RU1466516C - Method of regulating process of emulsion copolymerization - Google Patents

Method of regulating process of emulsion copolymerization Download PDF

Info

Publication number
RU1466516C
RU1466516C SU4069311A RU1466516C RU 1466516 C RU1466516 C RU 1466516C SU 4069311 A SU4069311 A SU 4069311A RU 1466516 C RU1466516 C RU 1466516C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aqueous phase
latex
surface tension
value
monomers
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Н. Папков
Г.С. Тихомиров
М.Я. Цырлов
Л.Д. Кудрявцев
Г.М. Грачев
В.Н. Полуместный
А.В. Молодыка
В.И. Савченко
Ю.К. Чистоколов
В.А. Клементьев
Original Assignee
АО "Воронежсинтезкаучук"
Воронежский филиал Всероссийского научно-исследовательского института синтетического каучука
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АО "Воронежсинтезкаучук", Воронежский филиал Всероссийского научно-исследовательского института синтетического каучука filed Critical АО "Воронежсинтезкаучук"
Priority to SU4069311 priority Critical patent/RU1466516C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1466516C publication Critical patent/RU1466516C/en

Links

Images

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

FIELD: methods of regulation of copolimerization processes. SUBSTANCE: butadiene is subjected to emulsion polymerization with styrene or methyl styrene in a set of 10-12 polymerizers connected in series with application of known regulators, initiators and aqueous phase. Aqueous phase is supplied depending on value of surface tension. Value of surface tension of latex is measured at monomer conversion 45-50% (at output of polymerizer). Then the surface strength is stabilized due to introduction of aqueous phase into the preparation. When measured value deviates from nominal value of surface strength, discharge of aqueous phase is changed in amount of 3-10 for monomers, proportional to changes in values of surface strength. EFFECT: reduced consumption of emulsifier; improved strength of latex. 2 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам регулирования процесса эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом или метилстиролом и может быть также использовано при сополимеризации других диенов с винилароматическими соединениями. The invention relates to methods for controlling the process of emulsion polymerization of butadiene with styrene or methyl styrene and can also be used in the copolymerization of other dienes with vinyl aromatic compounds.

Целью предложенного способа является сокращение расхода эмульгатора и повышение агрегативной устойчивости латекса. The aim of the proposed method is to reduce the consumption of emulsifier and increase the aggregate stability of latex.

На чертеже представлена схема системы автоматического регулирования. The drawing shows a diagram of an automatic control system.

Схема включает трубопроводы 1-4, полимеризаторы 5I-5XII, расходомер 6, регулирующий клапан 7, анализатор 8, регулятор 9, вычислительное устройство 10.The scheme includes pipelines 1-4, polymerizers 5 I -5 XII , a flowmeter 6, a control valve 7, an analyzer 8, a regulator 9, and a computing device 10.

По трубопроводу 1 на батарею полимеризаторов 5I-5XII подают компоненты эмульсионной полимеризации, включая фиксированное количество водной фазы. По трубопроводам 2 осуществляют переток латекса по батарее полимеризаторов, по трубопроводу 3 латекс поступает в систему дегазации. По трубопроводу 4 водная фаза через расходомер 6 и клапан 7 подается по ходу процесса полимеризации в аппараты 5VII или 5VIII батареи, где конверсия мономеров составляет 45-50%.Through a pipe 1, emulsion polymerization components, including a fixed amount of the aqueous phase, are fed to the polymerisation battery 5 I -5 XII . Through pipelines 2, latex is transferred through a battery of polymerizers; through pipeline 3, latex enters the degassing system. Through the pipeline 4, the aqueous phase through the flow meter 6 and the valve 7 is supplied during the polymerization process to the devices 5 of the VII or 5 VIII batteries, where the conversion of monomers is 45-50%.

Поверхностное натяжение латекса определяется прибором или лабораторными анализами (анализатор 8). The surface tension of latex is determined by a device or laboratory tests (analyzer 8).

