RU164867U1 - FILTER DRYER - Google Patents
FILTER DRYER Download PDFInfo
- Publication number
- RU164867U1 RU164867U1 RU2015123785/05U RU2015123785U RU164867U1 RU 164867 U1 RU164867 U1 RU 164867U1 RU 2015123785/05 U RU2015123785/05 U RU 2015123785/05U RU 2015123785 U RU2015123785 U RU 2015123785U RU 164867 U1 RU164867 U1 RU 164867U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical body
- vertical cylindrical
- horizontal partition
- filter
- separation element
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
1. Фильтр-осушитель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, крышку, нижнее днище, закрепленную в вертикальном цилиндрическом корпусе горизонтальную перегородку с центральным отверстием, входной патрубок, расположенный ниже горизонтальной перегородки, выходной и сливной патрубки, сепарационный элемент с выходной трубой, проходящей через центральное отверстие горизонтальной перегородки и жестко связанной с ней, ложное днище, расположенный выше горизонтальной перегородки слой сорбента, отличающийся тем, что содержит фильтр тонкой очистки, установленный над слоем сорбента.2. Фильтр-осушитель по п.1, отличающийся тем, что горизонтальная перегородка дополнительно содержит дренажное отверстие, в котором одним концом закреплена дренажная труба, другой конец которой расположен ниже ложного днища.3. Фильтр-осушитель по п.2, отличающийся тем, что ниже горизонтальной перегородки у радиально расположенного входного патрубка смонтирован дефлектор с отражательной пластиной, сепарационный элемент выполнен в виде сепарационного пакета, составленного из плоских изогнутых сепарационных пластин, а дренажная труба размещена в улавливающем кармане, образованном внутренней стенкой вертикального цилиндрического корпуса, дефлектором и отражательной пластиной.4. Фильтр-осушитель по п.2, отличающийся тем, что входной патрубок расположен тангенциально к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса, а сепарационный элемент выполнен в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего обечайку, верхнее днище, имеющее осевое отверстие, нижнее днище сепарационного элемента с дренажным1. A filter drier comprising a vertical cylindrical body, a cover, a lower bottom, a horizontal partition with a central hole fixed in a vertical cylindrical body, an inlet pipe located below the horizontal partition, an outlet and a drain pipe, a separation element with an outlet pipe passing through the central hole horizontal partition and rigidly connected with it, a false bottom, a sorbent layer located above the horizontal partition, characterized in that it contains a filter tone cleaning installed above the sorbent layer. 2. The filter dryer according to claim 1, characterized in that the horizontal partition further comprises a drainage hole in which a drainage pipe is fixed at one end, the other end of which is located below the false bottom. The filter drier according to claim 2, characterized in that a deflector with a reflective plate is mounted below the horizontal partition at the radially located inlet pipe, the separation element is made in the form of a separation bag composed of flat curved separation plates, and the drain pipe is placed in a catch pocket formed inner wall of a vertical cylindrical body, a deflector and a reflective plate. 4. The filter dryer according to claim 2, characterized in that the inlet pipe is located tangentially to the inner surface of the vertical cylindrical body, and the separation element is made in the form of a small vertical vortex type separator containing a shell, an upper bottom having an axial hole, a lower bottom of the separation element with drainage
Description
Фильтр-осушительFilter drier
Область техники. The field of technology.
Заявляемое техническое решение относится к области осушки газа и предназначено для осаждения и удаления мелкодисперсных жидких и твердых частиц из газа необходимого для импульсного питания блоков управления запорной арматурой на буровых установках, компрессорных станциях и других объектах нефтяной и газовой промышленности.The claimed technical solution relates to the field of gas dehydration and is intended for the deposition and removal of finely divided liquid and solid particles from gas, which is necessary for the pulse supply of control units for shutoff valves at drilling rigs, compressor stations and other objects of the oil and gas industry.
Предшествующий уровень техники. The prior art.
Из уровня техники известен влагоотделитель - патент СССР №865338 на изобретение, МПК B01D45/00, 1998 [1]. Как и в заявленном техническом решении указанный аналог содержит вертикальный цилиндрический корпус, крышку с прокладкой, дефлектор, входной, выходной и сливной патрубки, блок-контейнер с водопоглощающим агентом, фильтр тонкой очистки с уплотнительным кольцом, штангу с барашком.The prior art dehumidifier is known - USSR patent No. 865338 for the invention, IPC B01D45 / 00, 1998 [1]. As in the claimed technical solution, this analogue contains a vertical cylindrical body, a cover with a gasket, a deflector, an inlet, outlet and drain pipe, a block container with a water-absorbing agent, a fine filter with a sealing ring, a rod with a wing.
Недостатком указанного аналога является сложность конструкции.The disadvantage of this analogue is the complexity of the design.
Также известен сепаратор газовый вихревого типа - патент РФ №90701 на полезную модель, МПК B01D45/12, 2010 [2]. Как и в заявленном техническом решении указанный аналог содержит вертикальный цилиндрический корпус, нижнее днище, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор с отражательной пластиной, улавливающий карман, сепарационный пакет, ложное днище, блок-контейнер с адсорбентом.Also known is a gas vortex type separator - RF patent No. 90701 for utility model, IPC B01D45 / 12, 2010 [2]. As in the claimed technical solution, this analogue contains a vertical cylindrical body, a bottom bottom, an inlet, outlet and drain pipe, a deflector with a reflective plate, a catch pocket, a separation bag, a false bottom, a block container with adsorbent.
