JPS6210566B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ゴム変性樹脂等の重合原料又は、
重合原料用ゴムシロツプの調整方法に係り、特に
ゴムシロツプの粘度を連続的に検知して、ゴムシ
ロツプ流量及び重合モノマーの流量を制御する方
法を提供するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention provides polymerization raw materials such as rubber-modified resins or
The present invention relates to a method for adjusting rubber syrup as a raw material for polymerization, and particularly provides a method for continuously detecting the viscosity of the rubber syrup and controlling the flow rate of the rubber syrup and the flow rate of the polymerization monomer.
ゴム変性樹脂、例えば、ゴム強化ポリスチレン
（HI樹脂）、ゴム強化スチレン―アクリロニトリ
ル共重合樹脂（ABS樹脂）、ゴム強化―スチレン
―メチルメタアクリレート共重合樹脂（MBS樹
脂）等においては、重合槽や原料貯蔵槽へ供給さ
れる重合原料用ゴムシロツプのゴム含有量を常に
一定に制御することが望ましい。 For rubber-modified resins, such as rubber-reinforced polystyrene (HI resin), rubber-reinforced styrene-acrylonitrile copolymer resin (ABS resin), rubber-reinforced styrene-methyl methacrylate copolymer resin (MBS resin), polymerization tanks and raw materials are used. It is desirable to always control the rubber content of the rubber syrup for polymerization raw material supplied to the storage tank to be constant.
しかるに原料ゴム（固体）をゴムカツテイング
装置でカツテイングし、このカツテイングされた
ゴムを原料モノマー中に溶解して所定濃度のゴム
シロツプとし、このゴムシロツプと原料モノマー
とを混合して重合原料用ゴムシロツプを調整する
際、ゴムカツテイング装置からのゴム供給量、速
度等が変動し易く、ゴムシロツプ中のゴム濃度が
時々刻々と変動するために、重合原料用ゴムシロ
ツプ中のゴム濃度を常に一定に制御することが困
難であつた。 However, the raw rubber (solid) is cut with a rubber cutting device, the cut rubber is dissolved in the raw material monomer to form a rubber syrup with a predetermined concentration, and this rubber syrup and the raw material monomer are mixed to prepare a rubber syrup for polymerization raw materials. When doing this, the amount and speed of rubber supplied from the rubber cutting device are likely to fluctuate, and the rubber concentration in the rubber syrup fluctuates from moment to moment, so it is difficult to control the rubber concentration in the rubber syrup for polymerization raw materials at a constant level. It was difficult.
本発明者等は、かかる観点に鑑み、重合原料用
ゴムシロツプ中のゴム濃度を正確に制御すること
ができる方法について鋭意研究を重ねた結果、ゴ
ムシロツプ移送ラインに設置したオンライン粘度
計によつて検知されるゴムシロツプの粘度とゴム
シロツプ濃度との間には極めて信頼性の高い密接
な相関関係が成立することを見い出し、連続的に
測定されるゴムシロツプの粘度から、ゴムシロツ
プ流量と重合原料モノマー流量を制御する本発明
方法を完成したものである。 In view of this, the inventors of the present invention have conducted intensive research on a method that can accurately control the rubber concentration in rubber syrup used as a raw material for polymerization. We discovered that there is a very reliable and close correlation between the viscosity of rubber syrup and the concentration of rubber syrup, and developed a book that controls the flow rate of rubber syrup and the flow rate of polymerization raw material monomer from the continuously measured viscosity of rubber syrup. This is the completed method of invention.
