RU145361U1 - Опалубочный профиль - Google Patents

Abstract

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с замковым пазом, сечение которого является равнобедренной трапецией с углами в основании 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю стенку, отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки и канавку на его пересечении с опорной площадкой, отличающийся тем, что выполнен из цельного листа стали с временным сопротивлением σ=370-530 Н/мм, отгиб выполнен с углом поднутрения, паз в вертикальной торцевой стойке с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм на расстоянии 1/6 от нижнего конца и на расстоянии ¼ от верхнего конца торцевой вертикальной стойки, а канавка на опорной площадке выполнена с закруглениями углов на глубину 1,5±0,3 мм.2. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что толщина опалубочного профиля составляет 2 или 2,5 мм.3. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что ширина нижней стенки 60±0,3 мм, высота вертикальной тыльной стойки до замкового паза 61±0,3 мм.4. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что канавка на опорной площадке выполнена с закруглениями углов радиусом 3 мм.

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.

Известен опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (патент РФ на полезную модель №114987, дата приоритета 17.06.2011, МПК E04G 9/00), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что толщина стенок опалубочного профиля выполнена 2,5±0,2 мм, ширина нижней полки равна высоте вертикальной тыльной стойки до замковой впадины.

Известен опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (патент РФ на полезную модель №95008, дата приоритета 05.02.2010, МПК E04G 9/00), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, причем углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм. (выбран в качестве ближайшего аналога).

Недостатками известных опалубочных профилей является:

- большой расход герметизирующего материала, защищающего торец палубы;

- недостаточная прочность конструкции;

- недостаточная точность изготовления для конструкций данного класса.

Технической задачей заявляемой полезной модели является создание более прочной конструкции, вес которой не превышает прототип, и лишенной недостатков прототипа.

Решение поставленной задачи достигается в полезной модели тем, что опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения содержит опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с замковым пазом, сечение которого является равнобедренной трапецией с углами в основании 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю стенку, отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки и канавку на его пересечении с опорной площадкой, при этом опалубочный профиль выполнен из цельного листа стали с временным сопротивлением σв=370-530 Н/мм2, отгиб выполнен с углом поднутрения, паз в вертикальной торцевой стойке с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм на расстоянии 1/6 от нижнего конца и на расстоянии ¼ от верхнего конца торцевой вертикальной стойки, а канавка на опорной площадке выполнена с закруглениями углов на глубину 1,5±0,3 мм.

Отличием предложенной конструкции от прототипа является внесение в конструкцию следующих признаков:

- паз в вертикальной торцевой стойке выполнен углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм и расположен на расстоянии 1/6 от нижнего конца и на расстоянии 1/4 от верхнего конца торцевой вертикальной стойки,

- опалубочный профиль выполнен толщиной 2 или 2,5 мм,

- опалубочный профиль выполнен из стали с временным сопротивлением σв=370-530 Н/мм2,

- между опорной площадкой и отгибом верхней вертикальной стойки выполнена канавка с закруглениями углов радиусом 3 мм,

- ширина нижней стенки 60±0,3 мм,

- высота вертикальной тыльной стойки до замкового паза 61±0,3 мм,

- отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки выполнен с поднутряющим углом,

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом:

Фиг. 1. - вид профиля в сечении.

Профиль опалубки имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит вертикальную стойку 1, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, тыльную стойку 3 с замковым пазом 4, нижнюю стенку 5, опорную площадку 6 с канавкой 7 с закругленными углами, паз на вертикальной торцевой стойке 8, плоские участки 9 и 10 на вертикальной торцевой стойке для уменьшения пятна контакта стыкуемых изделий.

Заявленный профиль изготавливается из стальной полосы, толщиной 2 или 2,5 мм путем профилирования на прокатном стане с последующей сваркой.

Применение для изготовления опалубочного профиля горячекатаной стали Ст3пс, Ст3сп, с временным сопротивлением σ_в=370-530 Н/мм² позволяет повысить прочность конструкции.

Обеспечение прочностных свойств конструкции и возможности состыковки с опалубочными щитами других производителей определяются следующими размерами:

высота вертикальной торцевой стойки 120±0,3 мм,

ширина нижней стенки 60±0,3 мм

высота тыльной стойки до замкового паза 61±0,3 мм,

длина нижнего плоского участка на вертикальной торцевой стойке 20±0,3 мм

длина верхнего плоского участка на вертикальной торцевой стойке 30±0,3 мм

глубина паза на вертикальной торцевой стойке 3±0,3 мм

Замковый паз в виде равнобедренной трапеции имеет в основании углы по 70°.

На пересечении отгиба в верхней части вертикальной торцевой стойки и опорной площадки выполнена канавка 7 с закруглениями углов радиусом 3 мм глубиной 1,5±0,3 мм.

Паз 8 на вертикальной торцевой стойке 1, расположенный между нижним 9 и верхним 10 плоскими участками, выполнен с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм, что обеспечивает увеличение прочности конструкции в отличие от прототипа, где данный элемент выполнен радиусом 600 мм, что ведет к снижению устойчивости профиля к нагрузкам.

Длины плоских участков 9 и 10 вертикальной торцевой стойки составляют ¼ (20 мм) и 1/6 (30 мм) от общей длины вертикальной торцевой стойки соответственно. Данное соотношение размеров, в отличие от прототипа позволяет повысить прочность конструкции, а также обеспечивает более широкие возможности в конструировании опалубки, как например запрессовка распорных втулок.

Форма отгиба 2 позволяет повысить прочность профиля и повышение качества герметизирующего слоя за счет наличия поднутряющего угла, препятствующего выпадению герметизирующего материала при бетонировании.

Формой канавки 7 достигается дополнительное повышение прочности и уменьшение количества герметизирующего материала, по сравнению с прототипом.

Размер нижней стенки 5, равный 60±0,3 мм, в отличие от аналога 62±0,3 мм, дает дополнительные возможности унификации выпускаемых изделий.

Высота тыльной стойки до замкового паза 61±0,3 мм в отличие от аналога 63,5±0,3 мм, обеспечивает совместимость заявленного профиля с соединяющими замками опалубочных систем других производителей.

Заявляемый опалубочный профиль имеет сварной шов на нижней стенке, получаемый индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты.

Точность исполнения геометрии профиля, размеров и минимальные допуски на размеры дают большие технологические возможности для выпуска опалубочных систем.

За счет применения новейшего высокотехнологичного оборудования достигаются более стабильные параметры качества готовой продукции.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», так как из известных и общедоступных источников информации не выявлено аналогичное техническое решение.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию, «промышленная применимость», так как может быть изготовлено из известных материалов и известными способами.

Claims (4)

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с замковым пазом, сечение которого является равнобедренной трапецией с углами в основании 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю стенку, отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки и канавку на его пересечении с опорной площадкой, отличающийся тем, что выполнен из цельного листа стали с временным сопротивлением σ _в=370-530 Н/мм², отгиб выполнен с углом поднутрения, паз в вертикальной торцевой стойке с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм на расстоянии 1/6 от нижнего конца и на расстоянии ¼ от верхнего конца торцевой вертикальной стойки, а канавка на опорной площадке выполнена с закруглениями углов на глубину 1,5±0,3 мм.

2. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что толщина опалубочного профиля составляет 2 или 2,5 мм.

3. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что ширина нижней стенки 60±0,3 мм, высота вертикальной тыльной стойки до замкового паза 61±0,3 мм.

4. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что канавка на опорной площадке выполнена с закруглениями углов радиусом 3 мм.