RU152239U1

RU152239U1 - DEVICE FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM TEST WITH A START

Info

Publication number: RU152239U1
Application number: RU2014150930/13U
Authority: RU
Inventors: Олег Петрович Макаров; Алексей Николаевич Шамаев
Original assignee: Алексей Николаевич Шамаев; Олег Петрович Макаров
Priority date: 2014-12-16
Filing date: 2014-12-16
Publication date: 2015-05-10

Abstract

1. Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащее соединенные штангами щеки, образующие корпус, между щеками расположены барабаны с выполненными в них формующими ячейками, валы барабанов установлены в щеках, средства подачи тестовых лент в зону формовки, расположенное между этими средствами и формующими барабанами клинообразное сопло подачи начинки в зону формовки, отличающееся тем, что между каждой поверхностью клинообразного сопла и поверхностью смежного с ней барабана расположен зазор, который больше толщины S2 раскатанной валком тестовой ленты, каждая щека изготовлена из антифрикционного материала, ширина L1 рабочей поверхности каждого формующего барабана, длина клинообразного сопла и расстояние между щеками выбрано одинаковым, между щеками по обе стороны от клинообразного сопла установлены валки, оси которых установлены в щеках.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый валок расположен над барабаном, каждая щека выполнена из двух разъемно соединенных заподлицо частей, имеющих со стороны торцов барабанов полированную гладкую скользящую поверхность, а каждая ось выполнена эксцентриковой с возможностью изменения зазора между валком и формующим барабаном.1. A device for the manufacture of dough products with a filling, containing the cheeks connected by bars, forming a body, the drums with the forming cells made therein, the drum shafts installed in the cheeks, the means for feeding the test tapes into the molding zone located between these means and the moldings are located between the cheeks drums a wedge-shaped nozzle for feeding the filling into the molding zone, characterized in that a gap is located between each surface of the wedge-shaped nozzle and the surface of the adjacent drum, which is larger than the thickness S2 p with a test strip rolled by a roll, each cheek is made of anti-friction material, the width L1 of the working surface of each forming drum, the length of the wedge-shaped nozzle and the distance between the cheeks are chosen the same, rolls are installed between the cheeks on both sides of the wedge-shaped nozzle. 2. The device according to claim 1, characterized in that each roll is located above the drum, each cheek is made of two detachably flush mounted parts having a polished smooth sliding surface on the side of the drum ends, and each axis is made eccentric with the possibility of changing the gap between the roller and the forming drum .

Description

Данное техническое решение относится к производству пищевых изделий, таких как пельмени, вареники и им подобные изделия, получаемые путем формовки вращающимися навстречу друг к другу формовочными ячеистыми барабанами.This technical solution relates to the production of food products, such as dumplings, dumplings and the like, obtained by molding rotational towards each other molding cell drums.

