RU174746U1

RU174746U1 - Insulation plug

Info

Publication number: RU174746U1
Application number: RU2016152635U
Authority: RU
Inventors: Евгений Сергеевич Павлюк; Сергей Леонидович Наркевич
Original assignee: Закрытое акционерное общество "СМИТ-ГРУПП"
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2017-10-31

Abstract

Заглушка изоляции предназначена для защиты теплоизолирующего слоя трубы или фасонного изделия от механических повреждений и увлажнения слоя изоляции. Заглушка изоляции состоит из торцевой крышки (1) и приваренной к ней обечайки (4). Крышка 1 выполнена с двумя отгибами, первый из которых (2) выполнен по центральному осевому отверстию, а второй отгиб (3) - по наружному краю крышки в противоположном направлении - в сторону обечайки (4). Крышка 1 по отбортовке (3) соединена с обечайкой (4) нахлесточным сварным или паяным швом (6). Обечайка (4) имеет цилиндрическую форму и образована из листового материала, соединенного посредством продольного шва, образованного фальцевым соединением (5). Шов фальцевого соединения (5) усилен дополнительным швом 8, сварным, паяным или заклепочным, обеспечивающим неразъемное соединение листового материала, образующего обечайку. 4 илл.The insulation plug is designed to protect the insulating layer of the pipe or fittings from mechanical damage and wetting the insulation layer. The insulation plug consists of an end cap (1) and a shell (4) welded to it. The cover 1 is made with two bends, the first of which (2) is made along the central axial hole, and the second bend (3) - along the outer edge of the cover in the opposite direction - towards the side of the shell (4). Flanging cover 1 (3) is connected to the shell (4) by lap welded or soldered seam (6). The shell (4) has a cylindrical shape and is formed of a sheet material connected by means of a longitudinal seam formed by a folded joint (5). The seam of the seam connection (5) is reinforced with an additional seam 8, welded, soldered or riveted, providing an integral connection of the sheet material forming the shell. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к конструктивным элементам систем трубопроводов и предназначена для защиты теплоизолирующего слоя от увлажнения, механического повреждения, и может быть использована при производстве концевых элементов систем трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в защитной оболочке.The utility model relates to structural elements of piping systems and is intended to protect the heat-insulating layer from moisture, mechanical damage, and can be used in the production of end elements of piping systems with thermal insulation from polyurethane foam (PUF) in a protective sheath.

Известна конструкция заглушки для теплоизолированной трубы по заявке Японии JPH 11190080 (А), 13.07.1999. Для обеспечения прижатия торцевой крышки к теплоизоляционному материалу, ее размер по высоте корпуса крышки может быть уменьшен путем обеспечения правильного положения крышки. Для этого прижимной элемент выполнен в виде металлической пластины со сквозным отверстием, в котором размещен наконечник штифта. Металлическая пластина со стороны внутренней периферической поверхности изогнута в направлении наружу по всей окружности, а по центру, где располагается сквозное отверстие, металлическая пластина изогнута внутрь с образованием вогнутой формы.Known design plugs for insulated pipes according to the application of Japan JPH 11190080 (A), 07/13/1999. To ensure that the end cover is pressed against the heat-insulating material, its size along the height of the cover body can be reduced by ensuring the correct position of the cover. For this, the clamping element is made in the form of a metal plate with a through hole in which the pin tip is placed. The metal plate from the side of the inner peripheral surface is curved outward along the entire circumference, and in the center where the through hole is located, the metal plate is curved inward with the formation of a concave shape.

Недостатками данной конструкции является сложность изготовления и необходимость в точном размещении с целью устранения зазоров. Кроме этого, конструкция требует использование штифтов, наконечники которых с течением времени коррозируют и разрушаются.The disadvantages of this design are the complexity of manufacture and the need for accurate placement in order to eliminate gaps. In addition, the design requires the use of pins, the tips of which over time corrode and collapse.