すなわち、本発明は、ゴムを重合原料モノマー
の一部に溶解して高ゴム濃度のゴムシロツプと
し、このゴムシロツプと重合原料モノマーとを混
合して予め設定された全流量Q3及び目標ゴム濃
度x2からなる重合原料になるように調整するに際
し、ゴムシロツプ移送ラインを流れるゴムシロツ
プの粘度もしくは混合ラインを流れる重合原料用
ゴムシロツプの粘度を連続的に検知し、この検知
信号を予め設定された式により演算処理してゴム
シロツプ移送ラインを流れるゴムシロツプのゴム
濃度x1を連続的に算出すると共に、このゴム濃度
x1と予め設定された全流量Q3及び目標ゴム濃度x2
とを演算処理してゴムシロツプ流量Q1と重合原
料モノマーQ2とを算出し、その出力信号で、ゴ
ムシロツプ流量Q1と重合原料モノマーQ2とを自
動制御することを特徴とするものである。 That is, in the present invention, rubber is dissolved in a part of the polymerization raw material monomer to form a rubber syrup with a high rubber concentration, and this rubber syrup and the polymerization raw material monomer are mixed to obtain a preset total flow rate Q 3 and a target rubber concentration x 2. When adjusting the raw material for polymerization, the viscosity of the rubber syrup flowing through the rubber syrup transfer line or the viscosity of the rubber syrup for polymerization raw material flowing through the mixing line is continuously detected, and this detection signal is calculated and processed using a preset formula. Continuously calculate the rubber concentration x 1 of the rubber syrup flowing through the rubber syrup transfer line.
x 1 and preset total flow rate Q 3 and target rubber concentration x 2
The rubber syrup flow rate Q 1 and the polymerization raw material monomer Q 2 are calculated by processing the above, and the rubber syrup flow rate Q 1 and the polymerization raw material monomer Q 2 are automatically controlled based on the output signal.
本発明において、例えばゴムシロツプ移送ライ
ンに設置したオンライン粘度計によつて検知され
るゴムシロツプの粘度η（poise）とゴムシロツ
プ濃度x1（重量％）及び温度Ｔ（℃）との間には
下記一般式
ιｎη＝B1x1＋Ｂ２×１０３／Ｔ＋２７３＋Ｃ……
(1)
で表わされる関係（式中B1、B2及びＣはゴムの
種類によつて定まる定数である）があり、この式
(1)を変形することによりゴムシロツプのゴム濃度
x1は次式で表わされる。 In the present invention, for example, the relationship between the rubber syrup viscosity η (poise) detected by an online viscometer installed in the rubber syrup transfer line, the rubber syrup concentration x 1 (wt%) and the temperature T (°C) is expressed by the following general formula. ιnη=B 1 x 1 +B 2 ×10 3 /T+273+C...
There is a relationship expressed by (1) (in the formula, B 1 , B 2 and C are constants determined depending on the type of rubber), and this formula
(1) By changing the rubber concentration of rubber syrup
x 1 is expressed by the following formula.
x1＝ιｎη／Ｂ１−Ｂ２／Ｂ１×１０３／Ｔ＋２７
３−Ｃ／Ｂ１……(2)
上記式(2)における定数B1、B2及びＣはゴムシ
ロツプを形成するゴムの種類によつて異なる。 x 1 =ιnη/B 1 -B 2 /B 1 ×10 3 /T+27
3-C/B 1 (2) The constants B 1 , B 2 and C in the above formula (2) differ depending on the type of rubber forming the rubber syrup.
すなわち、各種のゴムを用いて、温度一定の条
件下でゴムシロツプ中のゴム濃度x1を、例えば９
〜20重量％の範囲内で変化させてそれぞれゴムシ
ロツプの粘度を測定すると共に、また、ゴムシロ
ツプ中のゴム濃度一定の条件下で温度Ｔを、例え
ば５〜50℃の範囲内で変化させてそれぞれゴムシ
ロツプの粘度を測定することにより、上記各定数
B1、B2及びＣは簡単に求めることができる。 That is, using various rubbers, the rubber concentration x 1 in the rubber syrup under constant temperature conditions is, for example, 9.
The viscosity of the rubber syrup was measured by changing the viscosity within the range of ~20% by weight, and the viscosity of the rubber syrup was also measured by changing the temperature T within the range of, for example, 5 to 50°C under the condition that the rubber concentration in the rubber syrup was constant. Each of the above constants can be determined by measuring the viscosity of
B 1 , B 2 and C can be easily determined.
