RU148853U1 - Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы - Google Patents
Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы Download PDFInfo
- Publication number
- RU148853U1 RU148853U1 RU2014114228/02U RU2014114228U RU148853U1 RU 148853 U1 RU148853 U1 RU 148853U1 RU 2014114228/02 U RU2014114228/02 U RU 2014114228/02U RU 2014114228 U RU2014114228 U RU 2014114228U RU 148853 U1 RU148853 U1 RU 148853U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- input
- output
- comparison unit
- controller
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
Устройство для автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве, содержащее установленный внутри окислительной колонны датчик температуры, задатчик рабочей температуры, задатчик максимальной температуры, датчик расхода воздуха, задатчик расхода воздуха, таймер, блоки сравнения, регуляторы, блоки управления расходом воздуха, блок управления расходом охлаждающей жидкости и таймер, причем выход датчика температуры соединен с первым входом первого блока сравнения, второй вход первого блока сравнения соединен с выходом задатчика температуры, первый выход первого блока сравнения соединен с первым входом первого регулятора, второй выход первого блока сравнения соединен с первым входом второго регулятора, второй вход второго блока сравнения соединен с выходом задатчика расхода воздуха, первый вход второго блока сравнения соединен с выходом датчика расхода воздуха, второй выход второго блока сравнения соединен со вторым входом второго регулятора, первый выход второго блока сравнения соединен со вторыми входами первого и третьего регуляторов, выход первого регулятора соединен с входом первого блока управления, уменьшающего подачу воздуха в окислительную колонну, а выход второго регулятора соединен с входом второго блока управления, увеличивающего подачу воздуха в окислительную колонну, выход датчика температуры соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход третьего блока сравнения соединен с выходом задатчика максимальной температуры, а выход с третьего блока сравнения соединен с первым входом третьего регулятора, выход с третьего регулят
Description
Полезная модель относится к автоматизированным способам управления температурным режимом процесса окисления растительных масел в окислительной колонне при производстве олифы и может быть использовано в химической и лакокрасочной промышленности для проведения различных технологических процессов.
В технике имеется много различных систем и устройств для автоматического регулирования температурного режима технологических процессов, применяемых в черной металлургии, в цветной металлургии, в производстве строительных материалов, в 1 химии, в теплотехнике и др. (патенты №№1736925, 1752794, 1765667, 1770726, 1788422, 1806448, 2015183, 2497957).
В таких устройствах применяются датчики температур, задатчики температуры, преобразователи, блоки сравнения, сумматоры, вычислительные блоки, пороговые элементы, блоки управления, переключатели, исполнительные механизмы. Результат обеспечивается за счет того, что способ регулирования температуры включает задание установки температуры и измерение текущей температуры, вычисление значения рассогласования текущей температуры с заданной, вычисление скорости изменения значения рассогласования и формирование сигнала задания исполнительному механизму.
Перед нами стоит задача автоматизации технологического процесса окисления растительного масла кислородом воздуха для получения олифы. Управление технологическим процессом на данном производстве в настоящее время осуществляется в ручном режиме оператором, который ведет процесс буквально «вслепую», руководствуясь собственными знаниями и опытом работы.
Ранее автоматическое регулирование температурного режима окисления растительного масла кислородом воздуха для получения олифы в окислительной колонне не производилось, и в патентном поиске выявлено не было.
Реакция окисления масла является экзотермической, протекает с выделением большого количества тепла, неравномерно во времени, вначале медленно, затем ускоряется, достигает максимального значения, а затем замедляется. Важным параметром технологического процесса является температура реакционной массы, которая также изменяется во времени, при превышении заданного значения качественные параметры ухудшаются, что может привести к браку.
Задачей предлагаемой полезной модели является удержание температуры в заданных пределах, что достигается применением автоматической системы регулирования температурного режима окислительной колонны.
Техническим результатом полезной модели является создание оптимального температурного режима для эффективного протекания процесса окисления масла в окислительной колонне, повышение производительности труда, увеличение выпуска продукции стабильно высокого качества, снижение удельного расхода электроэнергии, что приводит к снижению себестоимости.
На схеме представлено устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы.
Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны содержит установленный внутри окислительной колонны датчик температуры 1, который связан с первым блоком сравнения 2, с которым связаны также задатчик рабочей температуры 3 и таймер 4, первый блок сравнения 2 соединен с первым регулятором 5 и со вторым регулятором 10, датчик расхода воздуха 7 связан со вторым блоком сравнения 9, с которым связаны также задатчик расхода воздуха 8 и таймер 4, второй блок сравнения 9 связан со вторым регулятором 10 а также с первым регулятором 5 и третьим регулятором 14, первый регулятор 5 связан с первым блоком управления 6, а второй регулятор 10 связан со вторым блоком управления 11, датчик рабочей температуры 1 и задатчик максимальной температуры 12 связаны с третьим блоком сравнения 13, который связан с третьим регулятором 14, а третий регулятор 14 связан с 1 третьим блоком управления 15.