Недостатком указанного аналога является то, что в нем не предусмотрена очистка готового продукта от частиц адсорбента, которые могут быть вынесены из сепаратора выходящим потокомThe disadvantage of this analogue is that it does not provide for the cleaning of the finished product from adsorbent particles, which can be removed from the separator by the exit stream
Также известно устройство, например, сепаратор газовый вихревого типа - патент РФ №2377049 на изобретение, МПК B01D45/12, 2009 [3]. Как и в заявленном техническом решении указанный аналог содержит вертикальный цилиндрический корпус, нижнее днище, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор с отражательной пластиной, жестко закрепленную в корпусе горизонтальную перегородку, сепарационный пакет, ложное днище, блок-контейнер с адсорбентом. Входной патрубок размещен ниже горизонтальной перегородки и жестко закреплен в цилиндрическом корпусе сепаратора. Дефлектор расположен у входного патрубка. Внутренняя стенка корпуса, дефлектор и отражательная пластина образуют улавливающий карман.A device is also known, for example, a gas vortex type separator - RF patent No. 2377049 for an invention, IPC B01D45 / 12, 2009 [3]. As in the claimed technical solution, this analogue contains a vertical cylindrical body, a lower bottom, an inlet, outlet and drain pipe, a deflector with a reflective plate, a horizontal partition rigidly fixed in the body, a separation bag, a false bottom, a block container with adsorbent. The inlet pipe is located below the horizontal partition and is rigidly fixed in the cylindrical casing of the separator. The deflector is located at the inlet pipe. The inner wall of the housing, the deflector and the reflective plate form a pickup pocket.
Недостатком указанного аналога является то, что в нем не предусмотрена очистка готового продукта от частиц адсорбента, которые могут быть вынесены из сепаратора выходящим потокомThe disadvantage of this analogue is that it does not provide for the cleaning of the finished product from adsorbent particles, which can be removed from the separator by the exit stream
Указанный аналог [3] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.The specified analogue [3] is the combination of essential features the closest analogue of the same purpose to the claimed technical solution. Therefore, it is adopted as a prototype.
Раскрытие заявляемого технического решения.Disclosure of the claimed technical solution.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является повышение эффективности работы фильтр-осушителя за счет трехступенчатой сепарации осушаемого газа.The technical result provided by the claimed technical solution is to increase the efficiency of the filter drier due to the three-stage separation of the drained gas.
Сущность заявленного технического решения состоит в том, что фильтр-осушитель содержит вертикальный цилиндрический корпус, крышку, нижнее днище, закрепленную в вертикальном цилиндрическом корпусе горизонтальную перегородку, входной, выходной и сливной патрубки, сепарационный элемент, ложное днище. Горизонтальная перегородка имеет центральное отверстие. Входной патрубок расположен ниже горизонтальной перегородки. Выходная труба проходит сквозь центральное отверстие горизонтальной перегородки и жестко связана с ней. Выше горизонтальной перегородки внутри вертикального цилиндрического корпуса расположен слой сорбента.The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the filter drier contains a vertical cylindrical body, a cover, a lower bottom, a horizontal partition fixed in a vertical cylindrical body, an inlet, outlet and drain pipe, a separation element, a false bottom. The horizontal partition has a central opening. The inlet pipe is located below the horizontal partition. The outlet pipe passes through the central hole of the horizontal partition and is rigidly connected to it. Above the horizontal partition inside the vertical cylindrical body is a layer of sorbent.
Заявляемый фильтр-осушитель отличается тем, что содержит фильтр тонкой очистки, установленный над слоем сорбента.The inventive filter dryer is characterized in that it contains a fine filter mounted above the sorbent layer.
Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.The above essence is a set of essential features of the claimed technical solution, ensuring the achievement of the claimed technical result.
В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом.In special cases, it is permissible to carry out the technical solution as follows.
Пример 1.Example 1
Горизонтальная перегородка дополнительно содержит дренажное отверстие, в котором одним концом закреплена дренажная труба. Другой конец дренажной трубы расположен ниже ложного днища. Ниже горизонтальной перегородки у радиально расположенного входного патрубка смонтирован дефлектор с отражательной пластиной. Сепарационный элемент выполнен в виде сепарационного пакета составленного из плоских изогнутых сепарационных пластин. Сепарационный элемент расположен соосно вертикальному цилиндрическому корпусу. Дренажная труба размещена в улавливающем кармане образованном внутренней стенкой вертикального цилиндрического корпуса, дефлектором и отражательной пластиной. Слой сорбента выполнен в виде блок-контейнера заполненного силикагелем. Фильтр тонкой очистки содержит уплотнительное кольцо и скреплен с блоком-контейнером штангой с барашком. Между крышкой и вертикальным цилиндрическим корпусом установлена прокладка. К наружной поверхности вертикального цилиндрического корпуса жестко прикреплен опорный кронштейн.The horizontal partition further comprises a drainage hole in which a drainage pipe is fixed at one end. The other end of the drainage pipe is located below the false bottom. A deflector with a reflective plate is mounted below the horizontal partition at a radially located inlet pipe. The separation element is made in the form of a separation package composed of flat curved separation plates. The separation element is located coaxially to the vertical cylindrical body. The drainage pipe is placed in a catch pocket formed by the inner wall of the vertical cylindrical body, a deflector and a reflective plate. The sorbent layer is made in the form of a block container filled with silica gel. The fine filter contains an o-ring and is fastened to the block unit by a rod with a wing. A gasket is installed between the cover and the vertical cylindrical body. A support bracket is rigidly attached to the outer surface of the vertical cylindrical body.