本発明におけるゴム濃度制御の対象となるゴム
及び原料モノマーについては、重合原料として使
用することができ、また、ゴムを原料モノマーに
溶解してゴムシロツプを形成することができるも
のであれば、ゴムの種類や原料モノマーの種類に
よつて特に制限を受けるものではない。本発明に
おいて使用されるゴムの種類としては、例えば、
ポリブタジエンゴム（PBD）、スチレン―ブタジ
エンランダム共重合体ゴム（SBR）、スチレン―
ブタジエンブロツク共重合体ゴム（ｂ―SBR）、
エチレン―プロピレン共重合体ゴム、ブタジエン
アクリロニトリル共重合体ゴム（NBR）等を挙
げることができ、また、原料モノマーの種類とし
ては、例えば、スチレンα―メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、クロムスチレン、ブロムスチレン
等の芳香族ビニル系モノマーや、これらと共重合
可能なアクリロニトリル、メチルメタアクリレー
ト等のアクリル系モノマー等を挙げることができ
る。また、本発明において使用するゴムや原料モ
ノマーについては、夫々単独であつてもよく、ま
た、複数種類のものを混合して使用するものであ
つてもよい。 The rubber and raw material monomers that are subject to rubber concentration control in the present invention can be used as polymerization raw materials and can be dissolved in the raw monomer to form rubber syrup. There are no particular restrictions on the type or type of raw material monomer. Examples of the types of rubber used in the present invention include:
Polybutadiene rubber (PBD), styrene-butadiene random copolymer rubber (SBR), styrene-
Butadiene block copolymer rubber (b-SBR),
Examples include ethylene-propylene copolymer rubber, butadiene acrylonitrile copolymer rubber (NBR), and examples of raw material monomers include styrene α-methylstyrene, vinyltoluene, chrome styrene, bromstyrene, etc. and acrylic monomers copolymerizable with these, such as acrylonitrile and methyl methacrylate. Further, the rubber and raw material monomers used in the present invention may be used alone, or a mixture of multiple types may be used.
以下、ゴム変性スチレン系樹脂製造用原料中の
ゴム濃度を連続的に調整する場合を例にして、本
発明の方法を添付図面に基づいて詳細に説明す
る。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The method of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, taking as an example a case in which the rubber concentration in a raw material for producing a rubber-modified styrenic resin is continuously adjusted.
第１図において、符号１は高濃度のゴムシロツ
プ貯蔵槽であり、このゴムシロツプ貯蔵槽１に
は、前工程において原料ゴムをゴムカツテイング
装置でカツテイングし、このカツテイングされた
ゴムをスチレンモノマー中に溶解して高濃度とさ
れたゴムシロツプが送入されてくるが、このゴム
シロツプのゴム濃度は変動し易い。このゴムシロ
ツプは、ポンプ２によつてゴムシロツプ移送ライ
ン３に抜き出され、フイルター４を通過した後定
量ポンプ５によりその流量Q1が調整されてライ
ンミキサー６に送り込まれる。この実施例では、
ゴムシロツプ移送ライン３の上記定量ポンプ５と
このゴムシロツプ移送ライン３に設けられた流量
計７との間にバイパス８が形成されており、この
バイパス８にゴムシロツプの温度を測定する温度
計９とその粘度を測定するオンライン粘度計１０
とが設けられており、これら温度計９と粘度計１
０とによつてゴムシロツプの温度及び粘度を連続
的に測定するようになつている。 In FIG. 1, reference numeral 1 is a high-concentration rubber syrup storage tank. In this rubber syrup storage tank 1, raw rubber is cut by a rubber cutting device in the previous step, and the cut rubber is dissolved in styrene monomer. Rubber syrup with a high concentration is delivered, but the rubber concentration of this rubber syrup tends to fluctuate. This rubber syrup is drawn out to a rubber syrup transfer line 3 by a pump 2, passes through a filter 4, and then is sent to a line mixer 6 after its flow rate Q1 is adjusted by a metering pump 5. In this example,
A bypass 8 is formed between the metering pump 5 of the rubber syrup transfer line 3 and a flow meter 7 provided on the rubber syrup transfer line 3, and a thermometer 9 for measuring the temperature of the rubber syrup and its viscosity are connected to the bypass 8. Online viscometer 10 that measures
are provided with a thermometer 9 and a viscometer 1.
