RU165075U1 - Плита для устройства основания к напольным покрытиям - Google Patents

Abstract

1. Плита для устройства основания к напольным покрытиям, выполненная из листовой водостойкой фанеры с разметкой для мест крепления к стяжке, в которых выполнены глухие отверстия под потайные головки крепежных элементов, при этом с каждой стороны по кромке плита снабжена выступами для обеспечения теплового зазора.2. Плита по п.1, отличающаяся тем, что выполнена прямоугольной формы.3. Плита по п.1, отличающаяся тем, что выполнена квадратной формы.4. Плита по п.3, отличающаяся тем, что выполнена с размерами 750×750 мм в пределах допустимых отклонений размеров.5. Плита по п.1, отличающаяся тем, что выполнена с геометрическими размерами, соответствующими размерам элементов покрытия.

Description

Плита для устройства основания к напольным покрытиям

МПК E04F 15/02 ;

E04F 15/022

Область техники

Полезная модель относится к области строительства, а именно, к монтажу оснований при устройстве полов паркетных или из массивной доски.

Уровень техники.

Существует два вида укладки и закрепления настила, в частности, штучного паркета:

1)приклеивание настила непосредственно на стяжку,

2)приклеивание настила с забиванием штифтов на подготовленное фанерное основание.

В первом случае имеются следующие недостатки:

высокие требования к стяжке и самому паркету, недоступные в большинстве случаев;

невозможность механического крепления паркетины к стяжке;

дороговизна клея, требуемого для склеивания древесины с бетоном.

Так как плотность, упругость, деформируемость, гигроскопичность и прочие характеристики древесины значительно отличаются от таковых характеристик бетона, химическое соединение, без механического, значительно уступает креплению на фанерное основание, что особенно проявляется в аварийных ситуациях или сложных эксплуатационных условиях.

Второй вариант укладки настила предполагает: крепление химическое (клей) и механическое (гвоздь/штифт) на подготовленное фанерное основание, которое, в свою очередь также крепится химическим (клей) и механическим (дюбель-гвоздь) образом к стяжке. Фанера, в таком случае, являясь деревянным материалом повышенной прочности, выступает как буфер, переходный слой, между настилом, реагирующим на атмосферные колебания, и бетоном, не имеющим такой особенности. Фанерное основание также предоставляет возможность крепления паркета к нему механическим образом, с помощью гвоздей и штифтов, что невозможно в первом случае.

Заявляемая полезная модель предназначена для использования по второму варианту, т.е. крепление настила химическое и механическое на подготовленное фанерное основание, которое, в свою очередь также крепится химическим и механическим образом к стяжке.

В настоящее время при устройстве основания к напольным покрытиям применяют строительную фанеру марки ФК ГОСТ 3916.1-96 [1]. Фанера является универсальным строительным пиломатериалом, композитным по структуре, проверенным и испытанным за многие годы и принятым к использованию в устройстве оснований к паркетным полам в качестве наилучшего строительного материала с точки зрения технико-экономической целесообразности. Однако фанера в существующем виде, применительно к устройству основания к напольным покрытиям, имеет низкую заводскую готовность, не соответствующую современному уровню техники и технологии устройства паркетных полов. При устройстве основания, мастера пользуются ей как сырьем, доводя до кондиции непосредственно на месте монтажа, выполняя этот процесс на разном качественном уровне в зависимости от профессионализма, условий труда и предъявляемых требований (см. http://www.grisstroy.ru/normativy/item/montazh-i-otdelka-polov/texnologii-ustrojstva-parketnyx-polov.html. Технологии устройства паркетных полов) [3]. Применение листовой строительной фанеры в существующем виде требует не только повышенных трудозатрат, но и по некоторым показателям, серьезно препятствует достижению необходимых качественных показателей надежности крепления.

Низкая заводская готовность листовой строительной фанеры выражается в следующем:

отсутствуют просверленные отверстия для крепления.

Предварительное сверление требует дополнительных трудозатрат и времени, а потому редко выполняется. Мастера как правило, вооружившись перфоратором и буром по бетону, уложив лист на клей, пробуривают фанеру и стяжку - одновременно, тем самым упрощая процесс. Но, поскольку фанера в данном случае не просверливается сверлом по дереву, а пробуривается буром по бетону, то отверстие получается недостаточным, с грубыми задирами и волокнами, которые препятствуют выходу пыли от бурения стяжки, а при забивании пластикового дюбеля часто не дает возможности его нормальному входу, вплоть до заклинивания и деформации;

отсутствует зенковка отверстий для потайного крепления.