Пример 2.Example 2
Горизонтальная перегородка дополнительно содержит дренажное отверстие, в котором одним концом закреплена дренажная труба. Другой конец дренажной трубы расположен ниже ложного днища. Входной патрубок расположен тангенциально к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса. Сепарационный элемент выполнен в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа. Сепарационный элемент содержит обечайку, входное отверстие, верхнее днище с осевым отверстием, нижнее днище сепарационного элемента с дренажным отверстием и сепарационный пакет. Сепарационный элемент расположен соосно вертикальному цилиндрическому корпусу. У входного отверстия размещен дефлектор с отражательной пластиной. Дефлектор и входное отверстие выполнены так, что направление потока газожидкостной смеси на входе в фильтр-осушитель и на входе в сепарационный элемент совпадают. Входное отверстие сепарационного элемента расположено выше входного патрубка фильтр-осушителя, то есть нижний срез входного отверстия расположен выше верхнего среза входного патрубка. Слой сорбента выполнен в виде блок-контейнера заполненного силикагелем. Фильтр тонкой очистки содержит уплотнительное кольцо и скреплен с блоком-контейнером штангой с барашком. Между крышкой и вертикальным цилиндрическим корпусом установлена прокладка. К наружной поверхности вертикального цилиндрического корпуса жестко прикреплен опорный кронштейн.The horizontal partition further comprises a drainage hole in which a drainage pipe is fixed at one end. The other end of the drainage pipe is located below the false bottom. The inlet pipe is located tangentially to the inner surface of the vertical cylindrical body. The separation element is made in the form of a small-sized vertical vortex separator. The separation element contains a shell, an inlet, an upper bottom with an axial hole, a lower bottom of the separation element with a drainage hole and a separation bag. The separation element is located coaxially to the vertical cylindrical body. At the inlet there is a deflector with a reflective plate. The deflector and the inlet are designed so that the flow direction of the gas-liquid mixture at the inlet to the filter dryer and at the inlet to the separation element coincide. The inlet of the separation element is located above the inlet pipe of the filter dryer, that is, the lower cut of the inlet is located above the upper cut of the inlet pipe. The sorbent layer is made in the form of a block container filled with silica gel. The fine filter contains an o-ring and is fastened to the block unit by a rod with a wing. A gasket is installed between the cover and the vertical cylindrical body. A support bracket is rigidly attached to the outer surface of the vertical cylindrical body.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.The author of the claimed technical solution made a prototype of this solution, the tests of which confirmed the achievement of the technical result.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
На фиг. 1 показана схема фильтр-осушителя по примеру 1 (продольный разрез Г - Г фиг. 4), на фигуре 2 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез А - А фиг. 1), на фигуре 3 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез Б - Б фиг. 1), на фигуре 4 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез В - В фиг. 1), на фиг. 5 показана схема фильтр-осушителя по примеру 2 (продольный разрез Д - Д фиг. 8), на фигуре 6 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез Е - Е фиг. 5), на фигуре 7 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез Ж - Ж фиг. 5), на фигуре 8 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез З - З фиг. 5), на фигуре 9 показана схема фильтр-осушителя (поперечный разрез И - И фиг. 5).In FIG. 1 shows a diagram of a filter dryer according to example 1 (longitudinal section G - D of FIG. 4), FIG. 2 shows a diagram of a filter dryer (cross section A - A of FIG. 1), FIG. 3 shows a diagram of a filter dryer (cross section B - B of Fig. 1), Fig. 4 shows a diagram of a filter dryer (cross section B - C of Fig. 1), in fig. 5 shows a diagram of a filter dryer according to example 2 (longitudinal section D - E of FIG. 8), FIG. 6 shows a diagram of a filter dryer (cross section E - E of FIG. 5), FIG. 7 shows a diagram of a filter dryer (cross section G - G of Fig. 5), Fig. 8 shows a diagram of a filter dryer (cross section З - З of Fig. 5), Fig. 9 shows a diagram of a filter dryer (cross section of I - And Fig. 5).
Перечень ссылочных обозначений:List of reference designations:
Пример 1 (фиг. 1 - фиг. 4).Example 1 (Fig. 1 - Fig. 4).
1 - вертикальный цилиндрический корпус; 1 - a vertical cylindrical body;
2 --нижнее днище;2 - bottom bottom;
3 - крышка;3 - cover;
4 - прокладка;4 - gasket;
5 - входной патрубок;5 - inlet pipe;
6 - выходной патрубок;6 - outlet pipe;
7 - сливной патрубок;7 - drain pipe;
8 - горизонтальная перегородка;8 - horizontal partition;
9 - центральное отверстие;9 - the Central hole;
10 - дренажное отверстие;10 - drainage hole;
11 - дефлектор;11 - a deflector;
12 - отражательная пластина;12 - reflective plate;
13 - улавливающий карман;13 - catching pocket;
14 - сепарационный элемент;14 - separation element;
15 - сепарационные пластины;15 - separation plates;
16 - щелевые каналы;16 - slotted channels;
17 - ложное днище;17 - false bottom;
18 - выходная труба;18 - output pipe;
19 - слой сорбента;19 - a layer of sorbent;
20 - фильтр тонкой очистки;20 - fine filter;
21 - уплотнительное кольцо;21 - a sealing ring;
22 - штанга с барашком;22 - rod with a lamb;
23 - дренажная труба;23 - drainage pipe;
24 - опорный кронштейн;24 - support bracket;
Пример 2 (фиг. 5 - фиг. 9).Example 2 (Fig. 5 - Fig. 9).