После включения в работу устройства выходной сигнал датчика температуры 1 поступает на первый вход первого блока сравнения 2, где он сравнивается с величиной температуры, задаваемой на второй вход от выхода задатчика рабочей температуры 3 после усреднения за интервал времени, определяемый таймером 4. На выходах один и два первого блока сравнения 2 с периодичностью, определяемой таймером 4, формируются сигналы «+» и «-» соответственно при температуре больше заданной и меньше заданной. Сигнал «+» поступает с первого выхода первого блока сравнения 2 на первый вход первого регулятора 5, а сигнал «-» со второго выхода первого блока сравнения 2 поступает на первый вход второго регулятора 10. На второй вход второго блока сравнения 9 поступает сигнал задатчика расхода воздуха 8, где он сравнивается с сигналом, поступающим на первый вход второго блока сравнения 9 от датчика расхода, воздуха 7, после усреднения за интервал времени, определяемым таймером 4. На первом и втором выходах второго блока сравнения 9 с периодичностью, определяемой таймером 4, формируются сигналы «+» и «-» соответственно при расходе воздуха больше заданного и меньше заданного. Сигнал «+» из первого выхода второго блока сравнения 9 поступает на второй вход первого регулятора 5 и второй вход третьего регулятора 14, а сигнал «-» со второго выхода второго блока сравнения 9 поступает на второй вход второго регулятора 10. Если значения температуры и расхода воздуха находятся в заданных пределах, то блоки сравнения 2 и 9 не вырабатывают никаких сигналов, технологический процесс не требует корректировки. Если же какой-либо параметр отклоняется от заданного, устройство включается в работу, например: при расходе воздуха больше заданного значения вырабатывается сигнал «+» и с первого выхода второго блока сравнения 9 сигнал «+» поступает на второй вход первого регулятора 5. При повышенном расходе воздуха температура тоже повышается, на первом блоке сравнения вырабатывается сигнал «+», и с первого выхода первого блока сравнения 2 поступает на первый вход первого регулятора 5. При одновременном поступлении на оба входа первого регулятора 5 сигналов «+» на его выходе формируется сигнал, который поступает на вход первого блока управления 6, выполняется команда уменьшения сечения воздуховода на одну ступень, при этом уменьшается подача воздуха. В этом положении в течение времени, определяемом таймером, продолжается работа, если температура не снижается, воздуховод перекрывается еще на одну ступень.
Если датчик температуры 1 показывает, что температура в окислительной колонне ниже заданного значения, определяемого задатчиком температуры, то первый блок сравнения 2 выдает сигнал «-», который со второго выхода первого блока сравнения поступает на первый вход второго регулятора 10. Если расход воздуха меньше заданного значения, определяемого задатчиком расхода воздуха, во втором блоке сравнения 9 вырабатывается сигнал «-», который с второго выхода второго блока сравнения поступает на второй вход второго регулятора 10. При поступлении на оба входа регулятора 10 сигналов «-» вырабатывается сигнал, поступающий на вход второго блока управления 11, выполняется команда увеличения сечения воздуховода на одну ступень. В окислительную колонну поступает больше воздуха, реакция окисления протекает более интенсивно и температура повышается.
Если реакция окисления протекает очень интенсивно, температура быстро повышается при нормальном расходе воздуха и достигает заданного максимального значения, сигнал со второго выхода датчика температуры 1 поступает на первый вход третьего блока сравнения 13, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика максимальной температуры 12. При превышении значения рабочей температуры над заданным максимальным значением в третьем блоке сравнения 13 вырабатывается сигнал «+», который с выхода третьего блока сравнения 13 поступает на первый вход третьего регулятора 14, на второй вход которого поступает сигнал «+» с первого выхода второго блока сравнения 9. Под действием этих сигналов третий регулятор 14 вырабатывает сигнал на третий блок управления 15 на выполнение команды увеличения подачи охлаждающей жидкости в рубашку окислительной колонны на одну ступень, после чего температура внутри колонны уменьшается до заданного значения.
Таким образом, поставленная задача решена.