Известен способ изготовления изделий из теста с начинкой, включающий перемещение двух предварительно раскатанных тестовых лент в зону штамповки и подачу дозированных порций начинки, совмещенную с формованием из тестовой ленты тестовых оболочек, причем сначала соединяют соприкоснувшиеся в зоне штамповки тестовые ленты на участках, соответствующих части шва запечатывания каждой тестовой оболочки, в образованные таким образом полузамкнутые пространства между тестовыми лентами подают дозированные порции начинки, одновременно формуя из двух тестовых лент внутренние полости тестовых оболочек, и по завершению подачи осуществляют окончательное запечатывание и штамповку изделий. Для реализации способа имеется устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащее штампующее средство, включающее две соприкасающиеся по образующей с возможностью вращения навстречу друг другу штампующие цилиндрические поверхности, одна из которых выполнена с формующими ячейками, дозатор порций начинки, выходная часть которого выполнена в виде совокупности каналов, причем выходные отверстия каналов открыты в соответствующие формующие ячейки, механизм перемещения тестовых лент, включающий два узла, причем другая штампующая цилиндрическая поверхность выполнена с формующими ячейками, размещенными на ней зеркально относительно формующих ячеек, размещенных на первоначально указанной штампующей цилиндрической поверхности, выходные отверстия каналов дозатора размещены вдоль линии касания штампующих цилиндрических поверхностей и в пределах угла схождения тестовых лент, поступающих с узлов механизма перемещения тестовых лент, размещенных по обеим сторонам относительно линии касания штампующих цилиндрических поверхностей и обеспечивающих поступление каждой ленты на свою цилиндрическую поверхность. В устройстве каналы выходной части дозатора снабжены оппозитно расположенными ограничителями, отделяющими пространство вблизи каждого выходного отверстия с двух сторон и направляющими порцию начинки к стенкам формующих ячеек. Выходная часть дозатора выполнена в виде цельной детали в форме, приближенной к горизонтально ориентированному уплощенному прямому параллелепипеду, большие грани которого переходят в скосы, стыкующиеся под углом и по линии, параллельной линии соприкосновения штампующих цилиндрических поверхностей, при этом каналы выполнены в теле детали в виде сквозных проточек, параллельных большим граням параллелепипеда, а на их выходе деталь выполнена с П-образными выемками, формирующими ограничители в виде зубьев, разделяющих выходные отверстия (RU 2262232 C2, 20.10.2005).A known method of manufacturing products from dough with filling, including moving two pre-rolled test tapes into the stamping zone and feeding metered portions of the filling, combined with forming test shells from the test tape, the test tapes adjoining in the stamping zone at the sections corresponding to the part of the sealing joint of each test casing, dosed portions of the filling are fed into the semi-enclosed spaces between the test tapes thus formed, simultaneously shaping and Of the two test tapes, the internal cavities of the test shells, and upon completion of the feed, final sealing and stamping of the products is carried out. To implement the method, there is a device for the manufacture of dough products with filling, containing stamping means, including two cylindrical stamping surfaces that are in contact with each other and rotatable towards each other, one of which is made with forming cells, a dispenser of portions of the filling, the output of which is made in the form a set of channels, with the outlet openings of the channels open in the corresponding forming cells, a mechanism for moving test strips, including two nodes, the other head an alternating cylindrical surface is made with forming cells placed mirrored thereon relative to the forming cells placed on the initially indicated stamping cylindrical surface, the outlet openings of the dispenser channels are placed along the contact line of the stamping cylindrical surfaces and within the convergence angle of the test tapes coming from the nodes of the test tape moving mechanism placed on both sides relative to the line of contact of the stamping cylindrical surfaces and providing Each of the tape on its cylindrical surface. In the device, the channels of the outlet part of the dispenser are equipped with oppositely located limiters, separating the space near each outlet on both sides and directing the portion of the filling to the walls of the forming cells. The output part of the dispenser is made in the form of an integral part in a form close to a horizontally oriented flattened straight parallelepiped, the large faces of which pass into bevels that are joined at an angle and along a line parallel to the contact line of the stamping cylindrical surfaces, while the channels are made in the body of the part as through grooves parallel to the large faces of the parallelepiped, and at their exit the part is made with U-shaped recesses forming limiters in the form of teeth separating the outlet openings ( RU 2262232 C2, 10.20.2005).

Известно устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащее вращающиеся навстречу друг другу барабаны с выполненными в них ячейками в виде углублений по форме изготавливаемых изделий, установленное над барабанами сопло для подачи начинки в зону формовки изделий, выходную коническую часть сопла с выходным отверстием, причем в поперечном сечении выходное отверстие сопла выполнено удлиненным и его длинная сторона расположена параллельно осям барабанов, а каждая концевая часть выходного отверстия в поперечном сечении сопла выполнена расширенной по отношению к средней части отверстия. Концевая часть отверстия в ее расширенной части выполнена закругленной и имеет гладкую поверхность. В поперечном сечении сопла длина закругленной поверхности отверстия по ее периметру больше ширины отверстия в его средней части (RU 139375 U1, 20.04.2014).A device for the manufacture of dough products with filling, containing rotating towards each other drums with cells made in them in the form of recesses in the form of manufactured products, mounted above the drums nozzle for feeding the filling into the molding zone of the products, the output conical part of the nozzle with an outlet in the cross section, the nozzle outlet is elongated and its long side is parallel to the axes of the drums, and each end part of the outlet in cross section with the pla is made expanded in relation to the middle part of the hole. The end part of the hole in its expanded part is rounded and has a smooth surface. In the nozzle cross section, the length of the rounded surface of the hole along its perimeter is greater than the width of the hole in its middle part (RU 139375 U1, 04.20.2014).