1 - вертикальный цилиндрический корпус; 1 - a vertical cylindrical body;
2 --нижнее днище;2 - bottom bottom;
3 - крышка;3 - cover;
4 - прокладка;4 - gasket;
5 - входной патрубок;5 - inlet pipe;
6 - выходной патрубок;6 - outlet pipe;
7 - сливной патрубок;7 - drain pipe;
8 - горизонтальная перегородка;8 - horizontal partition;
9 - центральное отверстие;9 - the Central hole;
10 - дренажное отверстие;10 - drainage hole;
11 - дефлектор;11 - a deflector;
12 - отражательная пластина;12 - reflective plate;
13 - улавливающий карман;13 - catching pocket;
14 - сепарационный элемент;14 - separation element;
15 - сепарационные пластины;15 - separation plates;
16 - щелевые каналы;16 - slotted channels;
17 - ложное днище;17 - false bottom;
18 - выходная труба;18 - output pipe;
19 - слой сорбента;19 - a layer of sorbent;
20 - фильтр тонкой очистки;20 - fine filter;
21 - уплотнительное кольцо;21 - a sealing ring;
22 - штанга с барашком;22 - rod with a lamb;
23 - дренажная труба;23 - drainage pipe;
24 - опорный кронштейн;24 - support bracket;
25 - входное отверстие;25 - inlet;
26 - выходное отверстие:26 - outlet:
27 - дренажное отверстие;27 - drainage hole;
28 - верхнее днище;28 - upper bottom;
29 - нижнее днище сепарационного элемента;29 - lower bottom of the separation element;
30 - обечайка;30 - shell;
31 - сепарационный пакет;31 - separation bag;
32 - диск;32 - disk;
33 - выходное отверстие.33 - outlet.
Осуществление технического решения.Implementation of a technical solution.
По примеру 1.According to example 1.
Фильтр-осушитель (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) содержит вертикальный цилиндрический корпус (1), нижнее днище (2) со сливным патрубком (7), крышку (3) с выходным патрубком (6), прокладку (4), входной патрубок (5), выходную трубу (18) и закрепленную в вертикальном цилиндрическом корпусе (1) горизонтальную перегородку (8). Горизонтальная перегородка (8) имеет центральное отверстие (9) и дренажное отверстие (10). Выходная труба (18) проходит через центральное отверстие (9) горизонтальной перегородки (8) и жестко связана с ней. Верхний торец выходной трубы (18) выступает над верхней поверхностью горизонтальной перегородки (8). Входной патрубок (5) расположен ниже горизонтальной перегородки (8) радиально вертикальному цилиндрическому корпусу (1).The filter drier (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4) contains a vertical cylindrical body (1), a bottom plate (2) with a drain pipe (7), a cover (3) with an outlet pipe (6) , gasket (4), inlet pipe (5), outlet pipe (18) and horizontal partition (8) fixed in a vertical cylindrical body (1). The horizontal partition (8) has a central hole (9) and a drainage hole (10). The outlet pipe (18) passes through the central hole (9) of the horizontal partition (8) and is rigidly connected with it. The upper end of the outlet pipe (18) protrudes above the upper surface of the horizontal partition (8). The inlet pipe (5) is located below the horizontal partition (8) of the radially vertical cylindrical body (1).
Внутри вертикального цилиндрического корпуса (1) ниже горизонтальной перегородки (8) смонтированы дефлектор (11) с отражательной пластиной (12), дренажная труба (23), сепарационный элемент (14) и ложное днище (17). Дефлектор (11) с отражательной пластиной (12) смонтированы у входного патрубка (5). Внутренняя стенка вертикального цилиндрического корпуса (1), дефлектор (11) и отражательная пластина (12) образуют улавливающий карман (13), предназначенный для отвода из вихревого потока жидкости, прижатой центробежной силой к внутренней стенке вертикального цилиндрического корпуса (1) и транспортировки ее в нижнее днище (2) к сливному патрубку (7). Дренажная труба (23) закреплена в дренажном отверстии (10) горизонтальной перегородки (8) и расположена в улавливающем кармане (13).Inside the vertical cylindrical body (1) below the horizontal partition (8), a deflector (11) with a reflective plate (12), a drain pipe (23), a separation element (14) and a false bottom (17) are mounted. A deflector (11) with a reflective plate (12) is mounted at the inlet pipe (5). The inner wall of the vertical cylindrical body (1), the deflector (11) and the reflective plate (12) form a catch pocket (13), designed to divert fluid from the vortex stream, pressed by centrifugal force to the inner wall of the vertical cylindrical body (1) and transport it to lower bottom (2) to the drain pipe (7). The drain pipe (23) is fixed in the drain hole (10) of the horizontal partition (8) and is located in the catch pocket (13).
Сепарационный элемент (14) расположен соосно вертикальному цилиндрическому корпусу (1). Сепарационный элемент (14) выполнен цилиндрической формы и содержит плоские изогнутые сепарационные пластины (15), расположенные в его образующей поверхности и формирующие в зоне нахлестки одинаковые и постоянные по размеру щелевые каналы (16).The separation element (14) is located coaxially to the vertical cylindrical body (1). The separation element (14) is cylindrical in shape and contains flat curved separation plates (15) located in its forming surface and forming identical and constant size slotted channels (16) in the overlap zone.
Выше горизонтальной перегородки (8) смонтирован слой сорбента (19), который выполнен в виде блок-контейнера заполненного силикагелем КСМГ ГОСТ 3956-76. Сверху слоя сорбента (19) установлен фильтр тонкой очистки (20) с уплотнительным кольцом (21). Слой сорбента (19) и фильтр тонкой очистки (20) скреплены друг с другом штангой с барашком (22).Above the horizontal partition (8), a layer of sorbent (19) is mounted, which is made in the form of a block container filled with silica gel KSMG GOST 3956-76. On top of the sorbent layer (19) a fine filter (20) with an o-ring (21) is installed. The sorbent layer (19) and the fine filter (20) are fastened to each other by a bar with a wing (22).
К наружной поверхности вертикального цилиндрического корпуса (1) жестко прикреплен опорный кронштейн (24).A support bracket (24) is rigidly attached to the outer surface of the vertical cylindrical body (1).
По примеру 2.According to example 2.