Claims (1)
- Устройство для автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве, содержащее установленный внутри окислительной колонны датчик температуры, задатчик рабочей температуры, задатчик максимальной температуры, датчик расхода воздуха, задатчик расхода воздуха, таймер, блоки сравнения, регуляторы, блоки управления расходом воздуха, блок управления расходом охлаждающей жидкости и таймер, причем выход датчика температуры соединен с первым входом первого блока сравнения, второй вход первого блока сравнения соединен с выходом задатчика температуры, первый выход первого блока сравнения соединен с первым входом первого регулятора, второй выход первого блока сравнения соединен с первым входом второго регулятора, второй вход второго блока сравнения соединен с выходом задатчика расхода воздуха, первый вход второго блока сравнения соединен с выходом датчика расхода воздуха, второй выход второго блока сравнения соединен со вторым входом второго регулятора, первый выход второго блока сравнения соединен со вторыми входами первого и третьего регуляторов, выход первого регулятора соединен с входом первого блока управления, уменьшающего подачу воздуха в окислительную колонну, а выход второго регулятора соединен с входом второго блока управления, увеличивающего подачу воздуха в окислительную колонну, выход датчика температуры соединен с первым входом третьего блока сравнения, второй вход третьего блока сравнения соединен с выходом задатчика максимальной температуры, а выход с третьего блока сравнения соединен с первым входом третьего регулятора, выход с третьего регулятора соединен с входом третьего блока управления, регулирующего подачу охлаждающей жидкости в рубашку окислительной колонны, а таймер соединен с первым и со вторым блоками сравнения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114228/02U RU148853U1 (ru) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114228/02U RU148853U1 (ru) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU148853U1 true RU148853U1 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=53291405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014114228/02U RU148853U1 (ru) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU148853U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643916C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2018-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | Способ и устройство для реализации способа автоматического регулирования температурного режима процесса производства пентафталевых лаков |
RU2763336C1 (ru) * | 2020-09-14 | 2021-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью " Спецлак" (ООО "Спецлак") | Способ автоматического регулирования процесса поликонденсации в производстве алкидных смол |
-
2014
- 2014-04-10 RU RU2014114228/02U patent/RU148853U1/ru active IP Right Revival
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2643916C2 (ru) * | 2016-03-09 | 2018-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | Способ и устройство для реализации способа автоматического регулирования температурного режима процесса производства пентафталевых лаков |
RU2763336C1 (ru) * | 2020-09-14 | 2021-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью " Спецлак" (ООО "Спецлак") | Способ автоматического регулирования процесса поликонденсации в производстве алкидных смол |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9732396B2 (en) | Method for operating a continuous annealing line for the processing of a rolled good | |
CN103397171B (zh) | 一种确定钢坯加热炉炉温设定值的方法 | |
RU148853U1 (ru) | Устройство автоматического регулирования температурного режима окислительной колонны при производстве олифы | |
RU146449U1 (ru) | Устройство автоматического регулирования температурного режима окисления растительного масла кислородом воздуха для получения олифы в окислительной колонне | |
EP2105809A3 (en) | Method and apparatus for controlling system | |
CN1082203C (zh) | 过程控制方法及其装置 | |
CN110295338B (zh) | 一种稳定带钢入锌锅温度的控制方法 | |
MX2017016165A (es) | Calentadores de respuesta rapida y sistemas de control asociados usados en combinacion con hornos de tratamiento de metales. | |
CN113138552B (zh) | 基于阶跃响应数据和临界比例度法的pid参数整定方法 | |
GB1245276A (en) | Improvements in method and apparatus for cement kiln control | |
JP6333797B2 (ja) | 主軸負荷により送り速度を制御する数値制御装置 | |
JP2007045684A5 (ru) | ||
EP3457226B1 (en) | Application of model predictive control (mpc)-based forced ramping of process input variables and process output reference trajectory design over a prediction horizon for mpc-based paper machine grade change control | |
US20160115058A1 (en) | Control apparatus and method for a sewage plant | |
CN104776045B (zh) | 一种吸力调节控制方法 | |
Eremenko et al. | On estimating the efficiency of a neural optimizer for the parameters of a PID controller for heating objects control | |
RU2643916C2 (ru) | Способ и устройство для реализации способа автоматического регулирования температурного режима процесса производства пентафталевых лаков | |
RU154255U1 (ru) | Устройство автоматического регулирования процесса поликонденсации полиэфиров растительных масел с образованием олигомеров - основы алкидных лаков | |
JP2001027903A (ja) | 自動制御法 | |
US10185297B2 (en) | Enhanced wake activation response speeds for industrial control systems | |
CN114020073A (zh) | 基于加热炉pid上下限自适应的控制方法和系统 | |
CN205473593U (zh) | 一种废轮胎、废塑料炼油设备及其加热系统 | |
RU136665U1 (ru) | Модульный индукционный нагреватель цилиндрических заготовок непрерывного действия | |
Panferov et al. | On the solution of the setting quality problem for the relay controllers | |
RU175023U1 (ru) | Регулятор электрического режима рудно-термической печи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180411 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20190402 |