и высокий сдвиговый эффект.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне сжатия 5 в барьерной секции 7 происходит полное расплавление полимерной смеси, в секции декомпрессии вторичного полимерного расплава 8 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, коническая секция 9 зоны дозирования 6 определяет величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер, смешивающая секция 10 с винтовыми канавками на внутренней поверхности корпуса зоны дозирования 6 обеспечивает равномерное смешивание компонентов расплава.

Например, при выполнении канавок с равномерным шагом, равным половине шага витка шнека, канавки имеют глубину, равную глубине канала, а длину, равную толщине витка. При меньшей глубине и длине канавок не обеспечивается равномерное перемешивание мелких фракций вторичных полимерных материалов, а при большей глубине и длине канавок не обеспечивается создание необходимого давления в экструдере, что препятствует продвижению смеси и равномерному перемешиванию мелких фракций.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия шнек выполнен из двух последовательно расположенных барьерной секции и секции декомпрессии, отличающийся тем, что шнек в зоне дозирования содержит смешивающую секцию с винтовыми канавками равномерного шага на внутренней поверхности корпуса в зоне дозирования.