Фильтр-осушитель (фиг. 5, фиг. 6, фиг. 7, фиг. 8, фиг. 9) содержит вертикальный цилиндрический корпус (1), нижнее днище (2) со сливным патрубком (7), крышку (3) с выходным патрубком (6), прокладку (4), входной патрубок (5) и закрепленную в вертикальном цилиндрическом корпусе (1) горизонтальную перегородку (8). Горизонтальная перегородка (8) имеет центральное отверстие (9) и дренажное отверстие (10). Входной патрубок (5) расположен ниже горизонтальной перегородки (8) тангенциально к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса (1).The filter drier (Fig. 5, Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 9) contains a vertical cylindrical body (1), a lower bottom (2) with a drain pipe (7), a cover (3) with an outlet pipe (6), gasket (4), inlet pipe (5) and horizontal partition (8) fixed in a vertical cylindrical body (1). The horizontal partition (8) has a central hole (9) and a drainage hole (10). The inlet pipe (5) is located below the horizontal partition (8) tangentially to the inner surface of the vertical cylindrical body (1).
Внутри вертикального цилиндрического корпуса (1) ниже горизонтальной перегородки (8) смонтированы сепарационный элемент (14) выходная труба (18), дренажная труба (23) и ложное днище (17). Выходная труба (18) проходит сквозь центральное отверстие (9) горизонтальной перегородки (8) и жестко связана с ней. Верхний край выходной трубы (18) выступает над верхней поверхностью горизонтальной перегородки (8). Дренажная труба (23) закреплена в дренажном отверстии (10) горизонтальной перегородки (8). Сепарационный элемент (14) расположен соосно вертикальному цилиндрическому корпусу (1).Inside the vertical cylindrical body (1) below the horizontal partition (8), a separation element (14) is mounted, an outlet pipe (18), a drain pipe (23) and a false bottom (17). The outlet pipe (18) passes through the central hole (9) of the horizontal partition (8) and is rigidly connected with it. The upper edge of the outlet pipe (18) protrudes above the upper surface of the horizontal partition (8). The drain pipe (23) is fixed in the drain hole (10) of the horizontal partition (8). The separation element (14) is located coaxially to the vertical cylindrical body (1).
Сепарационный элемент (14) выполнен в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего обечайку (30), верхнее днище (28), нижнее днище сепарационного элемента (29), входное отверстие (25), выходное отверстие (26), дренажное отверстие (27), дефлектор (11) с отражательной пластиной (12), сепарационный пакет (31). Дефлектор (11) с отражательной пластиной (12) смонтированы у входного отверстия (25). Дефлектор (11) и входное отверстие (25) выполнены так, что направление потока газожидкостной смеси на входе в фильтр-осушитель и на входе в сепарационный элемент (14) совпадают. Входное отверстие (25) расположено выше входного патрубка (5), то есть нижний срез входного отверстия (25) расположен выше верхнего среза входного патрубка (5). Сепарационный пакет (31) расположен внутри обечайки (15) соосно вертикальному цилиндрическому корпусу (1). Внутренняя стенка обечайки (30), дефлектор (11) и отражательная пластина (12) образуют улавливающий карман (13), предназначенный для отвода из вихревого потока жидкости, прижатой центробежной силой к внутренней стенке обечайки и транспортировки ее в нижнее днище сепарационного элемента (29) к дренажному отверстию (27).The separation element (14) is made in the form of a small-sized vertical vortex type separator containing a shell (30), an upper bottom (28), a lower bottom of the separation element (29), an inlet (25), an outlet (26), a drainage hole (27 ), a deflector (11) with a reflective plate (12), a separation bag (31). A deflector (11) with a reflective plate (12) is mounted at the inlet (25). The deflector (11) and the inlet (25) are made so that the direction of flow of the gas-liquid mixture at the inlet to the filter dryer and at the inlet to the separation element (14) coincide. The inlet (25) is located above the inlet pipe (5), that is, the lower cut of the inlet (25) is located above the upper cut of the inlet pipe (5). The separation bag (31) is located inside the shell (15) coaxially to the vertical cylindrical body (1). The inner wall of the shell (30), the deflector (11) and the reflective plate (12) form a catch pocket (13), designed to divert fluid from the vortex stream, pressed by centrifugal force to the inner wall of the shell and transport it to the bottom of the separation element (29) to the drain hole (27).
Сепарационный пакет (31) выполнен цилиндрической формы и содержит диск (32) с выходным отверстием (33), плоские изогнутые сепарационные пластины (15), расположенные в его образующей поверхности и формирующие в зоне нахлестки одинаковые и постоянные по размеру щелевые каналы (16). The separation package (31) is cylindrical in shape and contains a disk (32) with an outlet (33), flat curved separation plates (15) located in its forming surface and forming identical and constant size slotted channels (16) in the overlap zone.
Выходная труба (18) проходит сквозь осевое отверстие (26) верхнего днища (28) сепарационного элемента (14) и соединяется с выходным отверстием (33) сепарационного пакета (31). Внутренняя поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1), верхняя поверхность горизонтальной перегородки (8) и наружной поверхностью выступающей части выходной трубы (18) образуют накопительную камеру (не показана).The outlet pipe (18) passes through the axial hole (26) of the upper bottom (28) of the separation element (14) and is connected to the outlet (33) of the separation package (31). The inner surface of the vertical cylindrical body (1), the upper surface of the horizontal partition (8) and the outer surface of the protruding part of the outlet pipe (18) form a storage chamber (not shown).
