CN106836687A

CN106836687A - 一种内饰板集成墙面施工方法

Info

Publication number: CN106836687A
Application number: CN201710199799.5A
Authority: CN
Inventors: 汤春香; 周友森; 高德宏; 李红桃; 王太忠
Original assignee: Hunan No2 Engineering Co Ltd
Current assignee: Hunan No2 Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2017-06-13

Abstract

本发明涉及一种内饰板集成墙面施工方法。该内饰板集成墙面施工方法包括如下步骤：先通过内墙结构的轴线位移、立面垂直度和平整度判断用龙骨找平法施工或砂浆找平法施工，安装龙骨或木楔；然后按照内饰板订制图案花色，订制线条，由阳角向阴角方向，由下而上朝向，依次将内饰板固定于龙骨或木楔上；最后对安装质量进行检测。本发明的施工方法根据现场结构层实体质量，可实现自结构层直接进入墙面面层施工工序，满足墙面个性化、艺术性与整体性施工要求；与传统湿贴法相比较，可降低成本10~15%，施工工期将缩短一半，房屋净面积将增加2%左右，具有较高经济效益。

Description

一种内饰板集成墙面施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种内饰板集成墙面施工方法。

背景技术

建筑工程内墙饰面施工方法，依据材料不同可分为湿贴法与干挂法两种。其中，湿贴法主要应用于饰面砖（板）粘贴，由于受基层砂浆找平层施工要求影响，施工工期较长，成本高。如果饰面材料规格过大，容易发生空鼓、掉落等情况，且不便于后期维修更换。门厅、大堂、会所内墙装修，天然石一般采用钢构干挂施工。受材料产地、性质、加工条件影响，无法保证最终成品环保化、个性化、艺术化效果。晶石集成墙面内饰板等新型装饰材料的出现，可完全替代天然石材、MDF板(中密度纤维板)、天然木材、陶瓷砖、铝塑板等产品，取消湿作业环节，对施工操作人员技术要求不高，安装快速，维修方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种无需湿贴内饰板集成墙面施工方法，以缩短墙面施工工期，方便墙面的后期维护，并降低施工成本。

本发明的技术方案为：一种内饰板集成墙面施工方法，包括如下步骤：

（1）内墙结构检测：待墙体基层结构施工完毕，并检验合格后，进行内墙结构进行检测，内墙结构检测的内容包括轴线位移、立面垂直度和平整度，当轴线位移偏差≤5mm，垂直度偏差≤4mm，平整度偏差≤4mm时，接下来采用龙骨找平法施工；当轴线位移偏差、垂直度偏差、平整度偏差中有一项或多项超出上述范围时，接下来采用砂浆找平法施工；

（2）根据步骤（1）中的检测结果采用方法a或方法b施工，具体如下：

a. 龙骨找平法施工：先进行龙骨放线定位；再在龙骨背面以点状结构胶垫高方式予以找平；然后，通过固定件将龙骨固定到结构基层上，其中，结构胶的厚度不超过4mm，结构胶的长度不小于6mm，两个点状结构胶之间的间距为280~320mm，同一龙骨上相邻固定件的间距不超过300mm，每根龙骨首尾两端150mm范围内必须设置固定件；

b. 砂浆找平法施工：在结构基层上抹砂浆找平层，其中，所用砂浆的强度不低于M10，砂浆找平层的强度不低于结构基层强度的75%；

对找平层质量进行检测，检测合格后，进入下一步骤；

（3）内饰板的固定：先对内饰板进行预排与下料；步骤（2）中采用砂浆找平法施工时，根据预排结果，在结构基层内与内饰板固定位置对应的位置埋木楔，所述木楔的外端部与砂浆面层平齐，其中，单板固定埋木楔不少于2处，木楔的埋入深度不低于25mm；在内饰板上端用钻出安装孔，所述安装孔的位置与木楔重叠或与龙骨位置对应；结合预排结果，按照内饰板订制图案花色，订制线条，由阳角向阴角方向，由下而上朝向，依次将内饰板固定于龙骨或木楔上，并使得各个内饰板的下侧沿插入在其下部的内饰板的上侧沿内；

其中，所述内饰板包括方形的板体，板体的上、下两对称侧沿呈可搭接配套成平整表面的内凹形，凹形面由板体中间部位延伸至其对应边缘，其中上侧沿的凹形面由板体正面向背面凹陷，且上侧沿的边缘呈向外凸起的外锥形，下侧沿的凹形面由板体背面向正面凹陷，且板体背面与凹形面的连接处呈与上侧沿边缘外锥形配套的向内凹陷的内锥形；

（4）检测：根据建筑装饰装修工程施工质量检测规范检测，对不合格的墙面进行调整或重新安装，直至合格。

进一步地，步骤（2）中固定件为钢钉。

进一步地，步骤（2）中安装龙骨时，钢钉先深入总长的90%，待安装单元龙骨全部安装完毕，以整面墙为单位，借助靠尺平水尺检测整面墙平整度与垂直度，再将钢钉剩余部分找入龙骨。

