RU16737U1 - Устройство для перелива жидкого металла из одной емкости в другую - Google Patents

Description

г -о а а Т67Т4

Устройство для перелива жидкого металла из одной емкости в другую.

Предложение относится к литейному производству и может быть использовано для перелива жидкого металла из разливочного ковша в миксер.

В практике литейного производства обьино металл из разливочного ковша заливают непосредственно в миксер через заливочный карман. Такая заливка имеет ряд суш:ественных недостатков:

-высокий перепад струи металла от ковша до кармана, способствуюш;ий окислению металла и образованию шлака;

-замешивание шлака в расплав, ухудшаюш,ее его качество и требующее дополнительных затрат на чистку его;

-большая трудоемкость очистки расплава от шлака в миксере, т.к. уборку шлака выполняют, как правило, вручную, и все это приводит к значительным потерям металла .

Известно устройство для перелива металла из одной емкости в другую через промежуточную коробку, разделенную перегородкой на две камеры: приемную и сливную. Последняя имеет в нижней части сливное отверстие с решеткой. Выходная камера снабжена фильтром, а высота перегородки меньше стенки коробки.

Недостатком известного устройства является необходимость периодической очистки фильтра или замены его новым.

Известно Устройство для перелива жидкого металла из одной емкости в другую по заявке № 96122586, свидетельство на полезную модель № 6395 от 1996г., КЛ.С22В 3/12 (1) .

МКИ: С22В 3/12

Устройство снабжено коробкой и подвижной перегородкой, разделяющей коробку на приемную и сливную камеры. Перегородка выполнена в виде поворотной заслонки или шибера.

Недостатком известного устройства является следующее. В первоначальный момент заливки металла через щель между перегородкой и днищем коробки щлаковая пленка образуемая в струе при переливе металла беспрепятственно проходит в заполняемую емкость. То же самое происходит при окончании заливки. Учитывая, что заполняемая емкость (миксер) значительно больше транспортной, этот недостаток проявляется многократно. Перещедщий в миксер шлак требует дополнительной операции его съема с зеркала металла с сопутствующими потерями металла. Недостатком является и тот факт, что подвижная перегородка быстро покрывается шлаковой пленкой и потому теряет свои подвижные свойства.

Задачей данного предложения является снижение потерь металла и эксплуатационных затрат, связанных с очисткой металла от шлака.

Техническим результатом предложения является предотвращение попадания шлаковой пленки в заполняемую емкость.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для перелива жидкого металла из одной емкости в другую, содержащей коробку со сливньм патрубком и регулятор подачи металла в сливной патрубок, последний выполнен в виде поплавка, нижняя часть которого имеет форму пробки, взаимодействующей с отверстием сливного патрубка, а верхняя часть снабжена, по крайней мере, одним щтоком, установленным в направляющих.

Сущность предложения заключается в следующем. В начальный момент заливки металла из ковша в коробку поплавок находится в нижнем положении и закрывает отверстие сливного патрубка, поэтому щлаковая пленка не попадает в сливной патрубок. По мере заполнения коробки металлом поплавок приподнимается и открывает отверстие сливного патрубка, через который металл поступает в миксер. При этом шлаковые включения остаются на поверхности металла. На завершающей стадии перелива уровень металла в коробке снижается, поплавок опускается и закрывает сливное отверстие, а шлаковая пена остается в коробке, откуда ее проще удалить, чем из миксера.

Общими признаками предложенного устройства и прототипа являются следующие признаки. Наличие коробки со сливным патрубком и регулятор подачи металла в сливной патрубок.

Отличие заключается в том, что в известном варианте исполнения регулятор подачи металла в сливной патрубок выполнен в виде подвижной перегородки, разделяющей коробку на приемную и сливную камеры. Тогда как в предложенном варианте этот регулятор выполнен в виде поплавка, нижняя часть которого имеет форму пробки, взаимодействующей с отверстием сливного патрубка. Такое выполнение обеспечивает работоспособность регулятору в большей степени, чем в известном варианте исполнения .

Учитывая изложенное, можно сделать вывод о том, что данное предложение отвечает критерию полезной модели новизна.

технической литературе. Решений сходных с отличительными признаками данного предложения не обнаружено. Следовательно данное предложение отвечает современному уровню техники.

Предложение поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид устройства в начальный момент перелива металла/ поплавок в положении закрыто, на фиг. 2 следующий момент перелива, поплавок в положении открыто.

Устройство содержит съемную коробку 1 со сливным патрубком 2, выполненным с возможностью погружения в расплав 3 миксера 4 и регулятором 5 подачи металла 6 в сливной патрубок 2 через отверстие 7. Регулятор 5 выполнен в виде поплавка, нижняя часть которого имеет форму пробки 8, взаимодействующей с отверстием 7 сливного патрубка 2, а верхняя часть снабжена, по крайней мере, одним щтоком 9, установленньм в направляющих 10. Для повьшения надежности работы регулятора 5 щтоков 9 должно быть два.

Для обеспечения возможности регулирования степени плавучести поплавка и в то же время способности плотного запирания отверстия 7 регулятор 5 снабжен набором сменных грузов 11 в виде шайб свободно одетых на штоке (штоках) 9.

Поплавок 8 регулятора 5 в нижней части может быть выполнен конусообразной формы. Ответная поверхность отверстия 7 также выполнена конусообразной формы.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом перелива жидкого металла 3 из ковша 12 в миксер 4 коробку 1 устройства устанавливают в карман 13 миксера 4. В этот момент поплавок-пробка 8

регулятора 5 плотно закрывает отверстие 7 сливного патрубка 2, поэтому шлаковые включения не попадают в миксер 4, а всплывают на поверхность металла в коробке 1. По мере заполнения коробки 1 металлом 10 поплавок 8 приподнимается и открывает отверстие 7 сливного патрубка 2, через которое металла 3 попадает в миксер 4.

В варианте исполнения поплавка 8 регулятора 5 конусообразной формы по мере заполнения коробки 1 металлом поплавок 8 больше открывает отверстие 7, пропуская металл в большем количестве, а с понижением уровня в меньшем количестве.

После окончания перелива коробку 1 снимают с кармана 13 миксера 4 и очишают от шлака.

Таким образом данное предложение снижает потери металла и эксплуатационные затраты, связанные с очисткой металла от шлака.

5.

Зав.патентно-лицензионным отделом АО СибВАМИ Директор по производству и техническому обеспечению филиале ИркАЗ-СУАЛ /X В.Т.Степанов / V Л.В.Рагозин

Claims (3)

1. Устройство для перелива жидкого металла из одной емкости в другую, содержащее коробку со сливным патрубком и регулятор подачи металла в сливной патрубок, отличающееся тем, что регулятор подачи металла в сливной патрубок выполнен в виде поплавка, нижняя часть которого имеет форму пробки, взаимодействующей с отверстием сливного патрубка, а верхняя часть снабжена, по крайней мере, одним штоком, установленным в направляющих.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нижняя часть поплавка регулятора выполнена конусообразной формы соответственно конусообразной форме отверстия сливного патрубка.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулятор подачи металла в сливной патрубок снабжен набором сменных грузов в виде шайб, свободно одетых на штоке.