CN201261069Y - 具备排渣功能的中间罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备排渣功能的中间罐，用作钢水包和结晶器之间的中间容器，其结构包括罐体，罐体底面有座砖，座砖两侧有堰坝，堰坝的外侧设有挡渣墙，在罐体底面的端部设有左侧水口和右侧水口，其特征在于：罐体一侧中间带有突起的部位设有排渣口。本实用新型结构简单合理，用T型结构方式替代现有技术中水口偏向一端布置方式，既保证了钢渣的顺利排出，又保证了钢水的清洁度。

Description

具备排渣功能的中间罐

技术领域

本实用新型涉及连续铸造设备，尤其涉及设置在板坯连铸机浇铸平台上的中间罐。

背景技术

中间罐是钢水包和结晶器之间的中间容器，用于承接钢水包中流出的钢水，具有储钢、减压、稳流、缓冲、分渣等作用，是实现连浇必不可少的设备。为了保证铸坯质量，钢水需在中间罐里停留足够长时间，使钢水中的非金属夹杂物漂浮到钢水表面，再通过排渣口排出，保证钢水的清洁度。

双流板坯连铸中的中间罐常采用水口分居两端，排渣口则位于一端的形式。两水口中间设有堰坝和挡渣墙，用于钢渣上浮和平稳浇注。当承接钢水包钢水时，由座砖缓冲钢流，经过一段时间的静置，钢渣会浮于钢水表面。当盛装的钢水达到溢流液位溢流时，钢水会从堰坝与挡渣墙之间流向水口处，大部分钢渣则被阻挡在挡渣墙间无法排出，少部分钢渣跟随钢水向有排渣口一端的水口涌流。虽然，水口上部的排渣口也可排掉涌流过来的少量钢渣，但该水口区域的钢水势必遭到污染。

发明内容

本实用新型的提出，旨在改变现有中间罐水口偏置一端的现状而采用T形结构，使排渣口位于中间——T形口前端。当液面升高超过溢流高度时，被阻挡在挡渣墙间的钢渣便通过T形口前端的排渣口溢流出罐体。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

一种具备排渣功能的中间罐，包括中间罐体，罐体的底面有座砖，座砖的两侧有堰坝，堰坝的外侧设有挡渣墙，在罐体底面的端部设有左侧水口和右侧水口，其特征在于：罐体一侧中间带突起的部位设有排渣口。

所述堰坝与挡渣墙之间保留有供钢水流过的间隙，且其堰坝的上端高于排渣墙的最低端。

与现有技术相比较，本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1.结构简单合理，采用T形结构，彻底摒弃了排渣口位于水口一侧的传统理念，使钢渣得以顺利排出。

2.保证了钢水的清洁度，进而保证了钢水的质量。

附图说明

本实用新型有附图3幅，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是现有技术中一般中间罐的俯视图。

在图中：1、排渣口  2、堰坝  3、档渣墙  4、右侧水口  5、座砖  6、溢流液位  7、工作液位  8、左侧水口  9、中间罐体  10、一般中间罐的水口。

具体实施方式

如图1～2所示的具备排渣功能的中间罐，由排渣口1、堰坝2、挡渣墙3、右侧水口4、座砖5、左侧水口8及中间罐体9等部分组成，见图1。

钢水由中间罐中间位置注入，直接冲击到座砖5上，座砖5缓解水流冲击力分别流向两侧，遇堰坝2钢水水流上扬，通过堰坝2与挡渣墙3之间流向中间罐两侧的右侧水口4与左侧水口8。在此期间，钢水有一定的滞留时间，使钢水中的夹杂物充分上浮，于是在钢水通过堰坝2与挡渣墙3的缝隙时，大部分钢渣都会被挡渣墙3挡在中间位置。当钢水液面高于溢流液位6时，浮于液面上钢渣便可通过位于中部的排渣口1排出。

图2为具备排渣功能的中间罐的俯视图，其中的排渣口1在中间，这样钢渣会顺利排出。图3为一般中间罐的俯视图，其中的排渣口10在右侧，当液面高于溢流液位6时，钢渣则大多被挡在挡渣墙之间而无法排出，钢水则从右侧流出，导致钢液向右侧涌流，这样就增大了中间罐右侧水口流出钢水的夹渣量。

Claims (2)

1、一种具备排渣功能的中间罐，包括中间罐体(9)，罐体(9)的底面有座砖(5)，座砖(5)的两侧有堰坝(2)，堰坝(2)的外侧设有挡渣墙(3)，在罐体底面的端部设有左侧水口(8)和右侧水口(4)，其特征在于：罐体一侧中间带有T型突起的部位设有排渣口(1)。

2、根据权利要求1所述的具备排渣功能的中间罐，其特征在于所述堰坝与挡渣墙之间保留有供钢水流过的间隙，且其堰坝的上端高于排渣墙的最低端。

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