0 to continuously measure the temperature and viscosity of the rubber syrup.
また、第１図において、符号１１はスチレンモ
ノマー貯蔵槽であり、このスチレンモノマー貯蔵
槽１１に貯蔵されたスチレンモノマーは、ポンプ
１２によつてスチレンモノマー移送ライン１３に
抜き出され、調節弁１４によつてその流量Q2が
調節された後、流量計１５を通つて上記ゴムシロ
ツプ移送ライン３に合流してラインミキサー６に
送り込まれ、このラインミキサー６でゴムシロツ
プとスチレンモノマーとが混合されて重合原料と
なり重合槽１６に装入される。本実施例では、か
かる混合後のゴム濃度を常に一定になるよう自動
制御するものである。 Further, in FIG. 1, reference numeral 11 is a styrene monomer storage tank, and the styrene monomer stored in this styrene monomer storage tank 11 is extracted to a styrene monomer transfer line 13 by a pump 12, and then passed through a control valve 14. After the flow rate Q2 is adjusted, the rubber syrup passes through the flow meter 15, joins the rubber syrup transfer line 3, and is sent to the line mixer 6, where the rubber syrup and styrene monomer are mixed to form a raw material for polymerization. Then, it is charged into the polymerization tank 16. In this embodiment, the rubber concentration after such mixing is automatically controlled to always be constant.
上記温度計９で測定されたゴムシロツプの温度
Ｔとオンライン粘度計１０で測定されたゴムシロ
ツプ粘度ηとはコンピユーター１７にインプツト
され、このコンピユーター１７において前記式(2)
の演算処理によりゴムシロツプのゴム濃度x1が算
出される。このゴムシロツプのゴム濃度x1が判明
すれば予め設定された目標ゴム濃度x2及び目標全
流量Q3を満足させるべきゴムシロツプ流量Q1は
（目標ゴム濃度ｘ２／ゴムシロツプのゴム濃度ｘ１）×
（目標全流量Q3）
によつて求められる。 The temperature T of the rubber syrup measured by the thermometer 9 and the rubber syrup viscosity η measured by the online viscometer 10 are input into the computer 17, and the computer 17 calculates the above equation (2).
The rubber concentration x 1 of the rubber syrup is calculated by the calculation process. Once the rubber concentration x 1 of this rubber syrup is known, the rubber syrup flow rate Q 1 that should satisfy the preset target rubber concentration x 2 and target total flow rate Q 3 is (target rubber concentration x 2 / rubber concentration of rubber syrup x 1 ) x
(Target total flow rate Q 3 ).
一方スチレンモノマー流量Q2は
（ゴムシロツプのゴム濃度ｘ１−目標ゴム濃度ｘ２／ゴ
ムシロツプのゴム濃度ｘ１）×
（目標全流量Q3）
によつて求められる。 On the other hand, the styrene monomer flow rate Q 2 is determined by (rubber concentration of rubber syrup x 1 − target rubber concentration x 2 /rubber concentration of rubber syrup x 1 )×(target total flow rate Q 3 ).