进一步地，所述龙骨和木楔均经过防腐处理。

进一步地，步骤（3）中木楔的形状为圆柱体、三棱柱、四棱柱中的一种。

进一步地，步骤（3）中内饰板通过沉头螺栓固定在龙骨或木楔上。

进一步地，步骤（3）中预埋木楔时，先用电钻在砂浆找平层上钻洞，洞身与砂浆及结构基层垂直，洞的深度不小于30mm，钻孔水平位置与控制线重合，纵向位置在预排固定沉头螺栓处。

进一步地，安装内饰板时时，将沉头螺栓穿过内饰板的安装孔并钻入龙骨或木楔内，再用橡胶锤敲击内饰板板体上沿、侧边与正面，用平水尺、靠尺检查，确保安装位置与质量合格后，再将沉头螺栓全部钻入龙骨或木楔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本施工方法根据现场结构层实体质量，可实现自结构层直接进入墙面面层施工工序，在此基础上结合客户要求，满足墙面个性化、艺术性与整体性施工要求。

（2）采用本施工方法，减少了找平层施工环节，在降低施工成本，缩短施工工期的情况下，提高了房屋得房率。与传统湿贴法相比较，可降低成本10~15%，施工工期将缩短一半，房屋净面积将增加2%左右，具有较高经济效益。

（3）美观大方，后期维护方便，采用机械式安装，与内饰板自身结构完美匹配，内饰板上侧沿的凹形面将下侧沿的凹形面上的沉头螺栓完全遮住，装修完成后，不留装修痕迹，墙面整洁度高。

（4）应用本施工方法，由于施工快速，噪音低，减少了对周边环境的影响；维修方便，在进行个别破损板体维修时，只需要按顺序拆除，避免了湿贴法切砖导致周空鼓情况的发生；墙面板拆除，可进行二次利用与回收，同时省略了湿作业施工过程，减少了资源浪费。

（5）在满足墙面装修个性化需求的基础上，对工人技术要求不高，普通工人经过简单培训即可上岗，工效高，工期短。通过实例施工，经相关方检测，评价良好，具有较高的实际推广价值。

附图说明

图1是本发明龙骨找平施工法效果示意图。

图2是本发明砂浆找平施工法效果示意图。

图3是本发明中内饰板的结构示意图。

图中，1--板体，2--上侧沿的凹形面，3--下侧沿的凹形面，4--板体正面，5--板体背面，6--外锥形，7--内锥形，8--安装孔，9--内饰板，10--龙骨，11--结构基层，12--砂浆找平层。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

本实施方式的内饰板集成墙面施工方法，具体包括如下步骤：

（1）内墙结构检测

依据客户要求及现场内墙结构质量情况，为选择合适的找平施工方法，在正式动工前墙面基层质量进行必要检测。

（1）墙体基层结构施工完毕（指混凝土工程或砌体围护工程），并经检验合格后，在内墙面抹灰找平前，即进行内墙结构检测。

（2）内墙结构检测内容重点包括轴线位移、立面垂直度、平整度（其他项目参考检验批检测结论为准）；经基层检测，当单元房间轴线位移偏差在5mm以内，垂直度与平整度偏差在4mm以内，采取龙骨找平法施工，任意一项超过上述规定，选择砂浆找平法施工。两者区别在于墙体基层质量如平整度、垂直度不经抹灰，可满足板体安装施工，则用定型龙骨固定找平，反之则需要按照砂浆找平。

两种找平施工方法，其内饰板安装方法相同，即利用内饰板体上下两对称凸凹形侧沿，上沿沉头螺栓固定，下沿直接嵌入搭接，配套成平整表面，快速完成安装施工。但选择龙骨法找平施工，进度更快，用工用料更省，效益更佳。

采用龙骨找平法，施工前先选择龙骨施工方案。依据龙骨布置方向，可将龙骨施工方案分为水平龙骨与竖向龙骨两种情况，其中，集成整体内饰墙面装饰施工推荐选用竖向龙骨施工，以保证墙面获得最大整体性。