Известно устройство для изготовления пищевой продукции из теста с начинкой и штампующий механизм устройства, штампующий механизм для формования изделий из теста и начинки содержит пару ячеистых барабанов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, барабаны имеют обращенную к опорам первую торцевую сторону и противолежащую ей вторую торцевую сторону, между первой торцевой стороной барабанов и базовым опорным элементом размещена связанная с базовым опорным элементом лицевая плита, через которую пропущены валы, причем лицевая плита отнесена от базового опорного элемента вдоль оси вращения вала на заранее заданное расстояние, выбранное из условия обеспечения возможности удаления пищевого продукта при его попадании в пространство между лицевой плитой и базовым опорным элементом (RU 2366182 C2, 10.09.2009, текст описания, пп. 69, 84, 100 формулы).A device for manufacturing food products from dough with filling and a stamping mechanism of the device, a stamping mechanism for forming products from dough and filling contains a pair of cellular drums mounted for rotation towards each other, the drums have a first end face facing the supports and a second end face opposite to it side, between the first end side of the drums and the base support element is placed associated with the base support element of the front plate through which the shafts are passed, and the front plate is allocated from the base support element along the axis of rotation of the shaft to a predetermined distance selected from the condition that the food product can be removed when it enters the space between the front plate and the base support element (RU 2366182 C2, 09/10/2009, description text, paragraphs. 69, 84, 100 formulas).

В изобретении RU 2366182 C2 имеется устройство для изготовления полуфабрикатов изделий из теста с начинкой, содержащее штампующий механизм, выполненный в виде пары барабанов, установленных на базовом опорном элементе с возможностью вращения навстречу друг другу, устройство для раскатывания теста, выполненное с возможностью формирования двух лентообразных тестовых полос, подаваемых в зону формирования изделий и имеющее четыре вальца, смонтированных на корпусном опорном элементе с возможностью синхронного вращения, средство подвода начинки, приспособленное для подвода начинки в зону формирования изделий между лентообразными тестовыми полосами и имеющее клинообразный фрагмент, ориентированный вершиной в сторону зоны формирования изделий, средство подвода начинки выполнено в виде литой или штампованной детали, внутри которой размещена выполненная из полимерного материала трубка, по которой подводят начинку в зону формирования изделий, при этом расстояние между барабанами и клинообразным элементом выбрано равным около 2 мм.In the invention RU 2366182 C2 there is a device for the manufacture of semi-finished products from dough with filling, containing a stamping mechanism made in the form of a pair of drums mounted on the base support element with the possibility of rotation towards each other, a device for rolling dough made with the possibility of forming two ribbon-like test strips fed into the product forming zone and having four rollers mounted on the housing support element with the possibility of synchronous rotation, a filling supply means adapted for supplying the filling into the product formation zone between the tape-shaped test strips and having a wedge-shaped fragment oriented with the apex toward the product forming zone, the filling supply means is made in the form of a molded or stamped part, inside of which a tube made of a polymeric material is placed, along which the filling is fed in the formation zone of the products, while the distance between the drums and the wedge-shaped element is chosen equal to about 2 mm