Номинальное поверхностное натяжение латекса для латексов различных марок представлено в табл.1. The nominal surface tension of latex for latexes of various grades is presented in Table 1.

Количество водной фазы (3-10 мас.ч. на мономеры) регулируют регулятором 9 с коррекцией от вычислительного устройства 10 по величине отклонения поверхностного натяжения латекса от номинального. The amount of the aqueous phase (3-10 parts by weight per monomer) is regulated by regulator 9 with correction from computing device 10 according to the deviation of the lateral surface tension from the nominal.

П р и м е р. При выпуске каучука СКС-30 АРПК на полимеризационной батарее в начало процесса полимеризации подавали фиксированное количество водной фазы, составляющее 185 мас.ч., считая на мономеры. По ходу процесса полимеризации в аппарат 5VIII при конверсии мономеров 45-50% подавали 3-9 мас. ч., считая на мономеры, водной фазы, количество которой регулировали в зависимости от отклонения поверхностного натяжения латекса, замеренного при данной конверсии, от оптимального значения 600 мН/м. Для этого ежечасно лабораторным методом замеряли поверхностное натяжение латекса и в соответствии со значением поверхностного натяжения дозировали соответствующее количество водной фазы в аппарат 5VIII.PRI me R. When rubber SKS-30 ARPK was released on a polymerization battery, a fixed amount of the aqueous phase was applied to the beginning of the polymerization process, amounting to 185 parts by weight, based on monomers. In the course of the polymerization process in the apparatus 5 VIII at 45-50% conversion of monomers fed 3-9 wt. hours, counting on the monomers of the aqueous phase, the amount of which was regulated depending on the deviation of the surface tension of the latex, measured at this conversion, from the optimal value of 600 mN / m To do this, the surface tension of the latex was measured by the hourly laboratory method and, in accordance with the value of the surface tension, the corresponding amount of the aqueous phase was dosed into apparatus 5 VIII .

В табл. 2 приведены результаты испытания предложенного способа регулирования для соотношения калиевых мыл диспропорционированной канифоли и синтетических жирных кислот 4,3:1,3 и 2,8:2,8. In the table. 2 shows the test results of the proposed control method for the ratio of potassium soaps of a disproportionate rosin and synthetic fatty acids 4.3: 1.3 and 2.8: 2.8.

Как видно из данных табл.2, использование предложенного способа регулирования позволило
сократить дозировку водной фазы в среднем с 195 до 191 мас.ч., считая на мономеры (уменьшить расход всех компонентов водной фазы примерно на 2%);
повысить агрегативную устойчивость латекса;
уменьшить содержание дефицитного дорогостоящего компонента рецепта - калиевого мыла диспропорционированной канифоли - за счет увеличения дозировки калиевого мыла СЖК без ухудшения агрегативной устойчивости латекса, изменение соотношения калиевых мыл канифоли и синтетических жирных кислот до 2,8: 2,8 по сравнению с 4,3:1,3 без использования предложенного способа регулирования приводит к снижению агрегативной устойчивости латекса.
As can be seen from the data in table 2, the use of the proposed method of regulation allowed
reduce the dosage of the aqueous phase on average from 195 to 191 parts by weight, based on monomers (reduce the consumption of all components of the aqueous phase by about 2%);
increase the aggregate stability of latex;
reduce the content of the scarce expensive component of the recipe - potassium soap disproportionate rosin - by increasing the dosage of potassium soap FFA without compromising the aggregate stability of latex, changing the ratio of potassium soap rosin and synthetic fatty acids to 2.8: 2.8 compared with 4.3: 1 , 3 without using the proposed method of regulation leads to a decrease in the aggregate stability of latex.