Известна заглушка трубы с теплоизоляцией по заявке на выдачу патента США на изобретение US 2008121304, 29.05.2008. Трубы, образованные наружной и внутренней трубой, соединены сваркой к двум торцевым заглушкам, расположенным по концам трубы. Кольцевое пространство между внутренней и внешней трубами заполнено изоляционным материалом. Заглушки прикреплены с помощью сварки, как к концам наружной трубы, так и к концам внутренней трубы, при этом внешняя и внутренняя поверхности торцевых заглушек по форме продольном разрезе соответствуют наружной и внутренней поверхностям труб. Упомянутые торцевые заглушки имеют, по существу, ту же толщину, что и наружная и внутренняя трубы, к которым они прикреплены. Между наружной и внутренней поверхностями заглушек образованы две кольцевые полости, одна из которых открыта наружу, другая внутрь трубы. Первая и вторая кольцевые полости каждой заглушки разнесены друг относительно друга по оси Х-Х и разделены кольцевой перегородкой.Known pipe plug with insulation on the application for the grant of a US patent for the invention US 2008121304, 05.29.2008. The pipes formed by the outer and inner pipes are connected by welding to two end caps located at the ends of the pipe. The annular space between the inner and outer tubes is filled with insulating material. The plugs are attached by welding, both to the ends of the outer pipe and to the ends of the inner pipe, while the outer and inner surfaces of the end caps in longitudinal section form correspond to the outer and inner surfaces of the pipes. The mentioned end caps have essentially the same thickness as the outer and inner tubes to which they are attached. Between the outer and inner surfaces of the plugs, two annular cavities are formed, one of which is open to the outside, the other to the inside of the pipe. The first and second annular cavities of each plug are spaced relative to each other along the x-axis and are separated by an annular partition.

Низкая технологичность данной конструкции обусловлена избыточным числом сварочных технологических операций, требующих прикрепления заглушки как к наружной, так и внутренней поверхностям и как следствие, выполнения дополнительных, подготовительных работ перед сваркой.The low manufacturability of this design is due to an excessive number of welding technological operations that require attaching a plug to both external and internal surfaces and, as a result, performing additional preparatory work before welding.

Известна теплоизолированная труба, предназначенная для подачи жидкости с температурой ниже или равной 90°С (заявка на изобретение КНР CN 103498996 (А) 08.01.2014). Теплоизолированная труба состоит из рабочей стальной трубы, на которую надета труба-оболочка. Слой вспененного полиуретана, используемого в качестве теплоизоляции, расположен между стальной трубы и трубой-оболочкой. Каждый из двух концов трубы-оболочки снабжен своей торцевой заглушкой с центральным отверстием для прохода рабочей трубы. Как указано в данном аналоге, описанная конструкция предназначена при температуре ниже или равной 90°С.Known thermally insulated pipe designed to supply liquid with a temperature lower than or equal to 90 ° C (application for the invention of the PRC CN 103498996 (A) 01/08/2014). The heat-insulated pipe consists of a working steel pipe, on which a pipe-jacket is worn. A layer of foamed polyurethane used as thermal insulation is located between the steel pipe and the sheath pipe. Each of the two ends of the pipe-shell is equipped with its end cap with a central hole for the passage of the working pipe. As indicated in this analogue, the described design is designed at a temperature below or equal to 90 ° C.

Недостатком этого технического решения является ограничения по эксплуатационным условиям, так как затруднено его использование в системах трубопроводов, работающих при температурах эксплуатации выше 90°С.The disadvantage of this technical solution is the restrictions on operating conditions, since it is difficult to use it in piping systems operating at operating temperatures above 90 ° C.

Известна конструкция заглушки для труб с тепловой изоляцией, описанная в патенте РФ на изобретение RU 2273787, 20.09.2004.Known design plugs for pipes with thermal insulation, described in the patent of the Russian Federation for the invention RU 2273787, 09/20/2004.

В данной конструкции кольцевой зазор со стороны торцов герметизирован заглушками, выполненными в виде усеченного конуса с наружной и внутренней конусностью и большими основаниями направленными противоположно. Наружный конус ограничен диаметрами D1 и D2, а внутренний конус - диаметрами d2 и d1, причем (D1-D2) - поле допуска внутреннего диаметра оболочки, a (d2-d1) - поле допуска наружного диаметра трубы, сопрягаемые поверхности заглушек предварительно покрыты герметизирующим составом.In this design, the annular gap on the side of the ends is sealed with plugs made in the form of a truncated cone with outer and inner taper and large bases directed oppositely. The outer cone is limited by the diameters D1 and D2, and the inner cone by the diameters d2 and d1, where (D1-D2) is the tolerance field of the inner diameter of the shell, a (d2-d1) is the tolerance field of the outer diameter of the pipe, the mating surfaces of the plugs are pre-coated with a sealing compound .