従つて本発明はコンピユーター１７において、
次式(3)及び(4)によつてゴムシロツプ流量Q1とス
チレンモノマー流量Q2とを演算処理により算出
し、
Q1＝ｘ２／ｘ１×Q3 ……(3)
Q2＝ｘ１−ｘ２／ｘ１×Q3 ……(4)
得られたゴムシロツプ流量Q1の値に基づく出力
信号により適宜の流量制御手段、図においては可
変電圧可変周波数制御器１８を介してゴムシロツ
プ移送ライン３に設けられた定量ポンプ５のモー
ター回転数を制御し、一方得られたスチレンモノ
マー流量Q2の値に基づく出力信号によりスチレ
ンモノマー移送ライン１３に設けられた調節弁１
４を制御し、これらゴムシロツプ流量Q1及びス
チレンモノマー流量Q2を自動制御するようにし
たものである。 Therefore, the present invention allows the computer 17 to:
Calculate the rubber syrup flow rate Q 1 and styrene monomer flow rate Q 2 using the following equations (3) and (4), Q 1 = x 2 / x 1 × Q 3 ... (3) Q 2 = x 1 −x 2 /x 1 ×Q 3 ...(4) The rubber syrup is transferred via an appropriate flow rate control means, in the figure, a variable voltage variable frequency controller 18 , using an output signal based on the value of the obtained rubber syrup flow rate Q1. The control valve 1 provided in the styrene monomer transfer line 13 controls the motor rotation speed of the metering pump 5 provided in the line 3, and uses an output signal based on the value of the obtained styrene monomer flow rate Q2 .
4, and these rubber syrup flow rate Q1 and styrene monomer flow rate Q2 are automatically controlled.
上記実施例においては、オンライン粘度計はゴ
ムシロツプ移送ラインに設置してあるが、ライン
ミキサー６後の混合ラインに設置して重合原料の
粘度を連続的に検知し、これより上記と同様な処
理によりゴムシロツプ流量Q1とスチレンモノマ
ー流量Q2を制御することもできる。 In the above example, the online viscometer is installed in the rubber syrup transfer line, but it is installed in the mixing line after the line mixer 6 to continuously detect the viscosity of the polymerization raw material, and from this, the same process as above is performed. It is also possible to control the rubber syrup flow rate Q 1 and the styrene monomer flow rate Q 2 .
すなわち、混合ライン上のゴム濃度x′2が連続
的に求められ、かつゴムシロツプ移送ライン上の
流量計７からの流量Q′1及びスチレンモノマー移
送ライン上の流量計１５からの流量Q′2の信号を
使つてゴムシロツプ移送ライン上のゴムシロツプ
のゴム濃度x1は次式(5)によつて算出される。 That is, the rubber concentration x' 2 on the mixing line is continuously determined, and the flow rate Q' 1 from the flow meter 7 on the rubber syrup transfer line and the flow rate Q' 2 from the flow meter 15 on the styrene monomer transfer line are determined. Using the signal, the rubber concentration x 1 of the rubber syrup on the rubber syrup transfer line is calculated by the following equation (5).
x1＝（Ｑ′１＋Ｑ′２）ｘ′２／Ｑ′１ ……(5)
従つて、このx1と予め設定された目標ゴム濃度
x2及び目標全流量Q3とにより、前記式(3)、(4)に
よつて流すべきゴムシロツプ流量Q1とスチレン
モノマー流量Q2とを算出し、その出力信号でゴ
ムシロツプ流量Q1と原料モノマー流量Q2とを自
動制御するものである。 x 1 = (Q' 1 + Q' 2 ) x' 2 /Q' 1 ...(5) Therefore, this x 1 and the preset target rubber concentration
x 2 and the target total flow rate Q 3 , calculate the rubber syrup flow rate Q 1 and styrene monomer flow rate Q 2 to be flowed according to equations (3) and (4) above, and use the output signal to calculate the rubber syrup flow rate Q 1 and the raw material. The monomer flow rate Q2 is automatically controlled.
また、本発明方法で制御されたゴム濃度一定の
重合原料は直ちに重合槽１６へ供給せず、一担原
料貯蔵槽で貯蔵させた後、他の原料モノマーと共
に重合槽へ供給することも勿論可能である。 Furthermore, it is of course possible to supply the polymerization raw material with a constant rubber concentration controlled by the method of the present invention to the polymerization tank 16 without immediately supplying it to the polymerization tank 16, but after storing it in a single-coat raw material storage tank, it can be supplied to the polymerization tank together with other raw material monomers. It is.