В этом устройстве, у обращенной к опорам первой торцовой стороны формующих барабанов находится лицевая плита, а вторая торцовая сторона формующих барабанов свободна. Ширина формующей части меньше общей ширины барабанов и ширины тестовой ленты. В патенте RU 2366182 C2 (описание и фиг. 10 описания) в нижней части формующего барабана (63) со стороны лицевой плиты (68) есть проточка, предназначенная для облойной тестовой ленточки. Поэтому изготовление изделий из теста с начинкой с использованием устройства по патенту RU 2366182 C2 предполагает наличие облоя теста с каждой стороны формующей ширины барабанов. Получаемый при формовке изделий облой существенно усложняет процесс изготовления, который связан также с большим расходом теста и начинки, которые не подлежат вторичному использованию вследствие потери заданных свойств теста. Таким образом, устройство по RU 2366182 C2 для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащее вращающиеся барабаны, между которыми подаются тестовые ленты, имеющие ширину больше ширины формующей ячеистой поверхности барабанов (для гарантированного перекрывания формующей части барабанов тестовой лентой) предопределяет образование облоя.In this device, the first plate facing the supports of the first end side of the forming drums has a face plate, and the second end side of the forming drums is free. The width of the forming part is less than the total width of the drums and the width of the test tape. In the patent RU 2366182 C2 (description and FIG. 10 of the description) in the lower part of the forming drum (63) from the front of the face plate (68) there is a groove intended for a break-in test tape. Therefore, the manufacture of dough products with filling using the device according to patent RU 2366182 C2 implies a flake of dough on each side of the forming width of the drums. Oblite obtained during molding of products significantly complicates the manufacturing process, which is also associated with a large consumption of dough and filling, which are not subject to secondary use due to the loss of the set properties of the dough. Thus, the device according to RU 2366182 C2 for the manufacture of filled dough products containing rotating drums, between which test strips are fed, having a width greater than the width of the forming cellular surface of the drums (to ensure that the forming part of the drums overlap with the test tape) determines the formation of a flake.

Техническим результатом представленного в данном описании устройства для изготовления изделий из теста с начинкой является безоблойное изготовление изделий, исключающее потери теста.The technical result presented in this description of a device for the manufacture of products from dough with filling is a seamless production of products, eliminating the loss of dough.

Технический результат получен устройством для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащим соединенные штангами щеки, образующие корпус, между щеками расположены барабаны с выполненными в них формующими ячейками, валы барабанов установлены в щеках, средства подачи тестовых лент в зону формовки, расположенное между этими средствами и формующими барабанами клинообразное сопло подачи начинки в зону формовки, причем между каждой поверхностью клинообразного сопла и поверхностью смежного с ней барабана расположен зазор, который больше толщины S2 раскатанной валком тестовой ленты, каждая щека изготовлена из антифрикционного материала, ширина L1 рабочей поверхности каждого формующего барабана, длина клинообразного сопла и расстояние между щеками выбрано одинаковым, между щеками по обе стороны от клинообразного сопла установлены валки, оси которых установлены в щеках.The technical result was obtained by a device for the manufacture of dough products with a filling containing cheeks connected by rods forming a body, drums with forming cells made therein are located between the cheeks, drum shafts are installed in the cheeks, means for supplying test tapes to the molding zone located between these means and forming drums a wedge-shaped nozzle for filling the filling into the molding zone, and a gap is located between each surface of the wedge-shaped nozzle and the surface of the adjacent drum In excess of the thickness S2 of the rolled test strip, each cheek is made of antifriction material, the width L1 of the working surface of each forming drum, the length of the wedge-shaped nozzle and the distance between the cheeks are the same, rolls are installed between the cheeks on both sides of the wedge-shaped nozzle, the axes of which are installed in the cheeks.

Каждый валок расположен над барабаном, каждая щека выполнена из двух разъемно соединенных заподлицо частей, имеющих со стороны торцов барабанов полированную гладкую скользящую поверхность, а каждая ось выполнена эксцентриковой с возможностью изменения зазора между валком и формующим барабаном.Each roll is located above the drum, each cheek is made of two flush detachable parts having a polished smooth sliding surface on the side of the drum ends, and each axis is made eccentric with the possibility of changing the gap between the roller and the forming drum.

Сущность устройства поясняется одним из примеров его исполнения, который представлен чертежами и описанием.The essence of the device is illustrated by one example of its execution, which is presented by drawings and description.

На фиг. 1 показано устройство в поперечном разрезе,In FIG. 1 shows a device in cross section,

на фиг. 2 - рзрез А-А на фиг. 1,in FIG. 2 - section AA in FIG. one,

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.in FIG. 3 is a section BB in FIG. one.