Конструкция такой заглушки трудоемкая и требует использования дополнительных материалов как герметизирующие составы.The design of such a stub is laborious and requires the use of additional materials as sealing compounds.

Известна заглушка изоляции концевых и фасонных элементов трубопроводов, содержащая крышку с герметизатором, сварную обечайку и сварной шов, соединяющий их (см. ГОСТ 30732-2006. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия - Москва: Стандартинформ, 2007, с. 36).Known plug insulation end and shaped elements of pipelines, containing a cover with a sealant, a welded shell and a weld connecting them (see GOST 30732-2006. Steel pipes and fittings with thermal insulation from polyurethane foam with a protective sheath. Technical conditions - Moscow: Standartinform , 2007, p. 36).

Данная заглушка обладает низкой технологичностью, что обусловлено высокой трудоемкостью и энергоемкостью в изготовлении, имеет низкие эксплуатационные характеристики, обусловленные потерей герметических и коррозионных свойств сварных соединений.This plug has low manufacturability, which is due to the high complexity and energy consumption in manufacturing, has low performance due to the loss of hermetic and corrosion properties of welded joints.

Известна полезная модель КНР CN 2911362 (Y). 13.06.2007, в которой описана теплоизолированная труба, состоящая из рабочей стальной трубы (первый слой), антикоррозионного поверхностного покрытия рабочей стальной трубы (второй слой), теплоизолирующего слоя, расположенного поверх антикоррозионного покрытия (третий слой), четвертый слой состоит из полиэтиленовой защитной трубы, покрытой слоем бетона, являющегося пятым слоем. Изолирующая торцевая заглушка с центральным отверстием для прохода рабочей трубы имеет ступенчатую форму, расположена по концам трубы, заведена под полиэтиленовую защитную трубу так, что охватывает слой теплоизоляции.A utility model of the PRC CN 2911362 (Y) is known. 06/13/2007, which describes a thermally insulated pipe consisting of a working steel pipe (first layer), an anti-corrosion surface coating of a working steel pipe (second layer), a heat-insulating layer located on top of an anti-corrosion coating (third layer), the fourth layer consists of a polyethylene protective pipe covered with a layer of concrete, which is the fifth layer. The insulating end cap with a central hole for the passage of the working pipe has a stepped shape, is located at the ends of the pipe, placed under a polyethylene protective pipe so that it covers a layer of thermal insulation.

Данная заглушка выполнена из полиэтилена высокой плотности, поэтому не обладает достаточной механической прочностью и необходимой жесткостью, таким образом, заглушка обладает эксплуатационными ограничениями.This plug is made of high density polyethylene, therefore, does not have sufficient mechanical strength and the necessary rigidity, thus, the plug has operational limitations.

Известна заглушка изоляции из оцинкованной стали для концевых и фасонных элементов трубопроводов, представленная в каталоге (см. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой и оцинкованной стальной оболочках. Руководство к применению. Каталог - М: ОАО МЕЖРЕГИОНТЕПЛОСЕТЬ-ЭНЕРГОРЕМОНТ, с. 74), содержащая плоскую крышку, привариваемую к обечайке с продольным сварным швом, и сварной кольцевой шов, соединяющий их.A well-known insulation plug made of galvanized steel for end and fittings of pipelines is presented in the catalog (see Pipes and shaped steel products with thermal insulation from polyurethane foam in polyethylene and galvanized steel shells. Application Guide. Catalog - M: OJSC INTERREGIONTEPLOSET-ENERGOREMONT, s .74), containing a flat cover, welded to the shell with a longitudinal weld, and a welded annular seam connecting them.

Данная заглушка изоляции, имеет следующие недостатки: высокая протяженность сварных швов, приводящая к перерасходу сварочных материалов, электроэнергии, трудозатрат; сварной шов, соединяющий крышку и обечайку, выступающий над поверхностью обечайки повреждается при транспортировке, монтаже или эксплуатации, а острые углы заглушки и заусенцы небезопасны для обслуживающего персонала.This insulation plug has the following disadvantages: high length of welds, which leads to overuse of welding materials, electricity, labor costs; the weld connecting the cover and the shell protruding above the surface of the shell is damaged during transportation, installation or operation, and the sharp corners of the plug and burrs are unsafe for maintenance personnel.