Известно применение зенкования опорной поверхности в целях конструктивных, когда, к примеру, крепеж своей шляпкой мешает прилеганию деталей, обработке поверхности или комфортному пользованию изделием (ГОСТ 12876-67 Поверхности опорные под крепежные детали). Из этого вытекает следующее общеизвестное применение зенковки в целях эстетических, когда требуется скрыть места креплений, или по крайней мере, ввинтить крепеж заподлицо с поверхностью, к примеру, широко применяется в изготовлении мебели.

Однако неизвестно применение зенковки в целях снижения/исключения сопротивления древесины ее креплению. В основе сопротивления, естественные характеристики древесины: упругость, деформативность, ударная вязкость, твердость и пр. В отсутствии зенковки опорной поверхности, преодоление указанного сопротивления требует дополнительных, сильных, определенно излишних ударов молотком для углубления шляпки в древесину фанеры. В результате нарушается технология забивания дюбель-гвоздя, которая предусматривает наименьшее количество ударов, по той причине, что, дюбель проникнув в пробуренное отверстие и зацепившись нижней, рабочей частью втулки о стенки отверстия, при получении дополнительных ударов по гвоздю - разрушает эти стенки, сцепление нарушается и крепеж срывается. Это явление относится к недостаточно крепким стяжкам, и подтверждается случаями того как, при первом ударе крепеж притягивает фанеру, тогда как от последующих - ослабевает, фанера приподнимается.

О величине напряжения древесины фанеры, которое создается под шляпкой гвоздя можно судить по случаям того, когда после забивания металлических дюбелей в особокрепкую стяжку, (без сверления отверстий и потая), спустя некоторое время шляпки дюбелей отрываются и с силой отскакивают;

отсутствие технологических выступов для поддержания теплового зазора.

Требования предусматривают наличие теплового шва между элементами основания 3-5 мм для компенсации их линейного расширения-сжатия в целях избежания напряжения при естественных подвижках древесины. В отсутствии технологических выступов зазор приходится поддерживать вручную, на практике это приводит к разному размеру шва вплоть до его отсутствия, что, при аварийных ситуациях (например, резком повышении влажности), повышает риск вздутия в данном месте. Кроме того, при указанных недостатках, ручной метод поддержания зазора требует дополнительных времени и трудозатрат;

отсутствие приемлемых размеров и точности геометрии.

Размеры строительного листа фанеры (см. ГОСТ 3916.1-96) в десятки раз превышают размер элементов напольного покрытия, что из-за разности величин подвижек, препятствует достижению монолитности всех слоев пола. Основание реагирует на атмосферные колебания само по себе, в то время как напольное покрытие также само по себе. Это приводит, спустя некоторое время, к трещинам на поверхности пола и короблению древесины.

Неточности геометрии приводят к затруднениям в процессе монтажа и дополнительным трудозатратам. Из источника [3] известно, что при устройстве основания паркетного пола «…Как правило, стандартный лист фанеры режут на квадраты 75х75 или 50х50 см.

Во-первых, чем меньше размер листа, тем меньше меняются его линейные размеры при колебаниях влажностного режима, соответственно, снижается вероятность отрыва фанеры от стяжки. Во-вторых, размеры квадратов приближаются к размерам планок, поэтому величина расширения-сжатия пола и его подложки будет примерно одинаковой, что повысит долговечность пола».

Задача, решаемая полезной моделью, заключается в получении впервые технологичной плиты полной готовности для устройства основания пола, которая повышает надежность крепления элементов основания, снижает склонность фанеры к подвижкам и короблению, повышая качество всего напольного покрытия в целом; а также приводит к сокращению трудозатрат при монтаже основания.

Технический результат заключается в создании плиты для устройства основания пола.

Сущность полезной модели.

Плита для устройства основания к напольным покрытиям, выполненная из листовой водостойкой фанеры с разметкой для мест крепления к стяжке, в которых выполнены глухие отверстия с гнездами под потайные головки крепежных элементов; при этом по кромке плита снабжена выступами для обеспечения теплового зазора.

При этом плита выполнена прямоугольной формы.

При этом плита выполнена квадратной формы.

При этом плита выполнена с геометрическими размерами, соответствующими размерам элементов покрытия.

При этом плита выполнена с размерами 750х750 мм в пределах допустимых отклонений размеров.

Перечень фигур.

Фиг.1 - вид сверху заявляемой плиты.

Фиг. 2- разрез по А-А на фиг.1 - глухое отверстие 3 в панели.

Фиг. 3 -крепление панели к стяжке 6 крепежным элементом 5.

Перечень позиций на фигурах.

1-плита основания;

2- выступы;

3- отверстия в плите;

4- гнездо под потайную головку крепежного элемента;

5-крепежный элемент;

6- бетонная стяжка;

7 - слой клея.

