RU167787U1 - Ленточно-шлифовальный станок для цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к конструкциям ленточно-шлифовальных станков и может быть использована для их изготовления. Станок содержит опорное основание (1) с рамной конструкцией (2) в виде параллелепипеда на одной стороне и консольным кронштейном (6), выступающим на другую сторону основания (1). В рамной конструкции (2), на 2-х рядом стоящих боковых стенках (4) и (5), закреплен лентопротяжный механизм (7) с абразивной лентой (8), узлом натяжения (11) и узлом установки (12) положения ленты. На кронштейне (6) установлен механизм подачи (20) цилиндрических изделий (18). Он состоит из поворотной плиты (21), шарнир (22) которой закреплен на кронштейне (6) и Г-образной поворотной секции (26) с приводным фрикционным диском (29). Диск (29) установлен с возможностью наклона (поворота) своей оси вращения относительно продольной оси изделия (18). Узел базирования изделий (18) выполнен в виде горизонтальной опоры, установленной между абразивной лентой (8) и фрикционным диском (29). Такое конструктивное выполнение станка обеспечивает его простоту эксплуатации и наладки, надежность работы и высокие технологические возможности за счет шлифования различных по диаметру, длине и материалу цилиндрических изделий. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к конструкциям шлифовальных станков для обработки длинномерных цилиндрических изделий, и может быть использована при изготовлении станков для деревообрабатывающей промышленности.

Конструктивно близким техническим решением известным из патентных материалов является «Ленточно-шлифовальный станок для цилиндрических изделий» (см. патент РФ на изобретение №2066614 от 17.12.1993 г.), который содержит корпус, на котором смонтированы лентопротяжный механизм, включающий абразивную ленту, механизм подачи изделий, включающий приводной фрикционный диск и узел базирования изделий. Кроме того, станок дополнительно содержит механизм приема изделий, включающий приводной фрикционный диск; механизмы подачи и приема изделий шарнирно связаны друг с другом; узел базирования изделий состоит из нескольких направляющих с кольцами и калибрующими насадками; лентопротяжный механизм включает в себя натяжные, приводные, опорные, направляющие ролики и отклоняющий ролик.

К недостаткам известного станка можно отнести его конструктивную сложность, сложность в обслуживании, сложность в наладке, низкую эксплуатационную надежность, снижающую производительность станка, невозможность обработки коротких цилиндрических изделий.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, это значительное конструктивное упрощение станка, упрощение обслуживания при переналадке, расширение технологических возможностей и универсальности за счет обработки различных по длине изделий, снижение затрат при изготовлении станка.

Поставленная задача решается за счет того, что ленточно-шлифовальный станок для цилиндрических изделий, содержащий корпус, на котором смонтированы лентопротяжный механизм, включающий абразивную ленту, механизм подачи изделий, включающий приводной фрикционный диск и узел базирования изделий, отличается тем, что корпус выполнен в виде опорного основания с размещенной на одной его половине вертикальной рамной конструкцией в виде параллелепипеда со стенками и с кронштейном, выступающим на другую половину основания, лентопротяжный механизм смонтирован и закреплен на боковой стенке вертикальной рамной конструкции и расположен вертикально, механизм подачи изделий смонтирован на кронштейне, а узел базирования изделий выполнен в виде горизонтальной опоры, установленной между абразивной лентой и фрикционным диском. Кроме того, вертикальная рамная конструкция снабжена дополнительной боковой стенкой, на которой закреплен лентопротяжный механизм; лентопротяжный механизм содержит узел натяжения абразивной ленты, выполненный в виде подпружиненного одноплечего рычага, снабженного на конце роликом, контактирующим с абразивной лентой; лентопротяжный механизм содержит узел установки положения абразивной ленты в зоне шлифования изделий, включающий в себя пару направляющих роликов; механизм подачи изделий установлен на вертикальной поворотной плите, связанной с кронштейном шарнирно, плита снабжена регулируемым упором и пружиной растяжения, конец которой закреплен на передней стенке вертикальной рамной конструкции; приводной фрикционный диск механизма подачи изделий установлен с возможностью регулируемого поворота своей оси вращения относительно продольной оси цилиндрического изделия.

Технический результат выражается в значительном упрощении конструкции станка, упрощении обслуживания при переналадке, расширении технологических возможностей и универсальности за счет обработки различных по длине изделий, снижении затрат при изготовлении станка, обеспечении компактности, повышении надежности работы.

Сущность полезной модели, поясняется графически.

На фиг. 1, изображен общий компоновочный вид станка; на фиг. 2 показано крепление неприводного ролика лентопротяжного механизма на боковых стенках вертикальной рамной конструкции; на фиг. 3 показан узел натяжения абразивной ленты; на фиг. 4 показан механизм подачи изделий и узел установки положения абразивной ленты в зоне шлифования изделий; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4.

Ленточно-шлифовальный станок для цилиндрических изделий содержит корпус, выполненный в виде опорного основания 1, на правой половине которого (см. рисунок на фиг. 1), расположена вертикальная рамная конструкция 2 в виде параллелепипеда. Рамная конструкция 2 имеет переднюю стенку 3 и две, параллельные друг другу и расположенные рядом, боковые стенки 4 и 5 (см. фиг. 2), что обеспечивает простоту изготовления и жесткость рамной конструкции 2 в целом. На передней стенке 3 консольно закреплен кронштейн 6, выступающий на левую половину опорного основания 1 (см. рисунок на фиг. 1).