Наиболее близким, к заявляемому, является устройство заглушки изоляции для теплоизолированной трубы или фасонного изделия (патент на изобретение RU 2588320; 27.06.2016; МПК F16L 59/12, F16L 7/02). Заглушка изоляции состоит из обечайки и присоединенной к ней крышки, выполненной с двумя отгибами - с отбортовкой по центральному осевому отверстию и отгибом-отбортовкой по наружному краю, при этом крышка по отбортовке жестко соединена с обечайкой. Обечайка цилиндрической формы образована из листового материала посредством продольного соединения гибкой через фальцевый шов. Разнонаправленные отгибы крышки выполнены с длиной шеек 5÷30 мм.Closest to the claimed one is an isolation plug device for a thermally insulated pipe or fittings (patent for invention RU 2588320; 06/27/2016; IPC F16L 59/12, F16L 7/02). The insulation plug consists of a shell and a lid attached to it, made with two bends - flanging along the central axial hole and bending-flanging along the outer edge, while the flanging cover is rigidly connected to the shell. The cylindrical shell is formed of sheet material by means of a longitudinal connection flexible through a seam fold. Multidirectional bends of the cover are made with a neck length of 5 ÷ 30 mm.

Известная заглушка изоляции, принятая за аналог, решает одну из основных функциональных задач конструкции - обеспечение герметичности, но срок ее службы ограничен конструктивными особенностями. Заглушка изоляции должна иметь длительный срок эксплуатации, составляющий десятки лет, при этом изделия, в состав которых она входит, периодически подвергаются механическим нагрузкам, перепадам температур, воздействию агрессивных сред, влаги, и др. В работе, при таких условиях, у известной заглушки не исключена потеря необходимого уровня герметичности, что, в большинстве случаев, является следствием раскрытия шва фальцевого соединения, и как следствие, появлением в месте изгиба кромок фальцевого шва коррозионных процессов и др.The well-known insulation plug, taken as an analogue, solves one of the main functional tasks of the design - ensuring tightness, but its service life is limited by design features. The insulation plug must have a long service life of tens of years, while the products of which it is included are periodically subjected to mechanical stresses, temperature extremes, exposure to aggressive environments, moisture, etc. In such conditions, the known plug does not have the loss of the necessary level of tightness is excluded, which, in most cases, is a consequence of the opening of the seam of the seam connection, and as a result, the appearance of corrosion processes at the bend of the edges of the seam seam, etc.

Технической проблемой решаемой полезной моделью является повышение ее долговечности и уровня герметизации конструкции за счет упрочнения шва фальцевого соединения исключающего его раскрытие в процессе эксплуатации, обеспечивающего сохранение антикоррозионного покрытия изделия за счет использования технологий, не приводящих к его нарушению, что позволит увеличить срок службы и повысить качественные характеристики изделия.The technical problem to be solved by the utility model is to increase its durability and the level of sealing of the structure due to the strengthening of the seam of the seam connection excluding its disclosure during operation, ensuring the preservation of the anticorrosive coating of the product through the use of technologies that do not lead to its violation, which will increase the service life and improve the quality product specifications.

Основными функциями заглушки изоляции является обеспечение длительной защиты изделия от механических повреждений, сохранение необходимого уровня герметизации, оказание препятствия увлажнению теплоизолирующего слоя и тем самым сохранение его качественные характеристики.The main functions of the insulation plug are to provide long-term protection of the product from mechanical damage, to maintain the required level of sealing, to prevent the humidification of the heat-insulating layer and thereby preserve its quality characteristics.

Как правило, для ненагруженных конструкций, фальцевое соединение обеспечивает приемлемую герметичность, однако в связи с тем, что в процессе эксплуатации заглушка подвергается механическим и температурным воздействиям, эти нагрузки способствуют частичному раскрытию фальцевого шва. Вместе с тем, даже незначительное раскрытие шва с учетом влияния окружающей среды, например, воздействия грунтовых вод, попавших в раскрытый участок шва, в совокупности с многократными перепадами температур теплоносителя, могут стать причиной разгерметизации изделия, и как следствие, привести к выполнению ремонтных работ трубопроводной системы.As a rule, for unloaded structures, the seam connection provides acceptable tightness, however, due to the fact that the plug is subjected to mechanical and thermal stresses during operation, these loads contribute to the partial opening of the seam seam. At the same time, even a slight opening of the weld, taking into account the influence of the environment, for example, the effect of groundwater entering the open portion of the weld, together with multiple temperature differences in the coolant, can cause the product to be depressurized and, as a result, lead to repair work on the pipeline system.