次に前記した第１図の実施例に係るゴム濃度制
御方式を約15％のゴム濃度からなる高濃度ゴムシ
ロツプとスチレンモノマーとを混合して目標ゴム
濃度5.4重量％の重合原料を調整する場合に適用
した結果、ゴムシロツプ移送ラインを流れるゴム
シロツプ中のゴム濃度x1（重量％）の経時変化は
第２図に示す通りであり、また、重合原料中のゴ
ム濃度x2（重量％）の経時変化は第３図に実線で
示す通りであつた。また、比較のために本発明方
法を適用することなく、流量一定状態で混合した
場合における重合原料中のゴム濃度x2（重量％）
の経時変化を求めたところ第３図に破線で示す通
りであつた。これら第２図及び第３図の結果から
明らかなように、ゴムシロツプ中のゴム濃度x1は
時々刻々と変動しており、このゴムシロツプのゴ
ム濃度x1の変動によつて比較として示した重合原
料中のゴム濃度x2は時々刻々と変動しているのに
対し、本発明方法を適用した重合原料中のゴム濃
度x2は目標ゴム濃度に近い一定値に自動制御され
ていることがわかる。 Next, the rubber concentration control method according to the embodiment shown in FIG. As a result of application, the time-dependent change in the rubber concentration x 1 (wt%) in the rubber syrup flowing through the rubber syrup transfer line is as shown in Figure 2, and the time-dependent change in the rubber concentration x 2 (wt%) in the polymerization raw material. was as shown by the solid line in Figure 3. In addition, for comparison, the rubber concentration in the polymerization raw material when mixing at a constant flow rate without applying the method of the present invention x 2 (wt%)
The change over time was determined and was as shown by the broken line in Figure 3. As is clear from the results shown in Figures 2 and 3, the rubber concentration x 1 in the rubber syrup fluctuates from moment to moment, and the variation in the rubber concentration x 1 of the rubber syrup causes the polymerization raw material shown for comparison to change. It can be seen that while the rubber concentration x 2 in the polymerization raw material fluctuates from moment to moment, the rubber concentration x 2 in the polymerization raw material to which the method of the present invention is applied is automatically controlled to a constant value close to the target rubber concentration.
以上説明した本発明の制御方法によればゴムシ
ロツプのゴム濃度x1が変動してもこの重合原料中
のゴム含有量がほとんど影響を受けないことが判
明した。 According to the control method of the present invention described above, it has been found that even if the rubber concentration x1 of the rubber syrup changes, the rubber content in the polymerization raw material is hardly affected.
以上の通り、本発明によれば、ゴムシロツプ移
送ラインもしくは混合ラインに設置したオンライ
ン粘度計の検知信号をコンピユーター演算処理す
ることにより連続的にゴムシロツプのゴム濃度x1
を検知すると共に、このゴム濃度x1と予め設定さ
れた目標全流量Q3及び目標ゴム濃度x2を使つて
コンピユーター演算処理することによりゴムシロ
ツプ流量Q1と原料モノマー流量Q2とを算出し、
その出力信号によりゴムシロツプ流量Q1と原料
モノマー流量Q2とを自動制御するようにしたの
で、ゴムシロツプのゴム濃度x1の変動によつて重
合原料中のゴム含有量の変動がなく、従つてかか
る重合原料を重合した場合の製品樹脂の品質のば
らつきを極力抑えることができ、また、重合原料
中のゴム濃度の管理のために多くの人手を要する
こともなく、さらに、製品樹脂中のゴム含有量が
安定するために必要以上にゴムを使用する必要が
なくて原料ゴムの節約が期待できる等工業的に有
用な発明である。 As described above, according to the present invention, the rubber concentration x 1 of the rubber syrup is continuously determined by computer processing the detection signal of the online viscometer installed in the rubber syrup transfer line or mixing line.