Представленное в данном описании устройство содержит ячеистые формующие барабаны 1 и 2 (с ячейками на рабочих поверхностях), при этом рабочие поверхности формующих барабанов 1 и 2 (фиг. 1, 2, 3) с торцевых сторон ограничены плоскими щеками, каждая из которых выполнена из двух разъемно соединенных частей 3 и 4 (полущек). Части 3 и 4 щек соединены заподлицо и имеют со стороны торцов барабанов гладкую полированную поверхность. Торцовые и радиальные поверхности барабанов и контактирующие с ними поверхности частей 3 и 4 щек взаимодействуют между собой с возможностью скольжения и в этой связи между ними образованы минимально возможные для указанного скользящего соединения зазоры. Для исключения перегрева части 3 и 4 каждой щеки изготовлены из антифрикционного материала с минимальным коэффициентом трения. Предусмотрено устройство позволяющее заменить радиальное трение скольжения щек относительно барабанов на трение качения. С целью исключения потерь теста ширина рабочей поверхности каждого формующего барабана и расстояние между щеками выбрано одинаковым. На фиг. 2 это расстояние показано равным L1. Две тестовые ленты 5 (фиг. 1), подаваемые в зону формовки, имеют одинаковую ширину L2 (фиг. 2), которая на 1-5 мм меньше L1 (фиг. 2). Между щеками установлены для каждой тестовой ленты по одному прижимному валку 6 (фиг. 1). Положение каждого валка 6 изменяют с помощью эксцентриковой оси 7, что позволяет изменять зазор между валком 6 и формующим барабаном. Каждая щека выполнена разъемной из упомянутых выше одной верхней части 3 и одной нижней части 4, которые соединены между собой (после установки на формующие барабаны) стяжкой 8. Части 3 и 4 каждой щеки попарно соединены штангами 9, что обеспечивает удобство замены износившихся щек без снятия барабанов. Между барабанами установлено сопло 10. Предусмотрено, что местах контакта барабанов со щеками в радиальном направлении установлены подшипники И качения, которые установлены на щеках устройства. Массив начинки 12 расположен в полости сопла 10 с возможностью перемещения через сопло под давлением и выхода зону формовки. Такое выполнение устройства исключает потери теста и начинки, что создает возможность безоблойного изготовления пищевой продукции с минимальными потерями начинки и теста. Между щеками 3 перпендикулярно к плоскости, в которой лежат оси формующих барабанов, установлено сопло 10 (фиг. 1), по которому в зону формовки подается начинка 12. Сопло 10 установлено на частях 3 щек с минимальным зазором между ними так, что между каждой клинообразной частью и смежной с нею поверхностью формующего барабана образован зазор, который на 0,3-1,0 мм больше толщины S2 раскатанной валком 6 тестовой ленты. Необходимая точность установки клиновой части сопла относительно барабанов обеспечена тем, что части 3 щек, на которых установлено сопло, базируются непосредственно на радиальной поверхности формующих барабанов на подшипниках качения 11, установленных на щеках. Такое крепление позволяет быстро снять сопло 10 для настройки или чистки.The device presented in this description contains cellular forming drums 1 and 2 (with cells on the working surfaces), while the working surfaces of the forming drums 1 and 2 (Fig. 1, 2, 3) are limited from the end sides by flat cheeks, each of which is made of two detachably connected parts 3 and 4 (half-shells). Parts 3 and 4 of the cheeks are flush connected and have a smooth polished surface on the side of the drum ends. The end and radial surfaces of the drums and the surfaces of the parts of the cheeks 3 and 4 in contact with them interact with each other with the possibility of sliding, and in this regard, the gaps that are the minimum possible for the specified sliding joint are formed between them. To avoid overheating, parts 3 and 4 of each cheek are made of antifriction material with a minimum coefficient of friction. A device is provided for replacing the radial sliding friction of the cheeks relative to the drums with rolling friction. In order to eliminate test losses, the width of the working surface of each forming drum and the distance between the cheeks are chosen the same. In FIG. 2, this distance is shown to be L1. Two test strips 5 (Fig. 1), fed into the molding zone, have the same width L2 (Fig. 2), which is 1-5 mm less than L1 (Fig. 2). Between the cheeks, one clamping roller 6 is installed for each test tape (Fig. 1). The position of each roll 6 is changed using the eccentric axis 7, which allows you to change the gap between the roll 6 and the forming drum. Each cheek is made detachable from the above one upper part 3 and one lower part 4, which are interconnected (after installation on the forming drums) with a tie 8. Parts 3 and 4 of each cheek are paired with rods 9, which makes it easy to replace worn cheeks without removing drums. A nozzle 10 is installed between the drums. It is envisaged that the contact points of the drums with the cheeks in the radial direction are equipped with rolling bearings AND, which are installed on the cheeks of the device. An array of fillings 12 is located in the cavity of the nozzle 10 with the ability to move through the nozzle under pressure and exit the molding zone. This embodiment of the device eliminates the loss of dough and filling, which creates the possibility of seamless production of food products with minimal losses of filling and dough. Between the cheeks 3, a nozzle 10 (Fig. 1) is installed perpendicular to the plane in which the axes of the forming drums lie, along which the filling 12 is fed into the molding zone. The nozzle 10 is installed on the parts of the 3 cheeks with a minimum gap between them so that between each wedge-shaped part and adjacent to it the surface of the forming drum, a gap is formed, which is 0.3-1.0 mm greater than the thickness S2 of the rolled test roll 6 of the test tape. The necessary accuracy of the installation of the wedge-shaped part of the nozzle relative to the drums is ensured by the fact that the parts 3 of the cheeks on which the nozzle is mounted are based directly on the radial surface of the forming drums on rolling bearings 11 mounted on the cheeks. This mount allows you to quickly remove the nozzle 10 for adjustment or cleaning.