Claims (1)

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭМУЛЬСИОННОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ бутадиена со стиролом или метилстиролом в батарее последовательно соединенных 10 - 12 полимеризаторов с использованием известных регуляторов молекулярной массы, инициаторов и водной фазы с контролем по величине поверхностного натяжения, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода эмульгатора и повышения агрегативной устойчивости латекса, регулируют подачу водной фазы в зависимости от величины поверхностного натяжения латекса, для чего измеряют величину поверхностного натяжения латекса при конверсии мономеров 45 - 50%, стабилизируют ее вводом водной фазы при этой конверсии и при отклонении измеренного значения поверхностного натяжения от номинального изменяют расход водной фазы в количестве 3 - 10 мас.ч., считая на мономеры, пропорционально изменению величины поверхностного натяжения. METHOD FOR REGULATING THE EMULSION COPOLYMERIZATION PROCESS of butadiene with styrene or methyl styrene in a battery of 10 to 12 polymerizers connected in series using known molecular weight regulators, initiators and the aqueous phase with a control on the surface tension value, characterized in that, in order to reduce the emulsifier stability and increase the aggregate latex, regulate the flow of the aqueous phase depending on the magnitude of the surface tension of the latex, for which measure the magnitude of the surface latex tension during the conversion of monomers 45 - 50%, stabilize it by introducing the aqueous phase at this conversion, and when the measured surface tension deviates from the nominal value, the flow rate of the aqueous phase is changed in an amount of 3 to 10 parts by weight, counting on the monomers, is proportional to the change in the surface tension .
SU4069311 1986-05-26 1986-05-26 Method of regulating process of emulsion copolymerization RU1466516C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4069311 RU1466516C (en) 1986-05-26 1986-05-26 Method of regulating process of emulsion copolymerization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4069311 RU1466516C (en) 1986-05-26 1986-05-26 Method of regulating process of emulsion copolymerization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1466516C true RU1466516C (en) 1994-12-15

Family

ID=30440439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4069311 RU1466516C (en) 1986-05-26 1986-05-26 Method of regulating process of emulsion copolymerization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1466516C (en)

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 713874, кл. C 08F236/06, 1977. *
Литвин О.Б. Основы технологии синтеза каучуков. М.: Химия, 1964, с.366-386. *
Подвальный С.Л. Автоматический контроль и регулирование процесса эмульсионной полимеризации, М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8203919A1 (en) Process for preparing aqueous polymer dispersions with a polymer content of up to 75 weight per cent.
RU1466516C (en) Method of regulating process of emulsion copolymerization
CN107151281A (en) Substance law PVC polymeric reaction temperature autocontrol methods
US3032524A (en) Method of adjusting the ph value of latex
US3600349A (en) Method for controlling reaction rate in aqueous emulsion polymerization to form elastomeric polymers
US3730928A (en) Method and apparatus for controlling reaction rate
SU679594A1 (en) Method of regulating the process of emulsion copolymerization of divinyl and styrene
SU1043148A1 (en) Process for preparing emulsion polymerization
SU943248A1 (en) Method for controlling process of low-temperature emulsion copolymerization of divinyl and styrene
SU804641A1 (en) Method of emulsion polymerization process control
SU954395A1 (en) Method for controlling process of emulsion polymerization in the production of butadiene-styrene rubber
SU1016301A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU996422A1 (en) Method for controlling process of emulsion copolymerization of divinyl with styrene
SU956487A1 (en) Method for controlling process of emulsion polymerization
SU590964A1 (en) Method of regulating obtaining filled stereoregular synthetic rubbers
SU1016298A1 (en) Method for controlling process for degassing polymer
SU956490A1 (en) Method for controlling process of low-temperature emulsion polymerization of divinylstyrene rubber
SU954391A1 (en) Method for controlling process of emulsion polymerization
SU1016302A1 (en) Method for controlling emulsion polymerization
SU596597A1 (en) Method of automatic control of semicontinuous process of polymer production
JPS6210566B2 (en)
SU1110785A1 (en) Method for controlling coagulation of latex of divinyl-styrene rubber
SU503218A1 (en) Method for automatic control of continuous process for producing oil-filled synthetic rubbers
SU499278A1 (en) The method of producing synthetic latex
SU937466A1 (en) Method for controlling process of solution polymerization of butadiene