At the same time, the rubber syrup flow rate Q1 and the raw material monomer flow rate Q2 are calculated by computer calculation processing using this rubber concentration x1 , the preset target total flow rate Q3 , and the target rubber concentration x2 ,
Since the rubber syrup flow rate Q 1 and the raw material monomer flow rate Q 2 are automatically controlled based on the output signal, the rubber content in the polymerization raw material does not fluctuate due to fluctuations in the rubber concentration x 1 of the rubber syrup. It is possible to minimize variations in the quality of the product resin when polymerizing raw materials, and it does not require a lot of labor to control the rubber concentration in the polymerization raw material. This is an industrially useful invention, since the amount is stabilized, so there is no need to use more rubber than necessary, and it is expected that raw rubber can be saved.
第１図は本発明の実施例に係るゴム濃度制御方
法を示す説明図、第２図はゴムシロツプ移送ライ
ンを流れるゴムシロツプのゴム濃度x1の経時変化
を示すグラフ、第３図は従来方式による制御と本
発明方法による制御とにおける重合原料中のゴム
含有量の経時変化を示すグラフである。
Fig. 1 is an explanatory diagram showing a rubber concentration control method according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a graph showing changes over time in the rubber concentration x 1 of rubber syrup flowing through a rubber syrup transfer line, and Fig. 3 is a control using a conventional method. It is a graph showing the change over time of the rubber content in the polymerization raw material in control according to the method of the present invention and control according to the method of the present invention.
Claims (1)
ムシロツプとし、このゴムシロツプと重合原料モ
ノマーとを混合して、予め設定された全流量Q3
及び目標ゴム濃度x2になるように調整するに際
し、ゴムシロツプ移送ラインを流れるゴムシロツ
プの粘度、もしくは混合ラインを流れる重合原料
用ゴムシロツプの粘度を連続的に検知し、この検
知信号を予め設定された式により演算処理して、
ゴムシロツプ移送ラインを流れるゴム濃度x1を連
続的に算出すると共に、このゴム濃度x1と予め設
定された全流量Q3及び目標ゴム濃度x2とを演算
処理して、ゴムシロツプ流量Q1と重合原料モノ
マー流量Q2とを算出し、その出力信号でゴムシ
ロツプ流量Q1と重合原料モノマー流量Q2とを自
動制御することを特徴とする重合原料用ゴムシロ
ツプの調整方法。 ２ ゴムシロツプ流量Q1の制御は、このゴムシ
ロツプを移送するための定量ポンプのモーター回
転数を制御して行う特許請求の範囲第１項記載の
重合原料用ゴムシロツプの調整方法。[Claims] 1. Rubber is dissolved in a part of the polymerization raw material monomer to form a rubber syrup, and this rubber syrup and the polymerization raw material monomer are mixed to produce a preset total flow rate Q 3
and the target rubber concentration x 2 , the viscosity of the rubber syrup flowing through the rubber syrup transfer line or the viscosity of the rubber syrup for polymerization raw material flowing through the mixing line is continuously detected, and this detection signal is converted into a preset formula. By performing calculation processing,
The rubber concentration x 1 flowing through the rubber syrup transfer line is continuously calculated, and this rubber concentration x 1 , the preset total flow rate Q 3 , and the target rubber concentration x 2 are calculated, and the rubber syrup flow rate Q 1 and polymerization are calculated. A method for adjusting rubber syrup for polymerization raw material, characterized in that the raw material monomer flow rate Q 2 is calculated, and the rubber syrup flow rate Q 1 and the polymerization raw material monomer flow rate Q 2 are automatically controlled using the output signal. 2. The method for adjusting rubber syrup for polymerization raw materials according to claim 1, wherein the rubber syrup flow rate Q1 is controlled by controlling the motor rotation speed of a metering pump for transferring the rubber syrup.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116482A JPS58138723A (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Preparation of rubber syrup for polymerization raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116482A JPS58138723A (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Preparation of rubber syrup for polymerization raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138723A JPS58138723A (en) | 1983-08-17 |
| JPS6210566B2 true JPS6210566B2 (en) | 1987-03-06 |
Family
ID=12047267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116482A Granted JPS58138723A (en) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | Preparation of rubber syrup for polymerization raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138723A (en) |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2116482A patent/JPS58138723A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138723A (en) | 1983-08-17 |
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