RU1462632C - Устройство дл обработки торцов труб из термопласта под сварку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки торцов труб из термопл г.тов перед сваркой. Ноль - по ышенир качества обработки, производительности , надежности и удобства обслуживани . Дч  этого устройстпо снабжено ограничительными уиорлми дл  лзагшоденстви  с icopnvcox и режущими Д1{СКЛМИ, yCT3HOl.. СООТнетстпеиню ил хомутах и и 1хпди(,1Г1 элементе привода, и упруги,м -.уиемон- том, JnKperuir HHh.rT между рс-тх пигми дисклми. Диски устлнонлены с г.о.чмож- .ностью осевого перемеп е1ги  относительно друг друга и ныходного тл прпиода, 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к области обработки нластмасс„ в частности к устройствам дл  обработки торцов труб из термопласта перед их сваркой н найти применение иа мои- тажньпс площадках при строительстве трубопроводов.

Целью предлагаемого изобретени   вл етс  повьтение качества обработки , производительности, надежности и удобства обслуживани .

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на ф г. 2 вид А фиг. 1; на фиг. Г - торцевальный узел в разрезе; на фиг. 4 - узел I фиг. 3 в уве нчанном масштабе; на фиг. 5 - узел II фиг, 3 в увеличен- ном масштабе  а фиг, 6 - вид сверху устройства в момент начала обра ботки труб.

Устройство содержит сварную станину 1 с направл к ч ц-ш 2, торцеваль-;

)ый узе; 3, смоптировл и{ п на напрлв- л ющих 2. Торцев.гльный узел 3 выпол- .йен в виде режущих дисков 4 и 5, установленных по обе сторош-г корпуса 6 торцевального узла 3 и св занных с выходным элементом 7 привода (HanpRiMOp, зиездоч.кой) посредством -пальцев 8, обеспечивающих передачу крут щего момента. Пальцы 8 жестко закреплены на выходном элементе 7 и расположены в отверсти х 9 режущих дисков 4 и 5, что обеспечивает осевое перемегдение относительно выход- ного з.чементгз 7.

Режущие диски 4 и 5 св заны между собой упругим элементом 10 (например j пружиной) с возможностью осевого перемеп ени  относительно друг друга в протиБоположныс стороны и ус- таноБлеии на направл нлдей П, жестко закрапленг.эй на выходно.( .eн- снабженной на концах ограниJKBE

,«5 О5

t

05 СА

.

чительными упор&ми 12 в виде стопорного кольца, взаимодействующими с режущими дисками 4 и 5 в крайних положени х (см, фиг. 3). На станине 1 жестко закреплен неподвижный хомут 13, а на направл ющей 2 установлен подви сный хомут 14 с механизмом 15 его перемещени , выполненным в виде гидроцилиндров, расположенных внутри направл ющих 2. На хомутах 3 и 14 закреплены с возможностью регулировани  ограничительные упоры 16, взаимодействующие с корпусом 6, .. ,

Вьжодной элемепт 7 установлен на направл ющей 17 качени  с возможностью вращени  и через цепную передачу св зан со звездочкой 18, установленной на валу привода 19. На наружной торцовой поверхности каждого диска А и 5 размещен рабочий нож 20,

Устройство работает следующим

образом.

Трубы размещают в хомутах 13, 14 и закрепл ют, Торцевальиый узел 3 гнездами-1зыемками корпуса 6 центрируют на направл  ощих 2, Посредством гидроцилиндров 15 перемещают подвижный хомут 14 до соприкосновени  труб с режущими дисками 4 и 5 и отключают гидродилиндры 15i Каждый упор 16 выставл ют относительно корпуса 6 с зазором, например 3 мм (гарантированный принуск на обработку каждого торца). Затем включают привод 19i под действием которого через цепную передачу приводитс  в движение выходной элемент 7, Через палец 8 выходного элемента 7 получают вращение режущий диски 4, 5, Одновременно посредством гидроцилиндров 15 перемещаетс  подвижный хомут 14, при этом режущие диски 4,5 перемещаютс  по направл ющей 11 И сжимают пружину 10 до тех пор пока упоры 16 хомутов подожмутс  к корпусу 6 торцевального узла 3 с

6

0

усилием, развиваемым гидроцилиндром- 15, которое через упоры 16, хомуты 13 и 14 воспринимаетс  станин ой, Пру- лсина 10 сжимаетс  до усили , которое необходимо дл  резани , причем момент резани  на режущих дисках 4 и 5 Не превышает момента, развиваемого приводом 19, что исключает возмож- ность заклинивани  в процессе резани . Режущие диски 4 и 5 под дейстг вием пружины 10 прижимаютс  к торцам труб с одинаковым усилием, что обеспечивает одинаковый режим обработки торцов труб, а следовательно,и одновременно окончание обработки торцов труб без заклинивани  инструментов.

По мере .сн ти  стружки усилие пружины 10 на диски 4 и 5 уменьшаетс .

При взаимодейртвии режУЩих дисков 4,5 с ограничительными упорами 12 снимаетс  требуемый припуск на обработку , и процес ; резани  прекраща6 етс . .

Claims (1)

1. Формула изобретени .

   Устройство дл  обработки торцов труб из. термопласта под сварку, содержащее устайовленньй на ста ине

   3Q на направл ющих торцевальный узел, выполненный в виде устайовленных в корпусе и св занных с выходным элементом привода режущих дисков, неподвижный хомут и подвижный хомут с механизмом его перемещени , о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с цель повьапени  качества обработки, производительности , надежности и удобства обслуживани , оно снабжено ограничительными упорами дл  вз аимодействи  с корпусом и режущими дисками, установленными соответственно на хомутах и выходном элементе привода, и упру- гим элементом, закреолен;1ым между режущими дисками, а последние установлены с возно шостью осевого перемещени  относительно друг друга и выходного элемента привода.

   40

   45

   13

   Т8

   Фиг. г

   Wi/г.з

   .

   ф1/г.5

   03 и г, 6