Выше горизонтальной перегородки (8) смонтирован слой сорбента (19), который выполнен в виде блок-контейнера заполненного силикагелем КСМГ ГОСТ 3956-76. В качестве материала-заполнителя блок-контейнера слоя сорбента (19) могут также использоваться алюмогель и цеолиты, преимущественно, синтетический цеолит NaX с размером гранул от 2 до 4,5 мм, или синтетический цеолит NaX-БС (без связующего) с размером гранул 3 мм.Above the horizontal partition (8), a layer of sorbent (19) is mounted, which is made in the form of a block container filled with silica gel KSMG GOST 3956-76. Alumogel and zeolites, mainly synthetic NaX zeolite with a grain size of 2 to 4.5 mm, or synthetic NaX-BS zeolite (without a binder) with a grain size of 3 can also be used as a filler material for the block container of the sorbent layer (19) mm
Сверху слоя сорбента (19) установлен фильтр тонкой очистки (20) с уплотнительным кольцом (21). Фильтр тонкой очистки (20) представляет собой микроволоконный материал, заключенный в опорные стальные сетки. Фильтр (20) может быть выполнен, например, в виде фильтроэлемента ЭФВП-Г-10-(110-70-525)-КО-21 производства компании ООО «Научно-технический центр СПЕЦФИЛЬТР» Республика Беларусь (http://www.spezfilter.by/фильтры-для-газов-и-жидкостей/), изготовленного из полипропиленового объемного термоскрепленного микроволокнистого материала и представляющего собой сложную многослойную волокнисто-пористую конструкцию с градиентом пористости. Номинальная тонкость фильтрации упомянутого фильтра составляет 10 мкм при эффективности очистки по механическим твердотельным загрязнениям не менее 99,9%. В качестве фильтрующего материала фильтра тонкой очистки (20) также возможно применение как традиционных натуральных материалов (ткань, войлок), так и других современных синтетических материалов (полиэфир).On top of the sorbent layer (19) a fine filter (20) with an o-ring (21) is installed. The fine filter (20) is a microfiber material enclosed in a supporting steel mesh. The filter (20) can be performed, for example, in the form of a filter element EFVP-G-10- (110-70-525) -КО-21 produced by the company Scientific and Technical Center SPETSFILTR LLC Republic of Belarus (http: //www.spezfilter .by / filters-for-gases-and-liquids /), made of polypropylene bulk thermally bonded microfiber material and representing a complex multilayer fibrous-porous structure with a porosity gradient. The nominal filtration fineness of the said filter is 10 μm with a cleaning efficiency of mechanical solid pollution of at least 99.9%. As the filter material of the fine filter (20), it is also possible to use both traditional natural materials (fabric, felt) and other modern synthetic materials (polyester).
Слой сорбента (19) и фильтр тонкой очистки (20) скреплены друг с другом штангой с барашком (22).The sorbent layer (19) and the fine filter (20) are fastened to each other by a bar with a wing (22).
К наружной поверхности вертикального цилиндрического корпуса (1) жестко прикреплен опорный кронштейн (24).A support bracket (24) is rigidly attached to the outer surface of the vertical cylindrical body (1).
Фильтр-осушитель работает следующим образом.The filter drier operates as follows.
По примеру 1.According to example 1.
Подлежащий очистке газ поступает в фильтр-осушитель через входной патрубок (5). Дефлектор (11) плавно изменяет направление движения газа и формирует вихревое движение газа вокруг сепарационного элемента (14). В пространстве, образованном внутренней поверхностью стенки вертикального цилиндрического корпуса (1) фильтр-осушителя и сепарационным элементом (14), из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на внутреннюю поверхность стенки вертикального цилиндрического корпуса (1) и под действием инерционных и гравитационных сил движутся вдоль этой стенки по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока. Часть жидкости попадает при этом в улавливающий карман (13) и стекает по его стенкам к ложному днищу (17). Достигнув ложного днища (17), жидкость проходит через кольцевой зазор между внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1) и ложным днищем (17) и транспортируется к сливному патрубку (7), выполненному в нижнем днище (2).The gas to be cleaned enters the filter dryer through the inlet pipe (5). The deflector (11) smoothly changes the direction of gas movement and forms a vortex gas movement around the separation element (14). In the space formed by the inner surface of the wall of the vertical cylindrical body (1) of the filter dryer and the separation element (14), the bulk of the liquid is released from the gas stream. Drops of liquid are discarded by centrifugal force on the inner surface of the wall of the vertical cylindrical body (1) and under the influence of inertial and gravitational forces move along this wall in a downward spiral in the direction of rotation of the gas stream. At the same time, part of the liquid enters the trap pocket (13) and flows down its walls to the false bottom (17). Having reached the false bottom (17), the liquid passes through the annular gap between the inner surface of the vertical cylindrical body (1) and the false bottom (17) and is transported to the drain pipe (7) made in the lower bottom (2).
Мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на внутренней стенке вертикального цилиндрического корпуса (1), попадает на наружную поверхность сепарационных пластин (15) и транспортируется газовым потоком через щелевые каналы (16) на их внутреннюю поверхность. Опускаясь по внутренней поверхности сепарационных пластин (15), частицы жидкости стекают на поверхность ложного днища (17), а оттуда, через кольцевой зазор между внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1) и ложным днищем (17) поступают в нижнее днище (2).A finely divided droplet liquid that does not settle on the inner wall of the vertical cylindrical body (1) enters the outer surface of the separation plates (15) and is transported by gas flow through slotted channels (16) to their inner surface. Descending along the inner surface of the separation plates (15), liquid particles flow onto the surface of the false bottom (17), and from there, through the annular gap between the inner surface of the vertical cylindrical body (1) and the false bottom (17), they enter the lower bottom (2).
Предварительно очищенный газ из сепарационного элемента (14) через выходную трубу (18) поступает в верхнюю часть внутренней полости вертикального цилиндрического корпуса (1), расположенную выше горизонтальной перегородки (8).Pre-purified gas from the separation element (14) through the outlet pipe (18) enters the upper part of the inner cavity of the vertical cylindrical body (1), located above the horizontal partition (8).