Указанная техническая проблема решается за счет того, что конструкция заглушки изоляции, как и наиболее близкий аналог, содержит обечайку из листового материала с продольным фальцевым соединением и жестко прикрепленную к ней с торца торцевую крышку, при этом торцевая крышка выполнена с центральным отверстием и разнонаправленными отгибами, предназначенными для последующего охватывания соответствующих элементов (рабочей трубы, обечайки и др.), и соединенную с обечайкой неразъемным соединением.This technical problem is solved due to the fact that the design of the insulation plug, like the closest analogue, contains a shell of sheet material with a longitudinal seam connection and an end cover rigidly attached to it from the end, while the end cover is made with a central hole and multidirectional bends, intended for the subsequent covering of the corresponding elements (working pipe, shell, etc.), and connected to the shell with an integral connection.

Отличительными признаками заявленной полезной модели является то, что по продольному шву фальцевого соединения выполнено упрочнение дополнительным швом (сварным или паяным), обеспечивающим неразъемное соединение на обечайке.Distinctive features of the claimed utility model is that along the longitudinal seam of the seam connection, hardening is performed by an additional seam (welded or soldered), which provides an integral connection on the shell.

При этом сварной или паяный шов выполняется известными способами сварки или пайки, например с использованием технологий MIG/MAG, ММА и др., (http://avtogran.ru/index.php/ru/2009-11-10-20-22-08/98ewmmmatigmigmag?format=pdf); http://ewm-welding.ru/files/Mig-Mag.pdf. Упрочнение фальцевого соединения за счет усиления его неразъемным швом, сварным или паяным, может осуществляться как по всей длине шва фальцевого соединения, так и на отдельных его участках т.е. дискретно. Еще одним примером неразъемного шва, упрочняющего фальцевое соединение, может быть плотный заклепочный шов, обеспечивающий герметичность.In this case, the welded or soldered seam is performed by known methods of welding or soldering, for example, using the technologies MIG / MAG, MMA, etc., (http://avtogran.ru/index.php/ru/2009-11-10-20-22 -08 / 98ewmmmatigmigmag? Format = pdf); http://ewm-welding.ru/files/Mig-Mag.pdf. Hardening of the seam connection by reinforcing it with an integral seam, welded or brazed, can be carried out both along the entire length of the seam of the seam connection, and in its individual sections i.e. discretely. Another example of a one-piece seam reinforcing the seam connection can be a tight rivet seam for tightness.

Усиление шва фальцевого соединения дополнительным неразъемным швом позволяет обеспечить решение указанной выше технической проблемы и достичь технического результата - обеспечения герметичности конструкции заглушки в течение длительного времени за счет придания ей дополнительной прочности, что достигается вследствие исключения раскрытия фальцевого соединения в процессе эксплуатации трубопроводной системы. Кроме этого, проведенное усиление фальцевого соединения с использованием одной из известных технологий (MIG/MAG, ММА), позволит не нарушить антикоррозионное покрытие на материале, из которого она выполнена.Strengthening the seam of the seam connection with an additional integral seam allows you to solve the above technical problem and to achieve a technical result - ensuring the tightness of the stub structure for a long time by giving it additional strength, which is achieved due to the exclusion of the opening of the seam connection during operation of the pipeline system. In addition, the reinforcement of the folded joint using one of the known technologies (MIG / MAG, MMA) will allow not to break the anticorrosion coating on the material from which it is made.

В зависимости от конструктивных особенностей, допустимо чтобы в заглушке изоляции было выполнено не менее одного отверстия для вывода проводников системы оперативно-дистанционного контроля (СОДК), например на торцевой крышке, или обечайке, или на торцевой крышке и обечайке одновременно, а отгибы, со стороны их внутренней поверхности, выполнены с фаской для упрощения процесса сборки.Depending on the design features, it is permissible that at least one hole is made in the insulation plug for the output of conductors of the operative-remote control system (SODK), for example, on the end cover or shell, or on the end cover and shell at the same time, and bends from the side their inner surface is chamfered to simplify the assembly process.