На боковых стенках 4 и 5 вертикальной рамной конструкции 2 смонтирован и закреплен вертикально лентопротяжный механизм 7. Механизм 7 содержит бесконечную абразивную ленту 8, связывающую приводной ролик 9, опорный ролик 10, узел натяжения 11 ленты 8 и узел установки 12 положения ленты 8. Приводной ролик 9 связан ременной передачей 13 с приводом 14. Узел натяжения 11 (см. фиг. 3) ленты 8 выполнен в виде одноплечего рычага 15, соединенного пружиной 16 с задней стенкой (позицией не показана) рамной конструкции 2. Конец рычага 15 снабжен роликом 17, контактирующим с лентой 8. Узел установки 12 (см. фиг. 4) обеспечивает выдвижение и установку участка абразивной ленты 8 в зоне обработки цилиндрических изделий 18. Он включает в себя пару роликов 19, устанавливающих вертикальное положение ленты 8 в зоне обработки изделий 18. Приводной ролик 9, опорный ролик 10, узел натяжения 11 ленты и узел установки 12 ленты смонтированы и закреплены на обеих боковых стенках 4 и 5 рамной конструкции 2 консольно, что обеспечивает надежность и жесткость крепления всего лентопротяжного механизма 7, а также простоту, легкую доступность и быстроту замены (при необходимости) абразивной ленты 8.

На консольном кронштейне 6 (см. фиг. 1, 4, 5) установлен механизм подачи 20 изделий 18. Он включает в себя поворотную плиту 21, связанную с помощью шарнира 22 с консольным кронштейном 6. Плита 21 снабжена регулируемым упором 23 (просто болт), для ограничения поворота плиты, и пружиной растяжения 24, конец которой закреплен на передней стенке 3 рамной конструкции 2. В верхней части плиты 21 на оси 25 смонтирована Г-образная поворотная секция 26, установленная с возможностью фиксированного поворота с помощью ручки 27 и фиксирующего винта 28, размещенного в пазу (позицией не показан) на плите 21. На Г-образной поворотной секции 26 установлены приводной фрикционный диск 29 и кинематически связанный с ним привод 30. Таким образом, фрикционный диск 29 установлен с возможностью регулируемого поворота своей оси вращения относительно продольной оси вращения цилиндрического изделия 18 на необходимый угол поворота для регулирования продольной скорости подачи изделия 18. Фрикционный диск 29, контактирующий с наружной поверхностью обрабатываемого цилиндрического изделия 18, решает задачу одновременной продольной подачи и вращения изделия, обеспечивая обработку абразивной лентой 8 всей наружной поверхности изделия 18 и по всей длине.

Узел базирования цилиндрических изделий 18 представляет собой опору 31, например, в виде столика, закрепленную на передней стенке 3 горизонтально и расположенную в зоне шлифования между абразивной лентой 8 и фрикционным диском 29.

Ленточно-шлифовальный станок для цилиндрических изделий работает следующим образом.

Конец цилиндрического изделия 18 укладывают на горизонтальную опору 31 (столик) и проталкивают к фрикционному диску 29, установленному под углом к продольной оси изделия. При контакте изделия 18 с диском 29, изделие 18 самоцентрируется между диском 29 и абразивной лентой 8, захватывается диском 29 и перемещается вдоль своей продольной оси. Абразивная лента 8, осуществляет обработку наружной поверхности изделия 18 по всей его длине. Таким образом, происходит шлифование цилиндрических изделий любой длины.

Предложенная конструкция ленточно-шлифовального станка, универсальна для шлифования цилиндрических изделий различного диаметра и длины из различных материалов.

Испытание опытного образца станка показало его высокую эксплуатационную надежность, простоту обслуживания, высокое качество шлифования цилиндрических изделий.

Степень раскрытия ленточно-шлифовального станка достаточна для реализации предложенной полезной модели в промышленности с достижением заявленных технических результатов.

Claims (5)

1. Ленточно-шлифовальный станок для цилиндрических изделий, содержащий корпус, на котором смонтированы лентопротяжный механизм с абразивной лентой, механизм подачи изделий с приводным фрикционным диском и узел базирования изделий, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде опорного основания с размещенной на одной его половине вертикальной рамной конструкцией в виде параллелепипеда со стенками и с кронштейном, выступающим на другую половину основания, при этом лентопротяжный механизм смонтирован и закреплен на боковой стенке вертикальной рамной конструкции и расположен вертикально, механизм подачи изделий смонтирован на кронштейне, а узел базирования изделий выполнен в виде горизонтальной опоры, установленной между абразивной лентой и фрикционным диском.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что вертикальная рамная конструкция выполнена с дополнительной боковой стенкой для закрепления лентопротяжного механизма.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что лентопротяжный механизм выполнен с возможностью натяжения абразивной ленты с помощью подпружиненного одноплечего рычага с роликом на конце, контактирующим с абразивной лентой.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что лентопротяжный механизм выполнен с возможностью установки положения абразивной ленты в зоне шлифования изделий с помощью пары направляющих роликов.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что приводной фрикционный диск механизма подачи изделий установлен с возможностью регулируемого поворота своей оси вращения относительно продольной оси обрабатываемого цилиндрического изделия.

Images