В верхней части внутренней полости вертикального цилиндрического корпуса (1) газовый поток проходит через слой сорбента (19) и фильтр тонкой очистки (20). В слое сорбента (19) из газа удаляется остаточная влага. Поглощенные сорбентом частицы влаги укрупняются за счет процесса коалесценции и за под действием сил гравитации стекают в накопительную камеру (не показана), образованную внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1), верхней поверхностью горизонтальной перегородки (8) и наружной поверхностью выступающей части выходной трубы (18). Из накопительной камеры жидкость через дренажное отверстие (10) горизонтальной перегородки (8) по дренажной трубе (23) отводится в нижнюю часть вертикального цилиндрического корпуса (1) на поверхность ложного днища (17), а оттуда, через кольцевой зазор между внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1) и ложным днищем (17), поступают в нижнее днище (2).In the upper part of the inner cavity of the vertical cylindrical body (1), a gas stream passes through a layer of sorbent (19) and a fine filter (20). In the sorbent layer (19), residual moisture is removed from the gas. Moisture particles absorbed by the sorbent are enlarged due to the coalescence process and, under the influence of gravity, flow into a storage chamber (not shown) formed by the inner surface of the vertical cylindrical body (1), the upper surface of the horizontal partition (8) and the outer surface of the protruding part of the outlet pipe (18 ) From the storage chamber, the liquid through the drainage hole (10) of the horizontal partition (8) through the drainage pipe (23) is discharged into the lower part of the vertical cylindrical body (1) to the surface of the false bottom (17), and from there, through the annular gap between the inner surface of the vertical cylindrical body (1) and a false bottom (17), enter the lower bottom (2).
Газовый поток, проходя через фильтр тонкой очистки (20), очищается от частиц адсорбента и через выходной патрубок (6) поступает потребителю.The gas stream passing through the fine filter (20) is cleaned of adsorbent particles and enters the consumer through the outlet pipe (6).
Жидкость, по мере накопления в нижнем днище (2), сбрасывается из фильтр-осушителя через выходной патрубок (6).The liquid, as it accumulates in the lower bottom (2), is discharged from the filter dryer through the outlet pipe (6).
По примеру 2.According to example 2.
Подлежащий очистке газ поступает в фильтр-осушитель через входной патрубок (5) расположенный тангенциально к внутренней поверхности вертикального цилиндрического корпуса (1). Вследствие этого происходит завихрение газового потока. В пространстве, образованном внутренней поверхностью стенки вертикального цилиндрического корпуса (1) фильтр-осушителя и сепарационным элементом (14), из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на внутреннюю поверхность стенки вертикального цилиндрического корпуса (1) и под действием инерционных и гравитационных сил движутся вдоль этой стенки по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока к ложному днищу (17). Достигнув ложного днища (17), жидкость проходит через кольцевой зазор между внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1) и ложным днищем (17) и транспортируется к сливному патрубку (7), выполненному в нижнем днище (2).The gas to be cleaned enters the filter dryer through the inlet pipe (5) located tangentially to the inner surface of the vertical cylindrical body (1). As a result of this, a gas flow swirls. In the space formed by the inner surface of the wall of the vertical cylindrical body (1) of the filter dryer and the separation element (14), the bulk of the liquid is released from the gas stream. Drops of liquid are discarded by centrifugal force on the inner surface of the wall of the vertical cylindrical body (1) and under the influence of inertial and gravitational forces move along this wall in a downward spiral in the direction of rotation of the gas stream to the false bottom (17). Having reached the false bottom (17), the liquid passes through the annular gap between the inner surface of the vertical cylindrical body (1) and the false bottom (17) and is transported to the drain pipe (7) made in the lower bottom (2).
Подлежащий последующей осушке газ поступает в сепарационный элемент (14) через входное отверстие (25). Дефлектор (11) плавно изменяет направление движения газа и формирует вихревое движение газа вокруг сепарационного пакета (31). В пространстве, образованном внутренней поверхностью обечайки (30) и сепарационным пакетом (31), из газового потока выделяется капли жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на внутреннюю поверхность стенки обечайки (30) и под действием инерционных и гравитационных сил движутся вдоль этой стенки по нисходящей спирали по ходу вращения газового потока. Часть жидкости попадает при этом в улавливающий карман (13) и стекает по его стенкам к нижнему днищу сепарационного элемента (29) и через дренажное отверстие (27) попадает на ложное днище (17). Достигнув ложного днища (17), жидкость проходит через кольцевой зазор между внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1) и ложным днищем (17) и транспортируется к сливному патрубку (7), выполненному в нижнем днище (2).The gas to be subsequently dried enters the separation element (14) through the inlet (25). The deflector (11) smoothly changes the direction of gas movement and forms a vortex gas movement around the separation package (31). In the space formed by the inner surface of the shell (30) and the separation bag (31), liquid droplets are released from the gas stream. Drops of liquid are discarded by centrifugal force on the inner surface of the shell wall (30) and, under the action of inertial and gravitational forces, move along this wall in a downward spiral in the direction of gas flow rotation. At the same time, part of the liquid enters the trap pocket (13) and flows along its walls to the lower bottom of the separation element (29) and through the drainage hole (27) it enters the false bottom (17). Having reached the false bottom (17), the liquid passes through the annular gap between the inner surface of the vertical cylindrical body (1) and the false bottom (17) and is transported to the drain pipe (7) made in the lower bottom (2).
Мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на внутренней стенке обечайки (30), попадает на наружную поверхность сепарационных пластин (15) и транспортируется газовым потоком через щелевые каналы (16) на их внутреннюю поверхность. Опускаясь по внутренней поверхности сепарационных пластин (15), частицы жидкости стекают на поверхность нижнего днища сепарационного элемента (29), а оттуда, через через дренажное отверстие (27) к сливному патрубку (7).A finely divided droplet liquid that has not settled on the inner wall of the shell (30) enters the outer surface of the separation plates (15) and is transported by gas flow through slotted channels (16) to their inner surface. Descending along the inner surface of the separation plates (15), liquid particles flow onto the surface of the lower bottom of the separation element (29), and from there, through the drainage hole (27) to the drain pipe (7).