Таким образом, заявленная конструкция заглушки изоляции обладает более высоким уровнем герметизации и улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет длительного сохранения прочности продольного шва, образованного фальцевым соединением и сварным или паяным швом поверх фальцевого соединения, одновременного сохранения антикоррозионного покрытия на заглушке. В конечном итоге, полезная модель позволяет сохранять стабильность характеристик теплоизолирующего слоя трубопроводной системы в течение длительного времени, что обусловлено длительным сроком службы заглушки изоляции.Thus, the claimed design of the insulation plug has a higher level of sealing and improved performance due to the long-term preservation of the strength of the longitudinal seam formed by the seam connection and the welded or soldered seam over the seam connection, while maintaining the anti-corrosion coating on the plug. Ultimately, the utility model allows you to maintain the stability of the characteristics of the insulating layer of the pipeline system for a long time, due to the long service life of the insulation plug.

Сущность заявляемой полезной модели иллюстрируется чертежами.The essence of the claimed utility model is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - Заглушка изоляции в сборе, главный вид совмещен с разрезом по оси симметрии.FIG. 1 - Insulation plug assembly, the main view is combined with a cut along the axis of symmetry.

Фиг. 2 - Заглушка изоляции с торцевым отверстием в торцевой крышке для вывода проводников СОДК.FIG. 2 - Insulation plug with an end hole in the end cover for the output of conductors SODK.

Фиг. 3 и 4 - пример выполнения сварного или паяного шва фальцевого соединения, увеличенное сечение А-А по фиг. 1.FIG. 3 and 4 are an example of a welded or soldered seam of a seam connection, an enlarged section AA in FIG. one.

На фигурах позициями обозначено:In the figures, the positions indicated:

1 - торцевая крышка;1 - end cap;

2 - отгиб по центральному осевому отверстию торцевой крышки;2 - bending along the central axial hole of the end cover;

3 - отгиб по наружному краю торцевой крышки;3 - bending along the outer edge of the end cap;

4 - обечайка;4 - shell;

5 - продольное фальцевое соединение;5 - longitudinal seam connection;

6 - неразъемное соединение торцевой крышки с обечайкой;6 - one-piece connection of the end cover with the shell;

7 - отверстие для проводника СОДК;7 - a hole for the conductor SODK;

8 - сварной или паяный шов вдоль фальцевого соединения,8 - welded or soldered seam along the seam connection,

9 - фаска.9 - chamfer.

Заглушка изоляции представляет собой неразъемную конструкцию, состоящую из обечайки 4 и неразъемно присоединенной к ней торцевой крышки 1 с центральным отверстием. Торцевая крышка 1 выполнена с двумя противоположно направленными отгибами: отгибом 2 по центральному (осевому) отверстию, направленным во внешнюю сторону, и отгибом 3 по наружному краю торцевой крышки 1, направленным в противоположную сторону - в сторону обечайки 4.The insulation plug is an integral structure consisting of a shell 4 and an end cap 1 with a central hole that is permanently attached to it. The end cover 1 is made with two oppositely directed bends: a bend 2 along the central (axial) hole directed to the outside, and a bend 3 along the outer edge of the end cover 1 directed in the opposite direction - towards the side of the shell 4.

Обечайка 4 имеет цилиндрическую форму и образована гибкой из листового материала с последующим соединением продольным швом, образованным фальцевым соединением 5. Обечайка 4 неразъемно соединена с торцевой крышкой 1 сварным или паяным швом 6 по периметру отгиба 3, расположенного по наружному краю торцевой крышки 1 и охватывающего обечайку 4.The shell 4 has a cylindrical shape and is formed by a flexible sheet material followed by a longitudinal seam formed by a folded joint 5. The shell 4 is inseparably connected to the end cover 1 by a welded or soldered seam 6 along the perimeter of the bend 3 located along the outer edge of the end cover 1 and covering the shell four.

Фальцевое соединение 5 усилено дополнительным швом 8, обеспечивающим неразъемное соединение листового материала, образующего обечайку 4. Дополнительный шов 8 представляет собой неразъемное соединение - сварной или паяный шов, выполненный вдоль фальцевого соединения 5 с использованием одной из известных технологий (MIG/MAG, ММА).The folded joint 5 is reinforced with an additional seam 8, which provides an integral connection of the sheet material forming the shell 4. The additional seam 8 is an integral joint - a welded or soldered seam, made along the folded joint 5 using one of the known technologies (MIG / MAG, MMA).