Работает устройство следующим образом. Предварительно каждая раскатанная тестовая лента 5 шириной L2 и толщиной S1 (фиг. 1) раскатывается валком 6 до толщины S2 и до ширины L1 (фиг. 2). При вращении барабанов 1 и 2, они захватывают тестовые ленты и начинку 12, смыкаются в зоне формовки и тестовые ленты образуют собой тестовую оболочку 13, внутри которой расположена начинка 14. При вращении барабанов готовые изделия 15 из теста с начинкой попадают в зону их дальнейшей обработки. Безоблойная формовка изделий и исключение потерь теста обеспечивается плотным контактом трущихся поверхностей каждого барабана со щеками устройства, причем контакт выполнен с возможностью скольжения поверхностей. В радиальном направлении указанный контакт выполнен с возможностью качения барабанов на подшипниках относительно щек устройства.The device operates as follows. Each pre-rolled test tape 5 with a width of L2 and a thickness of S1 (Fig. 1) is pre-rolled by a roll 6 to a thickness of S2 and to a width of L1 (Fig. 2). During the rotation of the drums 1 and 2, they capture the test tapes and the filling 12, close in the molding zone and the test tapes form a test shell 13, inside which the filling 14 is located. When the drums rotate, finished products 15 from the dough with the filling fall into the zone of their further processing . Flawless molding of products and the exclusion of loss of dough is ensured by the tight contact of the friction surfaces of each drum with the cheeks of the device, and the contact is made with the possibility of sliding surfaces. In the radial direction, said contact is configured to roll drums on bearings relative to the cheeks of the device.

Claims

1. A device for the manufacture of dough products with a filling, containing the cheeks connected by bars, forming a body, the drums with the forming cells made therein, the drum shafts installed in the cheeks, the means for feeding the test tapes into the molding zone located between these means and the moldings are located between the cheeks drums a wedge-shaped nozzle for feeding the filling into the molding zone, characterized in that a gap is located between each surface of the wedge-shaped nozzle and the surface of the adjacent drum, which is larger than the thickness S2 p As rolled by a roll of test tape, each cheek is made of antifriction material, the width L1 of the working surface of each forming drum, the length of the wedge-shaped nozzle and the distance between the cheeks are the same, rolls are installed between the cheeks on both sides of the wedge-shaped nozzle, the axes of which are mounted in the cheeks.

2. The device according to claim 1, characterized in that each roll is located above the drum, each cheek is made of two detachably flush-mounted parts having a polished smooth sliding surface on the side of the drum ends, and each axis is made eccentric with the possibility of changing the clearance between the roller and forming drum.