龙骨间距的确定，与内饰板规格相对应，即采用竖向龙骨，对应内饰板的长度，如采用水平龙骨，则对应内饰板的高度，确保板缝处在龙骨中心线上，便于板体固定。

a.龙骨找平法施工：先进行龙骨放线定位，确定定制图案与花色、定制角线、垛柱与预留位置,需要考虑前期预制图案、线条及后期吊顶、角线、天棚高度差之间影响；然后，用在龙骨背面点状结构胶垫高方式予以找平，结构胶厚度不得超过4mm，长度一般不得小于6mm，两点之间间距为300mm。龙骨需要接长时，相邻两道龙骨之间接头位置要求错开，长度不得小于450mm；然后用钢钉将龙骨固定在结构基层上，其中，钢钉间距不超过300mm，入龙骨位置与沉头螺栓连接位置错开，同根龙骨首尾两端150mm范围内需要有钢钉固定，龙骨安装时，钢钉深入总长90%以上固定即可，待单元龙骨全部安装完毕，以整面墙为单位，借助靠尺平水尺检测整面墙平整度与垂直度，再将全部钢钉打入龙骨即可。

b.砂浆找平施工：在结构基层上抹砂浆予以找平，用于内饰板施工的砂浆找平层，砂浆强度不得低于M10；进行内饰板墙面施工前，结构基层材料强度必须达设计强度的100%，用于砂浆找平层强度不得低于设计强度的75%（砂浆找平层施工完成后7天）以上，方能进入内饰板施工。

找平层施工完毕，在整体墙面正式施工前，对找平层质量进行检测，检测合格，进入下步施工。

（3）内饰板的固定

先对内饰板进行预排与下料，预排与下料时，首先需要考虑以下原则：

结合验房记录相关数据，现场核对龙骨位置，估算整板基本数量；尽量利用整板，减少过多切板与浪费；需要对内饰板进行切割时，沿长向不得小于1/2标准板长；内饰板预排时，竖向对缝，以保证墙面整体美观，为提高墙面整体牢固，可考虑错缝；预排时考虑门窗洞口、其他预留与预埋。拟安装单元相同标高用板一次性排完，切割在安装前进行。预排应按照设计色样要求。排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）；当有订制图案，线条时，先确定图案与线条位置，再排标准用板；依据预排结论，将相关材料、配件、设备与工具到场。

然后，埋木楔：依据预排结论，选用直径为10mm钻花，手持电钻在找平层上钻洞，洞身与砂浆及结构层垂直，深度不得小于30mm，钻孔水平位置与控制线重合，纵向位置在预排固定沉头螺栓处；将木楔打入所钻洞内，深度不得低于25mm，木楔端部与砂浆面层平齐，如有突出部分，用切割机切除。其中，所埋木楔，选用与配套龙骨材质相同，直径为10mm的圆柱体木楔，长度30mm。当选用其他木材作为木楔时，在满足规格尺寸与强度指标条件下，需要进行防腐处理，单板固定埋木楔不少于2处。

最后进行内饰板的安装：结合预排结果，按照内饰板订制图案花色，订制线条，由阳角向阴角方向，由下而上朝向，依次将内饰板固定于龙骨或木楔上，并使得各个内饰板的下侧沿插入在其下部的内饰板的上侧沿内；

其中，所述内饰板包括方形的板体，板体的上、下两对称侧沿呈可搭接配套成平整表面的内凹形，凹形面由板体中间部位延伸至其对应边缘，其中上侧沿的凹形面由板体正面向背面凹陷，且上侧沿的边缘呈向外凸起的外锥形，下侧沿的凹形面由板体背面向正面凹陷，且板体背面与凹形面的连接处呈与上侧沿边缘外锥形配套的向内凹陷的内锥形。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）内墙结构检测：待墙体基层结构施工完毕，并检验合格后，进行内墙结构检测，内墙结构检测的内容包括轴线位移、立面垂直度和平整度，当轴线位移偏差≤5mm，垂直度偏差≤4mm，平整度偏差≤4mm时，接下来采用龙骨找平法施工；当轴线位移偏差、垂直度偏差、平整度偏差中有一项或多项超出上述范围时，接下来采用砂浆找平法施工；

对找平层质量进行检测，检测合格后，进入下一步骤；

2.根据权利要求1所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，步骤（2）中固定件为钢钉。

3.根据权利要求2所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，步骤（2）中安装龙骨时，钢钉先深入总长的90%，待安装单元龙骨全部安装完毕，以整面墙为单位，借助靠尺平水尺检测整面墙平整度与垂直度，再将钢钉剩余部分找入龙骨。

4.根据权利要求1所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，所述龙骨和木楔均经过防腐处理。

5.根据权利要求1所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，步骤（3）中木楔的形状为圆柱体、三棱柱、四棱柱中的一种。

6.根据权利要求1所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，步骤（3）中内饰板通过沉头螺栓固定在龙骨或木楔上。

7.根据权利要求6所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，步骤（3）中埋木楔时，先用电钻在砂浆找平层上钻洞，洞身与砂浆及结构基层垂直，洞的深度不小于30mm，钻孔水平位置与控制线重合，纵向位置在预排固定沉头螺栓处。

8.根据权利要求6所述的内饰板集成墙面施工方法，其特征在于，安装内饰板时，将沉头螺栓穿过内饰板的安装孔并钻入龙骨或木楔内，再用橡胶锤敲击内饰板板体上沿、侧边与正面，用平水尺、靠尺检查，确保安装位置与质量合格后，再将沉头螺栓全部钻入龙骨或木楔内。