Принцип технологии Mig/Mag заключается в том, что на проволочный электрод, незадолго до выхода из горелки, подается ток, через токоподводящий мундштук, вследствие чего между концом проволочного электрода и изделием возникает электрическая дуга, а защитный газ подается через газовое сопло, концентрически окружая проволочный электрод, благодаря чему осуществляется защита наплавляемого металла от атмосферных газов (кислорода, водорода и азота). Кроме этого, данная технология сварки предусматривает возможность подачи защитного газа на обратную сторону корня шва, где расплавляемый материал находится в жидком состоянии, но недостижим для защитного газа, подаваемого на верхнюю сторону. Использование настраиваемой низкой скорости подачи проволочного электрода делает процесс зажигания дуги надежнее, а настраиваемое время затухания предотвращает пригорание электрода в кратере в конце шва, что повышает качество соединения.The principle of the Mig / Mag technology is that, shortly before exiting the burner, a current is supplied to the wire electrode through a current-conducting mouthpiece, as a result of which an electric arc arises between the end of the wire electrode and the product, and the protective gas is supplied through a gas nozzle concentrically surrounding the wire an electrode, due to which the deposited metal is protected from atmospheric gases (oxygen, hydrogen and nitrogen). In addition, this welding technology provides the possibility of supplying a protective gas to the reverse side of the root of the seam, where the molten material is in a liquid state, but unattainable for the protective gas supplied to the upper side. Using a customizable low wire electrode feed rate makes the arc ignition process more reliable, and a customizable decay time prevents the electrode from sticking in the crater at the end of the seam, which improves the quality of the connection.

В качестве примера можно отметить, что для заглушки изоляции, выполненной из материала с оцинкованным покрытием, пайка Mig, используемая в транспортном машиностроении для жесткого соединения оцинкованных листов и материалов, достаточно эффективна и позволяет исключить плавление основного металла, уменьшить испарение антикоррозионного покрытия, сократить количество пор и др. Паяный шов гораздо меньше подвержен коррозии, и цинковый слой остается неповрежденным даже в зоне паяного шва.As an example, it can be noted that for a plug of insulation made of a material with galvanized coating, Mig soldering, used in transport engineering for the rigid connection of galvanized sheets and materials, is quite effective and allows to exclude melting of the base metal, reduce evaporation of the anti-corrosion coating, and reduce the number of pores and others. The brazed joint is much less susceptible to corrosion, and the zinc layer remains intact even in the soldered joint zone.

Торцевая крышка 1 может быть выполнена с фаской 9 со стороны внутренней поверхности отгиба 2. В зависимости от конструктивных особенностей и предназначения изделия торцевая крышка 1 может содержать отверстие 7 для проводников СОДК.The end cap 1 can be chamfered 9 from the side of the inner surface of the bend 2. Depending on the design features and the purpose of the product, the end cap 1 may contain an opening 7 for the conductors of SODK.

Claims

1. An insulation plug containing a shell formed of a sheet material connected by a longitudinal seam in the form of a seam connection, an end cover with a central hole and multidirectional bends, one of which is made along the central hole of the end cover, and the other, located on the outer edge of the cover, is made with coverage of the outer surface of the shell and connected to it by an integral connection, characterized in that an additional seam is made along the longitudinal seam of the seam connection, providing an integral the connection of the sheet material forming the shell.

2. An insulation plug according to claim 1, characterized in that the additional seam providing an integral connection of the sheet material forming the shell is made by welding.

3. The insulation plug according to claim 1, characterized in that the additional seam providing an integral connection of the sheet material forming the shell is made by soldering.

4. The insulation plug according to claim 2, characterized in that the weld is made along the entire length of the seam connection.

5. The insulation plug according to claim 3, characterized in that the soldered seam is made along the entire length of the seam connection.

6. The insulation plug according to claim 2, characterized in that the weld along the length of the seam connection is made discretely.

7. The insulation plug according to claim 3, characterized in that the soldered seam along the length of the seam connection is made discretely.

8. The insulation plug according to claim 1, characterized in that the additional seam providing an integral connection of the sheet material forming the shell is made on the outer surface of the seam connection.

9. The insulation plug according to claim 1, characterized in that the additional seam providing an integral connection of the sheet material forming the casing is made on the inner surface of the seam connection.

10. The insulation plug according to claim 1, characterized in that the additional seam providing an integral connection of the sheet material forming the shell is made on the outer surface of the seam connection and on the inner surface of the seam connection.

11. The insulation plug according to claim 1, characterized in that the shell and end cover are made of steel with a zinc-based anticorrosive coating with a coating weight of at least 100 grams per square meter.

12. The insulation plug according to claim 1, characterized in that the multidirectional bends of the end cover, on the side of their inner surface, are chamfered.