RU1443282C

RU1443282C - Device for removing casting flashes and remaining feeders from ingots

Info

Publication number: RU1443282C
Application number: SU853988290A
Authority: RU
Inventors: Л.В. Курочкин; В.В. Горелов; В.П. Абросимов; В.А. Темников
Original assignee: Акционерное общество "КамАЗ"
Priority date: 1985-12-10
Filing date: 1985-12-10
Publication date: 1995-08-20

Abstract

FIELD: foundry engineering. SUBSTANCE: invention expands processing possibilities. Device has base mounted processing mechanisms, driving vertical-closed conveyer and conveyer drive. Conveyer rounds four couples of end sprockets. Two couples of sprockets are made up tensile. Conveyer drive is placed above its lower legs. L-shaped body is fixed on a drive rod. EFFECT: improved design. 3 dwg

Description

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для финишной обработки отливок. The invention relates to the field of foundry, in particular to devices for the finishing processing of castings.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2. In FIG. 1 shows a General view of the proposed installation; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 section BB in figure 2.

Установка содержит основание 1, на котором размещен механизм обработки 2 и вертикально-замкнутый конвейер поступательно-пульсирующего типа 3 со спутниками-приспособлениями 4, отстоящими друг от друга на расстоянии шага t. Конвейер имеет позицию загрузки 5 и позицию выгрузки 6 четыре пары концевых звездочек, из которых две пары верхних 7 натяжные. Конвейер 3 имеет привод 8, куда входят цилиндр 9, направляющие 10, по которым с помощью штока цилиндра 11 перемещается корпус Г-образной формы 12. Перемещение спутников-приспособлений 4 осуществляется откидным упором 13, установленным на оси вращения 14 сзади перемещающегося корпуса 12. При движении упор 13 контактирует с фиксатором 15, установленным на балке 16, через которую проходит ось 17 нижней пары концевых звездочек. The installation contains a base 1, on which the processing mechanism 2 and a vertically closed conveyor of a translationally pulsating type 3 with satellites-devices 4 located at a distance of step t from each other are located. The conveyor has a loading position of 5 and an unloading position of 6 four pairs of end sprockets, of which two pairs of the top 7 are tensioners. The conveyor 3 has a drive 8, which includes a cylinder 9, guides 10, along which the body of the L-shaped form 12 is moved using the rod of the cylinder 11. The movement of the satellite devices 4 is carried out by a folding stop 13 mounted on the axis of rotation 14 behind the moving body 12. When the movement of the stop 13 is in contact with the latch 15 mounted on the beam 16, through which the axis 17 of the lower pair of end sprockets passes.

Установка для обработки литейных заливов и остатков питателей работает в автоматическом режиме. После установки очередной отливки на позицию загрузки 5 в спутник-приспособление 4, привод 8 конвейера 3 перемещает с помощью откидного упора 13, позади корпуса 12, выполненного Г-образной формы, перемещающего по двум направляющим 10, спутник-приспособление 4, а следовательно, и весь конвейер на один установленный шаг, фиксируемый фиксатором 15, закрепленным на балке 16, через которую проходит ось 17 нижней пары концевых звездочек. При этом происходит автоматическая разгрузка отливок в тару или на разгрузочный конвейер позиции выгрузки 6. После фиксации конвейера 3 срабатывает зажим механизма обработки, а затем и инструмент механизма обработки 2, производя обработку литейных заливов и остатков питателей. В то же время цилиндр 9 отводит шток 11 назад и вместе с ним корпус 12 с откидным упором 13, который, проходя над спутниками-приспособлениями 4, наклоняется на оси 14 и в исходном состоянии принимает вертикальное положение под действием собственной силы тяжести. После окончания обработки инструмент и зажимы механизма обработки 2 поднимаются в исходное положение и установка готова к проведению следующего цикла. The installation for processing casting bays and the remains of feeders works in automatic mode. After setting the next casting to the loading position 5 in the satellite-device 4, the drive 8 of the conveyor 3 moves with the help of the folding stop 13, behind the housing 12, made of an L-shaped form, moving along the two guides 10, the satellite-device 4, and therefore the entire conveyor for one set step, fixed by a latch 15, mounted on a beam 16, through which the axis 17 of the lower pair of end sprockets passes. In this case, the castings are automatically unloaded to the container or to the unloading conveyor of the unloading position 6. After fixing the conveyor 3, the clamp of the machining mechanism is triggered, and then the machining mechanism tool 2, processing casting bays and the remains of feeders. At the same time, the cylinder 9 takes the rod 11 back and with it the housing 12 with a folding stop 13, which, passing over the satellite devices 4, tilts on the axis 14 and in its initial state takes a vertical position under the action of its own gravity. After processing, the tool and the clamps of the machining mechanism 2 are raised to their original position and the installation is ready for the next cycle.

По мере растяжения тяговых ветвей конвейера производится его регулировка с помощью верхних пар концевых звездочек 7. As the traction branches of the conveyor stretch, it is adjusted using the upper pairs of end sprockets 7.

Применение установки дает возможность уменьшить конвейер в случае обработки несложных отливок, требующих всего один механизм обработки, и существенно уменьшить протяженность конвейера, а также улучшить регулировку конвейера при его растяжении. The use of the installation makes it possible to reduce the conveyor in the case of processing simple castings requiring only one machining mechanism, and significantly reduce the length of the conveyor, as well as improve the adjustment of the conveyor when it is stretched.

Claims

INSTALLATION FOR REMOVING FROM CASTING BATTERIES AND FOOD RESIDUES, containing a base with machining mechanisms, a drive vertically closed conveyor with two traction branches enveloping four pairs of end sprockets, a conveyor drive made in the form of a cylinder with a rod on which the housing is located, and a hinged a latch mounted on a beam fixed to the base, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the conveyor drive is located above the lower branches of the conveyor, a housing fixed to the drive current is L-shaped, and the axis of one pair of lower end sprockets passes through the beam, while two pairs of upper end sprockets are tensioned.