8-потайная головка крепежного элемента.

Раскрытие полезной модели

Заявляемая плита 1 для устройства основания к напольным покрытиям (фиг. 1)выполнена из листовой водостойкой фанеры марки ФК по ГОСТ 3916.1-96, стандартные размеры которой указаны в таблице 1 ГОСТ 3916.1-96:

Длина (ширина) листов фанеры	Предельное отклонение
1200, 1220, 1250	±3,0
1500, 1525, 1800, 1830	±4,0
2100, 2135, 2440, 2500	±4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	±5,0

Заявляемая плита может быть выполнена прямоугольной формы. Плита может быть выполнена квадратной формы.

Предпочтительно, чтобы плита была выполнена с геометрическими размерами, приближенными к длине элементов покрытия - планок штучного паркета по ГОСТ 862.1-85 [ 2]. Длина планок штучного паркета составляет от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм с отклонениями размеров ±0,3. Таким образом с точки зрения технологии и удобства монтажа целесообразно выполнение плиты квадратной или прямоугольной формы с размерами 750х750 мм, 750х500 мм, в пределах допустимых отклонений размеров.

Заявляемая плита для устройства основания к напольным покрытиям, выполнена с геометрическими размерами гораздо меньше стандартного листа фанеры, поэтому, в значительной мере освобождается от внутреннего напряжения и реакции на атмосферные и прочие изменения. Приближение размера элементов основания (ГОСТ 3916.1-96 )[1] к размеру элементов покрытия (ГОСТ 862.1-85) [2], выравнивает разность указанных напряжений и реакций. В результате значительно снижается склонность готового пола к подвижкам и короблению.

С каждой стороны по кромке плита снабжена выступами 2 для обеспечения теплового зазора. Выступы могут быть полукруглыми или прямоугольными, или иной геометрической формы, наиболее соответствующей условиям конкретной технологии. Наиболее оптимальной является высота выступов от 3 до 5 мм. Выступы выполнены со смещением друг относительно друга на противоположных сторонах плиты , с тем, чтобы при стыковке рядов плит без смещения избежать попадания выступов друг на друга.

Плита выполнена с разметкой для мест крепления к стяжке (фиг.1), в которых выполнены глухие отверстия 3 с гнездами 4 под потайную головку 8 крепежного элемента 5 (фиг.2, 3).

Отверстия могут быть расположены квадратной сеткой по всей рабочей поверхности плиты, что не исключает возможность и иной, например, прямоугольной сетки. Поскольку в каждом конкретном случае, в зависимости от крепости стяжки, ожидаемых эксплуатационных, атмосферных нагрузок, внутренней геометрии помещений, используется разное количество крепежа на одну и ту же плиту, количество указанных отверстий выполнено с превышением необходимого количества.

На практике расход крепежных элементов составляет 12-18 шт./м².

Опытным путем было выявлено, что оптимально, если их количество более необходимого, по крайней мере, в пять раз, тем самым создавая резерв для свободного выбора места крепления, когда нерабочее крепление требуется заменить или продублировать для надежности, когда высокие требования предусматривают большее количество крепежных точек.

Поскольку в результате описанных особенностей в каждом конкретном случае используется только требуемая часть имеющихся на плите отверстий, в предотвращение излишней перфорации плиты, а также возможного вытекания клея на ее поверхность, отверстия исполнены глухими (Фиг:2)

Просверленные отверстия 3 выполнены зенковкой с образованием гнёзд 4 под потайные головки крепёжных элементов (дюбель-гвоздей) 5 (Фиг.2, 3). Зенковка в данном случае используется как с конструктивной, так и с технологической целью. Конструктивность выражается в помещении шляпки 8 в углубление, с целью избежать препятствий при шлифовке фанеры и укладке паркета. Технологическая цель выражается в исключении напряжения древесины под шляпкой дюбеля (Фиг.3). В результате крепеж дюбель-гвоздя требует приложение силы исключительно для расширения втулки в материале стяжки. Таким образом даже на непрочных стяжках многократно возрастает возможность закрепления. В критических же ситуациях, когда дюбель едва держится на особо непрочных стяжках, будучи свободным от давления напряженной древесины, удерживает фанеру до высыхания и закрепления клея, после чего, как механическое ненапряженное крепление, так и химическое, в своей взаимной совокупности дадут суммирующий эффект, превосходящий эффект каждого по отдельности.

Осуществление полезной модели

Заявляемая плита может быть изготовлена промышленным способом из водостойкой листовой строительной фанеры марки ФК ГОСТ 3916.1-96. с последующей обработкой по электронному макету на деревообрабатывающих станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Лист фанеры стандартного размера, например, 1500х1500 помещают на раскройный стол станка с ЧПУ, что позволяет за одну закладку сделать сразу четыре изделия.