Предварительно очищенный газ из сепарационного пакета (31) через осевое отверстие (26) в диске (32) по выходной трубе (18) поступает в верхнюю часть внутренней полости вертикального цилиндрического корпуса (1), расположенную выше горизонтальной перегородки (8).Pre-purified gas from the separation bag (31) through the axial hole (26) in the disk (32) through the outlet pipe (18) enters the upper part of the inner cavity of the vertical cylindrical body (1) located above the horizontal partition (8).
В верхней части внутренней полости вертикального цилиндрического корпуса (1) газовый поток проходит через слой сорбента (19) и фильтр тонкой очистки (20). В слое сорбента (19) из газа удаляется остаточная влага. Поглощенные сорбентом частицы влаги укрупняются за счет процесса коалесценции и за под действием сил гравитации стекают в накопительную камеру (не показана), образованную внутренней поверхностью вертикального цилиндрического корпуса (1), верхней поверхностью горизонтальной перегородки (8) и наружной поверхностью выступающей части выходной трубы (18). Из накопительной камеры жидкость через дренажное отверстие (10) горизонтальной перегородки (8) по дренажной трубе (23) отводится в нижнюю часть вертикального цилиндрического корпуса (1) к нижнему днищу (2).In the upper part of the inner cavity of the vertical cylindrical body (1), a gas stream passes through a layer of sorbent (19) and a fine filter (20). In the sorbent layer (19), residual moisture is removed from the gas. Moisture particles absorbed by the sorbent are enlarged due to the coalescence process and, under the influence of gravity, flow into a storage chamber (not shown) formed by the inner surface of the vertical cylindrical body (1), the upper surface of the horizontal partition (8) and the outer surface of the protruding part of the outlet pipe (18 ) From the storage chamber, the liquid through the drainage hole (10) of the horizontal partition (8) through the drainage pipe (23) is discharged into the lower part of the vertical cylindrical body (1) to the lower bottom (2).
Газовый поток, проходя через фильтр тонкой очистки (20), очищается от частиц адсорбента и через выходной патрубок (6) поступает потребителю.The gas stream passing through the fine filter (20) is cleaned of adsorbent particles and enters the consumer through the outlet pipe (6).
Жидкость, по мере накопления в нижнем днище (2), сбрасывается из фильтр-осушителя через сливной патрубок (7).The liquid, as it accumulates in the lower bottom (2), is discharged from the filter dryer through the drain pipe (7).
Промышленная применимость.Industrial applicability.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение на объектах нефтяной и газовой промышленности.The claimed technical solution is implemented using industrially produced devices and materials, can be manufactured at any industrial enterprise and will be widely used at oil and gas facilities.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.
1. Патент РФ №865338 на изобретение, B01D 45/00, 23.09.1981.1. RF patent No. 865338 for the invention, B01D 45/00, 09/23/1981.
2. Патент РФ №90701 на полезную модель, B01D 45/12, 20.01.2010.2. RF patent No. 90701 for utility model, B01D 45/12, 01/20/2010.
3. Патент РФ №2377049 на изобретение, B01D 45/12, 27.12.2009.3. RF patent No. 2377049 for the invention, B01D 45/12, 12/27/2009.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015123785/05U RU164867U1 (en) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | FILTER DRYER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015123785/05U RU164867U1 (en) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | FILTER DRYER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU164867U1 true RU164867U1 (en) | 2016-09-20 |
Family
ID=56893507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015123785/05U RU164867U1 (en) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | FILTER DRYER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU164867U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660846C1 (en) * | 2017-11-16 | 2018-07-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas separator for complete removal of dropping liquid |
-
2015
- 2015-06-19 RU RU2015123785/05U patent/RU164867U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660846C1 (en) * | 2017-11-16 | 2018-07-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas separator for complete removal of dropping liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5379792B2 (en) | Filter assembly and method | |
| RU141487U1 (en) | MASS TRANSFER | |
| RU164867U1 (en) | FILTER DRYER | |
| RU2469771C1 (en) | Separator for gas purification | |
| RU162749U1 (en) | HYDROCYCLONE | |
| CA2810866A1 (en) | Separator for a gas stream | |
| RU2366489C1 (en) | Vortex-type gas separator | |
| RU2521631C1 (en) | Apparatus for separating oil products and mechanical impurities from water | |
| CN202860347U (en) | Agglomerate cyclone separator | |
| RU2346727C1 (en) | Gas separator of vortex type | |
| RU2489195C1 (en) | Oil-and-moisture separator | |
| JP5530043B1 (en) | Cyclone with bag filter | |
| RU66691U1 (en) | DEVICE FOR DRYING AND CLEANING COMPRESSED GAS | |
| US2701624A (en) | Gas cleaner | |
| RU2606977C1 (en) | Gas-liquid separator | |
| RU66972U1 (en) | GAS VORTEX VALVE SEPARATOR | |
| RU118211U1 (en) | WATER OIL SEPARATOR | |
| US2735508A (en) | krieble | |
| RU90701U1 (en) | GAS VORTEX VALVE SEPARATOR (OPTIONS) | |
| RU162011U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| RU2638969C1 (en) | Filter-cyclone for gases purification | |
| RU2534634C2 (en) | Separator-lock trap and method of its application | |
| RU158008U1 (en) | HYDROCYCLONE | |
| WO2015024096A1 (en) | Seperator for a gas stream | |
| RU2333029C1 (en) | Dust separation unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170620 |