Деревообрабатывающие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивают изделию высокое качество, а всему процессу производства высокие эффективность, производительность, стабильность. Станки имеют подвижные головки с несколькими сверлильными патронами что дает возможность в один проход выполнить несколько отверстий одновременно. Головки могут комплектоваться на заказ и количество патронов увеличиваться, что дает возможность дополнительного повышения производительности.

Станок ЧПУ обрабатывает изделие по заданному электронному макету. Выступы по периметру выполняются прямой фрезой которая непрерывно идя по периметру листа по всей толщине фрезерует кромку листа и создает в заданных программой местах выступы заданного размера и формы. Этим же проходом достигается окончательная эталонная геометрия изделия.

Глухие отверстия вместе с их зенковкой выполняют специальной фрезой в один проход. Технологические процесс предполагает наименьшее участие человека в изготовлении изделия. От работников требуется установка и настройка оборудования, подача заготовок, складирование готовых изделий.

В результате получают плиту основания необходимой кондиции, максимальной заводской готовности, соответствующую современным требованиям техники и технологии укладки паркетного пола.

Плиты согласно полезной модели укладывают в ряд и приклеивают к бетонной стяжке 6 на однокомпонентный слой клея 7. На данном этапе отверстия 3 (Фиг:1) в плите служат направляющей разметкой, способствующей равномерному распределению крепежной силы по площади плиты. Сквозь отверстия в плите производят бурение бетона стяжки 6, с отводом пыли. В результате место крепления получается надлежащим образом исполненным и готовым для качественного крепежа. С наименьшим количеством прилагаемой силы выполняется установка и забивание дюбель-гвоздей 5. За счет зенковки отверстия потайная головка 8 крепежа без специальных усилий углубляется несколько ниже поверхности плиты 1 (Фиг.3), создавая условия для последующей выравнивающей шлифовки основания. Следующий ряд плит укладывают со сдвигом на половину размера плиты для предотвращения сквозного стыка. Плиты, касаясь друг друга технологическими выступами 2 (Фиг.1), самостоятельно поддерживают неизменный тепловой зазор, не требуя внимания мастера.

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1.Плита для устройства основания к напольным покрытиям выполнена из листовой водостойкой фанеры по ГОСТ 3916.1-96 марки ФК с размерами 1500х1500 мм. Плита выполнена квадратной формы с размерами 750х750 мм в пределах допустимых отклонений размеров.

Плита выполнена с разметкой для мест крепления к стяжке с шагом t=50 мм. В местах крепления выполнены глухие отверстия с гнездами под потайные головки крепежных элементов.

По кромке плита снабжена выступами высотой 3 мм для обеспечения теплового зазора.

Пример 2. Плита для устройства основания к напольным покрытиям выполнена согласно примеру 1, однако, высота выступадля обеспечения теплового зазора равна 5 мм.

Пример 3.Плита для устройства основания к напольным покрытиям выполнена согласно примерам 1и 2, однако плита выполнена прямоугольной формы с размерами 750х500 мм.

Приведенные примеры не являются исчерпывающими, они лишь служат для лучшего понимания сущности полезной модели.

Промышленная применимость

Заявляемая плита для устройства основания к напольным покрытиям может быть изготовлена из широко используемых материалов и технологий с применением станков с ЧПУ.

Заявляемая полезная модель найдет применение благодаря:

общей высокой заводской готовности заявляемой панели значительно сокращающей трудозатраты при монтаже основания;

качеству геометрии изделия, способствующему простоте использования, более стабильному, предсказуемому процессу монтажа.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1.ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.

2.ГОСТ 862.1-85 ПАРКЕТ ШТУЧНЫЙ. Технические условия 3.Интернет-ресурс http://www.grisstroy.ru/normativy/item/montazh-i-otdelka-polov/texnologii-ustrojstva-parketnyx-polov.html. Технологии устройства паркетных полов.

Claims (5)

1. Плита для устройства основания к напольным покрытиям, выполненная из листовой водостойкой фанеры с разметкой для мест крепления к стяжке, в которых выполнены глухие отверстия под потайные головки крепежных элементов, при этом с каждой стороны по кромке плита снабжена выступами для обеспечения теплового зазора.

2. Плита по п.1, отличающаяся тем, что выполнена прямоугольной формы.

3. Плита по п.1, отличающаяся тем, что выполнена квадратной формы.

4. Плита по п.3, отличающаяся тем, что выполнена с размерами 750×750 мм в пределах допустимых отклонений размеров.

5. Плита по п.1, отличающаяся тем, что выполнена с геометрическими размерами, соответствующими размерам элементов покрытия.

Images